对“最小实体要求实用性的探讨”的探讨

《机械工业标准化与质量》1997年第6期刊登的张菊生同志的“对最小实体要求实用性的探讨”一文中，提出可以用最大实体要求的“0M”标注形式来代替最小实体要求，从而达到保证零件相关部位的壁厚的目的。作者的出发点是为了避免最小实体要求木便检测的弊端，这是非常好的，但在转化过程中的计算却因忽略了补偿规则而造成不符合标注含义的结果。为了说明问题，现仍以原文中的图2（见图1）所示零件为例。原文认为，零件的最小壁厚零件的最大壁厚笔者认为，按照最大实体要求采用零形位公差的补偿规则，壁厚尺寸的正确计算应该按下列方法进行。…     

浅谈高炉冷却壁铸造中的尺寸保证

冷却壁为高炉炼铁设备，具有支撑耐火材料、冷却炉壳，以及维持合理炉形的重要作用。过去，我公司主要生产中小高炉冷却壁。近年来，随着我国钢铁产业的发展，中小高炉逐步被淘汰，大高炉日趋增多，而大高炉用冷却壁，其制作要求相对苛刻，铸造难度大，主要是因其进出水管形式为多进、多出，外形安装尺寸保证问题一度成为铸造大高炉冷却壁的难题。尤其是近几年来，大高炉炉壁开孔多为计算机提前开孔，因此冷却壁的制作必须满足计算机开孔的需要。多进、多出形式的水管其累积误差很难避免，按常规的生产操作方法，根本无法达到其安装要求。     

缸套同轴度测量仪

国内相当数量的专业缸套生产企业，同型号产品批量都较大，缸套的内孔和外圆同轴度要求较高，如图1，而同轴度的检验，多采用测量缸套壁厚差的办法，间接控制同轴度，测量时用壁厚千分尺，圆周测出壁厚差，而壁厚千分尺只能测出缸套     

复杂曲面回转体零件的数控车削加工方法

航天型号头罩零件通常是复杂曲面回转体零件，曲面具有抛物线或接近抛物线形成线的锥形结构，长径比大致为2．5-3，壁厚则是根据无线电技术和强度要求计算的，壁厚精度要求高。因此，加工具有复杂曲面回转体结构的航天型号头罩零件具有较高的难度。本文对此进行了深入研究，并给出了几种可行性加工方法。     

关于最小实体要求的一点理解

1关于最小实体要求最小实体要求和其对应的是最大实体要求。这是二个截然相反的概念，最小实体要求和最大实体要求应用于实际零件，产生的效果也是截然相反的。最小实体要求产生的效果是保证零件最小壁厚，最大实体要求产生的效果是保证零件最大壁厚。因此，这二个概念是不能替代的，它们产生的作用也是无法替代的。深刻理解这二项公差要求有利于设计人员运用这二个严密的概念以准确表达其设计思想。然而实际中，有些图样往往存在一些不足。比如结构不合理或工艺性较差，又如尺寸公差、形位公差标准不合理或者公差过小。一般讲，一个较好的…     

高压蒸汽过热器联箱开孔补强的分析与评定

对安庆石化化肥厂一段转化炉新对流段高压蒸汽过热器联箱开孔补强进行了分析与评定，指出托普索基础设计的壁厚不应按GB150排孔削弱系数进行校核，而应采用等面积法进行补强计算，其结果是在原设计条件下，联箱壁厚不满足等面积补强要求，但满足应力分析方法计算的强度要求。     

如何解决轴承套同轴度加工的难题

轴承套是170柴油机齿轮箱里非常重要的一个高精度零件，它的壁厚很薄，只有4mm，内外圆同轴度要求≤Ф0．015。精度要求高，加工难度大。     

用于齿轮箱轴承套同轴度加工的工装

轴承套是170柴油机齿轮箱里非常重要的一个高精度零件，它的壁厚很薄，只有4mm厚，内外圆同轴度要求≤φ0．015mm。精度要求高，加工难度大。     

精密轴系液性塑料锁定机构弹性套的合理壁厚

在液性塑料锁定机构设计制造中，确定一弹性套薄壁的合理壁厚非常关键，针对精密轴系的锁定要求，通过较全面的理论分析和计算，得出确定弹性套薄壁合理壁厚的方法和计算公式，弥补了原计算公式的缺陷，从而满足了设计要求。     

内孔定位弹性夹具在高精度零件车削加工中的应用

轴套是振动压路机上的一种关键零件(如图1所示)，该零件各部分尺寸较小，但尺寸精度要求较高，同时各尺寸间的形位精度要求也较高，主要加工表面的粗糙度要求为Ra 1．6μm。由于该零件壁厚较薄(零件上最小单面壁厚仅7．5mm)，在车削外圆各表面时，如果采用常规方法装夹，常常会因为夹紧力、切削力等使工件产生较大的变形，导致零件的加工质量难以保证。     

阀体壁厚简易测量工具

我厂生产各种规格的高中压阀门，阀体壁厚必须逐台进行检查。为了测量阀体壁厚，我厂曾从日本购进3台数显测厚仪，但由于阀体系铸钢件，外表较粗糙。而数显测厚仪要求被测件表面必须光整(粗糙度应达25以上)，结果数显测厚仪无法用来测量阀体壁厚。最近，我们制成一种简易测量工具，用于测量阀体壁厚，既方便又准确。其结构如图1。     

圆锥破碎机轧臼壁的研制

轧臼壁是我公司选矿厂碎矿系统圆锥破碎机重要的备件之一，在实际工况条件下，该工件承受着极强烈的、高频次的、反复交变应力的作用。为生产出高质量的轧臼壁铸件，几年来，我公司科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作，并装机进行了工业性试验。经四个半月的实际应用表明，我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观，内在质量高，抗冲击、磨损、挤压、剪切及使用寿命长等特点，完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求。     

圆锥零件壁厚差的测量

我公司某一产品的零件形状为圆锥形（如图1），它的壁厚差对产品的性能极为重要，为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内，我们设计了（如图2）圆锥跳动量具。     

铝合金汽缸盖重力铸造的工序质量控制

在铝合金铸造行业中，汽车发动机铝合金汽缸盖是一种结构复杂、壁厚不均匀的铸件，铸件壁厚一般为3．0—4．5mm(最薄处只有2．5mm左右)，尺寸精度及力学性能要求高，而且不同类型的发动机缸盖结构、形状也千差万别，因此，铝缸盖的铸造工艺难度大，成品率较好水平也不过在85％左右。     

也谈对新系列形位公差国家标准的理解

本刊于1996年第4期、1997年第6期分别刊登了《不同公差要求下极限尺寸含义的探讨》（以下简称《不》文）和《对最小实体要求实用性的探讨》（以下简称《对》文）关于对新系列形位公差国家标准中一些问题的论述文章，对促进该国家标准的贯彻实施很有实际意义。笔者仅谈谈对《不》文和《对》文中一些问题的理解。1．零件壁厚极限尺寸的计算是最大、最小实体要求应用的具体操作，是生产及检测的根本依据，必不可少。《不》文和《对》文中对零件壁厚的计算都采用了以下计算方法，见图1和图2。图1的计算：式中△min、△mzx──分别为最小、最大壁…     

接线端子排注塑模具设计

随着塑料工业的快速发展，塑料制品的应用范围越来越大，由于塑料特有的绝缘性，从而使其在电气方面应用非常广泛。1工艺分析接线端子排是应用在电器上的零件，如图1所示，外形尺寸为50mm×50mm×40mm，最大壁厚为3mm，最小壁厚为2mm。产品的使用场合要求塑件要有一定的自熄性和绝缘性，并且要求耐振动，防抬脱，批量较大，适合采用注塑成型。由于塑件的结构较复杂，要求塑料的流动性较好，且需要一定强度，采用尼龙66（PA66）＋25％玻璃纤维为原材料，其收缩率为0.4％。     

国产热壁加氢反应器制造技术进展

靠自主研究和与国外合作生产，使我公司在八十年代就掌握了２ １２ Ｃｒ－１Ｍｏ 钢热壁加氢反应器的制造工艺技术。此后又不断地进行科技开发与工艺创新，使热壁加氢反应器的制造工艺技术水平与能力大大提高，不仅可满足热壁加氢反应器用户的各种要求，使大型热器加氢反应器的国产化率达８０％ 以上，而且其制造技术水平始终与国外保持同步。     

电梯轿厢与井道壁间距测量系统设计与实践

电梯轿厢与井道壁的间距是评价电梯运行是否安全的一个重要指标，实现电梯轿厢与井道壁的距离的自动化检测，可以大大提高电梯检验的效率与质量。采用ARM处理器作为CPU，包含测量系统硬件和软件的设计以及测量系统机械支架的设计。对设计的测量系统进行了实验研究，研究结果表明，设计的间距测量系统不仅能够实现电梯轿厢与井道壁之间间距的精确测量，而且还可以实现电梯轿厢在井道中实时位置的精确测量，以及能够准确地得到电梯所在的楼层信息，满足实际使用要求。     

型坯壁厚曲线快速生成和修改方法的研究与实现

型坯壁厚曲线的优化设计是中空吹塑壁厚控制过程的关键环节,壁厚曲线是制品壁厚是否均匀的最大决定因素。针对型坯壁厚曲线生成要简单准确,修改要方便快捷的要求,文中提出了一种型坯壁厚曲线快速生成和修改的方法,并在台达的DOP-A57GSTD触摸屏上使用宏功能实现。该方法通过综合使用直线插值法、抛物插值法和三次样条插值法可以快速生成各种复杂的壁厚曲线,又能进行单点修改、多点修改、增厚修改和减厚修改等。该方法使用方便、修改灵活,已经在壁厚控制器中应用成功,投入了实际生产,满足了设计要求。     

固定支架冲压工艺及模具设计

图1所示产品是某电器座板上的一个固定支架，材料为30冷轧钢板，板厚3mm。该产品的特点是：零件由两个U形弯曲构成，且弯曲方向相反。一个U形弯曲在侧壁有2个西5mm的侧壁固定孔，在另一侧壁有一个宽度为6mm，深5mm的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不一致的；另一个弯曲方向相反的U形弯曲两侧壁弯曲高度一致，但要求弯曲后为直角。