模糊神经网络融合建模方法及其在轧制力控制中的应用

针对目前热轧中神经网络控制模型不能满足一些特殊轧制规律钢种精度要求的问题,在深入研究现有热轧模型建立与优化的基础上,结合模糊控制技术,提出在神经网络的基础上建立基于模糊规则补偿模型的融合建模方法.针对两类特殊钢种的特性,详细阐述了基于模糊规则补偿模型的建立及实际应用过程,并根据实际生产经验给出建模中规则库的建立过程.实...     

鞍钢09CuPCrNi耐大气腐蚀热轧带钢的开发

鞍钢09CuPCrNi热轧带钢是参照美国同类钢种开发的耐大气腐蚀用钢,其成分设计合理,具有良好的耐大气腐蚀性能和强韧性匹配.鞍钢以先进的1 780热轧带钢生产线生产09CuPCrNi热轧带钢,生产设备先进,控制手段完善,产品性能稳定,质量优良,不仅耐大气腐蚀性能、力学性能等各项性能指标均达到或超过国内外先进标准要求,而且各项工艺性能也完全满足用户的要求.     

热轧高强度H型钢的研究与开发

文章论述了热轧低合金高强度H型钢的生产工艺和化学成分设计思路,介绍了该类产品生产工艺流程,探讨了生产过程中如何控制加热制度和热轧工艺等问题,重点提出了解决低合金高强度H型钢生产过程中的难题,为同类钢种的生产提供重要的参考基础.     

热轧低合金高强H型钢的开发与应用

对莱钢生产的热轧低合金高强H型钢进行了总结,论述了该类H型钢的生产工艺和化学成分优化设计思路。介绍了新产品生产工艺流程,探讨了生产过程中如何控制加热制度和热轧工艺等问题,重点解决了低合金高强度钢种开发与生产过程中的难题,为同类钢种的开发与生产提供重要的参考基础。     

轧后冷却速度对55SiMnVB弹簧扁钢热轧硬度的影响

55SiMnVB弹簧钢是我国研制成功的新钢种,已正式纳入国家标准。但国家标准对热轧硬度未作具体规定,指明由供需双方协议决定。我公司轧制的单面双槽弹簧扁钢经与需方协议HB≤341为合格品,由于热轧硬度往往达不到协议要求,严重地影响了产品质量及经济效益。     

合金圆钢轧制工艺优化

<正>1前言柳钢棒线型材厂中型线生产的圆钢规格为Φ45~116 mm,含锰圆钢钢种为40Mn2、70Mn2、65Mn、50Mn、20MnSi、20CrMnTi、20CrMnTiH1(H2、H3、H4)等,钢的强度、耐磨性都较高。由于精整线原为生产槽、角钢设计,成品表面质量控制难度较大,且无有效的控冷措施导致合金圆钢表面质量较差以及热轧态表面布氏硬度值偏高,端头部分尤为明显,     

连铸与热轧工序余材集成匹配模型与算法

针对钢铁企业连铸工序余材板坯及热轧工序余材钢卷对热轧生产合同的匹配问题,基于一体化的管理思想建立了余材板坯、钢卷与合同集成匹配的多目标0-1非线性整数规划模型,在模型中引入板坯材质与合同要求钢种特征差异值矩阵及钢卷钢种与合同要求钢种特征差异值矩阵.采用分段整数编码、基于启发式修复策略的改进遗传算法求解.最后,通过对实际生产数据的仿真实验验证了所提模型和算法的有效性,为科学合理地匹配铸轧工序余材板坯、钢卷提供了有效的解决方法.      

20CrMnTi圆钢热轧态硬度性能的改进

分析某批20CrMnTi圆钢进行剪切加工时因热轧态硬度偏高造成开裂、崩口的原因,介绍实施的改造锯床锯片冷却水的水路、提高冷床的保温性、限定下冷床钢温、按下限控制淬透性元素含量、按上限控制开轧温度等改进措施,使热轧态硬度内控合格率达96%。     

钢种成分和工艺对连退DC01产品力学性能的影响

DC01是连续退火机组生产的常见品种,但相对来说,连退对原料钢卷钢种成分和工艺要求比罩式炉更苛刻。本文结合实验数据和实际生产数据,系统论述了钢种化学成分、热轧工艺、冷轧压下率,以及连续退火机组生产过程中的退火温度、均热时间、过时效温度和时间以及平整和拉矫延伸率等工艺控制工序对DC01产品力学性能的影响。为了获得良好的力学性能,在实际生产过程中必须严格控制钢种成分和工艺参数。     

Nb微合金技术在型钢生产中的应用

对莱钢生产的铌微合金化H型钢进行了总结。介绍了型钢产品生产工艺流程,探讨了生产过程中如何控制加热制度和热轧工艺等问题,重点解决了铌微合金化钢种的生产中出现的问题,为同类钢种的开发与生产提供重要的参考基础。     

60Si2MnA弹簧钢柔性化工艺控制的试验研究

采用光学、电子显微技术和力学分析等方法,结合热模拟试验和现场工业试验,研究了高速线材斯太尔摩控冷工艺生产高强度优质60Si2MnA弹簧钢的工艺参数与显微组织和力学性能之间的关系。研究表明,该弹簧钢盘条最终组织为珠光体加少量铁索体,随着相变冷速的升高,在铁素体含量变少及晶粒细化的同时珠光体球团分布更加弥散均匀,珠光体片层间距减小;不同强度级别的高强度60Si2MnA弹簧钢的延伸率几乎相当,断面收缩率相差0．5％,抗拉强度相差约200MPa,综合力学性能优良。     

17MnNiVNbR钢的连续冷却转变行为研究

利用Formastor-FII型膨胀仪和Gleeble-3800热模拟试验机,结合显微组织观察和硬度测试,研究了压力容器用钢17MnNiVNbR的静态和动态连续冷却转变行为,并分析了热变形对相变行为的影响。实验结果表明:冷却速率较低时,17MnNiVNbR钢的相变组织为先共析铁素体和珠光体;随着冷却速率的增加,依次出现贝氏体和马氏体。热变形能提高铁素体、珠光体和贝氏体的相变温度,并使连续冷却转变曲线向左上方移动。     

大型热连轧线基于超快速冷却的新一代控轧控冷技术开发与应用

超快速冷却作为近年来热轧钢材控轧控冷技术领域最重要的技术突破，为热连轧产线产品的生产工艺进步提供了重要支撑。基于热连轧板带钢超快速冷却系统的开发与应用实践，在阐明高温运动钢板高强度均匀化冷却机理机制的基础上，重点介绍了超快冷系统在热连轧产线的工艺配置，以及采用超快冷工艺，在系列细晶钢、高钢级管线钢、热轧双相钢、低残余应力热轧板带钢等特色化产品领域的工艺开发及应用情况。基于超快冷系统冷却速度无级调控优势，开发了基于超快冷装备的层流冷却、加强型冷却、超快速冷却3种冷却模式及模型系统，进一步结合粗轧中间坯超快冷控温系统，构建了基于超快速冷却的热连轧线新一代控轧控冷多工序温度协同控制系统，相关技术应用取得良好效果。     

Hot Working Tool Steel with Bainitic Microstructure—The Mechanical Properties at Elevated Temperature

Usually, tool steels are used in quenched and tempered conditions. Due to the phase transition from austenite to martensite and the volume change during the transformation, controlling distortion might be challenging. A newly developed steel focusing on a bainitic structure, even for bigger dimensions, shows a lower hardness at ambient temperature than conventional hot working tool steels but with a lower temperature dependency. Therefore, at service temperature, the mechanical properties are comparable to established grades. Heat treatment is simplified by a simple austenitization and cooling process without special requirements on the cooling rate. Due to a generally lower cooling rate and lower hardness compared to a quench and tempering process, the risk of cracking is reduced while machinability is improved. With the combination of good weldability and rather low hardness after rapid cooling, this grade can also be processed in additive manufacturing and is well suited for a hybrid process of conventional and additive manufacturing.     

热态炉渣循环利用技术在炼钢生产中的应用

通过对转炉终渣和精炼白渣的特性进行技术分析,转炉根据铁水硅含量采用“留渣＋单渣”法和“留渣＋双渣”法,精炼白渣采用空包热回收和出钢后热回收工艺,将转炉终渣和精炼白渣分别循环应用于转炉冶炼过程和转炉出钢过程及精炼过程.不但有利于钢水冶炼操作,降低生产成本,提高钢水质量,还减少了炉渣的排放和处理,有利于环境保护,取得了良好的经济效益和社会效益.     

采用TMCP工艺生产700MPa级低碳贝氏体钢

以微合金化结合控轧、控冷工艺生产非热处理高强度钢,本文通过对700MPa级低碳贝氏体钢轧制工艺的研制分析,制定合理的轧制工艺,成功开发出TMCP工艺下700MPa级低碳贝氏体钢     

冷却速率对新型C61齿轮钢力学性能和微观组织的影响

借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等设备,通过力学性能测试和显微组织观察,探究炉冷、水冷、石棉缓冷三种不同冷却方式对C61钢热轧态组织和性能的影响,对比不同状态下试验钢的性能。试验结果表明：冷却速度对试验钢的性能影响较大,由于冷却速率V_水冷>V_石棉缓冷>V_炉冷,导致试验钢在水冷条件下强度、硬度均高于炉冷和石棉缓冷处理时的性能;热轧后经水冷,试验钢的抗拉强度(R_m)和断面收缩率(Z%)分别为1450 MPa和62.7%,XRD分析得知,热轧后随冷却速率增加钢的残余奥氏体含量增多,面心立方的奥氏体有利于提升试验钢的韧性。可见,热轧水冷后的试验钢经过950℃加热1 h,水淬,经过-73℃冷处理1 h后,恢复到室温,最后在482℃回火16 h,空冷至室温是最佳工艺方案。     

A Numerical and Experimental Investigation into Hot Stamping of Boron Alloyed Heat Treated Steels

Hot stamping of steel sheets using water or nitrogen cooling media was studied on a laboratory scale. Sheets of grade 22MnB5 boron steels in three different thicknesses were investigated and the results of experimental hot stamping tests were considered. Microstructural analysis, linear and surface hardness profiling as well as tensile tests of formed samples were carried out. After hot stamping, mostly fully martensitic microstructures, which yield ultra high strength levels, were produced. It is concluded that die cooling media, i.e., water or nitrogen, have a significant effect on material properties after hot stamping. Using liquid nitrogen as coolant in the punch instead of water increases yield strength by 50 to 65MPa. Moreover, the evolution of the temperature and force during the hot stamping process was simulated by using a coupled thermomechanical FEM program. The results of numerical simulation and experimental results are in good agreement.     

唐钢FTSC工艺生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷控制

 针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明：铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏松缺陷在后续轧制中不能够焊合,是导致轧制孔洞缺陷的直接原因。通过优化动态软压下参数,将压下终点向前提和减小0扇形段的压下量;增加二次冷却强度,提高冷却均匀性;提高钢水质量、加强设备精度管理和推进恒拉速操作,可以完全避免中碳钢SS400热轧板卷轧制孔洞缺陷的产生。     

热轧590MPa级车轮钢的奥氏体相变行为

 利用热力模拟试验技术,研究一种Nb-V-Ti复合微合金化C-Mn钢的奥氏体连续冷却相变行为,为低成本高性能热轧590MPa级车轮钢的控制轧制和控制冷却工艺制定提供必要的理论依据。研究表明：无形变条件下,铁素体转变存在的冷却速率范围为0. 5~5℃/s,珠光体转变存在的冷却速率范围为0. 5~2℃/s;形变条件下,铁素体转变存在的冷却速率范围为0. 5~25℃/s,珠光体转变存在的冷却速率范围为0. 5~10℃/s;不论是否存在形变,贝氏体转变存在于整个冷却速率范围(0. 5~30℃/s);奥氏体区形变增加了奥氏体内部的缺陷密度,促进了非均匀形核的发生,故形变促进了铁素体转变;由于试验钢的碳的质量分数较低(＜0. 10%),形变通过促进铁素体相变而间接促进珠光体相变;当贝氏体相变前无铁素体相变时,形变对贝氏体相变有促进作用;试验钢在实际热轧试验中冷却速率宜控制在20℃/s左右,卷取温度控制在550~650℃。