钢板表面质量对汽车2C1B涂装工艺的影响

汽车涂装中两涂一烘(2C1B)工艺的引进,使得涂装工序减少,涂层厚度降低,相比传统三涂两烘工艺(3C2B),2C1B工艺形成的涂层对表面缺陷的遮盖能力降低。通过模拟涂装试验,研究2C1B工艺的涂层对钢板表面积瘤、划伤类缺陷的遮盖能力,结果表明:积瘤类缺陷不能被涂装工艺覆盖,必须通过人工打磨后才能进入涂装工序,而轻微短线类缺陷部位深度在15μm内基本可以被涂装工艺所覆盖。带钢表面波纹度对涂装性能影响表明:只有Wca≤0.5μm的热镀锌外板产品才能满足汽车厂家的要求。     

粉末涂料涂装工艺（Ⅱ）

3静电粉末涂装粉末涂装的基本工艺与烘烤固化溶剂型和水性涂料差不多,一般都要经过表面处理（包括除油、除锈、磷化）、喷涂（或浸徐）、烘烤、冷却等工序,最大的区别在于喷涂（或浸涂）方式的差别而分为上述的六种主要涂装方法。在粉末涂料产量中,热固性粉末涂料占大多数,而热固性粉末涂料主要以静电粉末涂装法涂装,因此粉末涂装以静电粉末涂装工艺为重点介绍。代表性的静电粉末涂装生产线工艺流程可用图6表示。图6代表性静电粉末涂装生产线工艺流程在静电粉末涂装中,对被涂物都要进行表面处理（或者叫前处理人表面处理的目的在于一…     

表面处理

一、表面处理的重要性为了保证获得优良的涂装质量,首先要求涂层能够很坚牢地粘附在被涂物体的表面。这一方面取决于涂料本身质量的好坏,另一方面也和施工前的被涂物表面的处理方法有关。     

影响涂层结合力和耐腐蚀性能的一些因素

译者的话:象冰箱、洗衣机等耐用消费品表面涂装质量的优劣,直接影响产品声誉。本文提及的优选试验方法,颇可借鉴。一种物体,其表面加工精度不管如何良好,只要防腐蚀涂层一剥离,在剥离处就发锈,成为疲劳开裂的基本原因。因此,表面涂装处理必须要有良好的附着性。这里以醇酸水溶性清漆为涂料,碳素钢为被涂基体。试验研究涂料施工粘度、涂装前处理及烘干温度对涂层结     

钢铁件粉末涂装前处理工艺

0 前言 粉末涂装前选择适宜的工艺对工件表面进行处理,有利于提高涂层与金属表面结合力;也有益于提高产品防护一装饰性能.现将前处理工艺的各主要工序要点给予介绍.     

防腐涂料的表面处理

1表面预处理的重要性 为使防腐蚀涂料良好地附着于被涂表面,在涂装前要对被涂表面进行一定的表面预处理。表面预处理的质量对涂层的寿命起着重要的作用,有人分析认为表面预处理质量好坏对涂层寿命的影响程度约占50％。钢铁表面往往有锈蚀、氧化皮、油污等存在。锈蚀的直接影响是减少了涂料与表面的接触面积,结果是涂层对钢表面的附着力降低。     

谈车身表面涂装前的预处理

介绍了车身表面涂装前的预处理工艺以及漆前修补的方法.     

石油钻机徐装质量控制及验收方法

从复涂层附着力、表面清洁、环境、涂装间隔时间、机械损伤和施工等方面对石油钻机涂层复涂质量的影响因素进行了分析,论述了涂层复涂质量控制方法以及超时限涂层表面复涂补救措施,介绍了涂装质量检查、验收内容和标准.     

涂层表面颗粒的成因及解决措施

结合某涂装生产线的实际情况,分析了前处理、电泳、中涂、面涂等环节产生涂层表面颗粒的原因,并提出了相应的解决措施。     

汽车车架涂装前处理工艺研究

介绍了车架电泳涂装前处理的工艺:即钢板酸洗、工序防锈、脱脂、表面调整、磷化。并分析了不同前处理工艺对涂装效果的影响,总结了车架电泳涂装前处理的优缺点。     

聚四氟乙烯复合润滑涂料及其涂装工艺(二)

三、涂装工艺其工艺流程如下: 被涂工件表面净化—→晾干—→烘干—→涂装—→晾干—→烘干—→高温塑化—→冷却热处理—→检查—→修补—→成品。 1.被涂件表面的粗化被涂件表面的粗化,根据条件可采用酸洗、机械喷砂和磷化(黑色金属)及阳极化(铝合金等有色金属)等手段。经过上述粗化处理的工件,在进行涂装前,其表面需用汽油洗涤或用别的有机溶剂刷洗除去油及污物。 2.涂装     

机车车体涂装平面度质量控制工艺方法

0引言要想提高机车涂装美化的质量,首先要保证车体表面的平整度。作为机车车体涂装工序的工艺人员,必须找到一套有效的工艺方法才能很好保证车体表面平面度,才能保证后续涂装美化的效果。其关键工序是:腻子的刮涂、打磨、找平、净面。     

燃烧加热技术在表面处理行业中的应用

燃烧加热技术在表面处理行业中的应用蔡建宏１前言金属表面处理过程中需要在加热条件下加工的工序很多。在电镀工艺中例如工件镀前脱脂，电镀，磷化以及钢铁的碱性氧化等；在涂装工艺中例如工件涂漆的前处理加工，烘烤类型油漆层的干燥，电泳涂层，粉末涂层的固化等等。因...     

第五章 涂装工艺(一)

涂装系指在被涂物表面上用涂料制成涂膜或涂层作业的总称,一般是物体(产品)的最终保护和修饰工艺。涂装质量(保护性和装饰性等)的优劣,直接影响产品的商品价值,它取决于涂料、泳装技术(工艺方法、涂装设备及环境)和涂装管理等涂装三要素。这三要素是互为依存的关系,忽视那一方都不能达到涂装目的。为达到涂装目的和效果而进行的从涂底漆到涂面漆的反复涂布     

吉林江湾大桥的维修涂装

吉林江湾大桥原有涂层锈蚀严重,本文对该桥进行了现场调查,并就该桥全桥维修涂装的表面处理要求和工艺、换涂的重防腐涂层及施工方法进行介绍。     

金属磷化处理（一）

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用 ,尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁 )涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序 ,也是涂装前处理质量的关键。1　磷化磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。磷化工艺操作简便 ,成本低廉 ,经过磷化处理的工件 ,其优良的物理机械性能———强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变 ,而被处理的金属表面 ,由于形成均匀致密的磷化膜 ,其金属表面的性能大大提高。磷化膜外观均匀致密 ,颜色按膜层成份的不同而呈现…     

涂装废水处理技术的研究进展

涂装废水是产品漆前表面处理、喷涂和干燥3道工序产生的废水,其污染物成分复杂,COD和重金属含量高,属于典型的高浓度难降解有机废水。讨论了涂装废水的常规处理和一些新型处理技术,比较了各种处理方法的优势与不足,指出了涂装废水处理技术的发展趋势,为涂装废水处理工艺选择提供参考。     

硅烷在涂装前处理工艺中的神奇应用

在了解硅烷特性的基础上,推荐液相、气相和涂剂等3种涂装前硅烷表面处理工艺。介绍了硅烷处理技术在解决涂装前处理工艺的环保、节能减排、省资源和涂层难附着问题等方面的神奇功能及应用实例。     

镁合金件有机防护涂层的耐腐蚀性能研究

为提高镁合金的耐腐蚀性能,利用复合有机涂层技术在ZM5铸镁合金表面制得防腐涂层。研究了镁合金的前处理、有机防腐涂装以及装饰性涂装工艺条件及其涂膜性能。利用化学转化膜对镁合金进行表面处理,再用复合有机涂层提高镁合金的防腐性能。结果表明:该有机涂层体系对镁合金有较好的腐蚀防护作用,化学转化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力并提高其耐腐蚀性。     

电泳涂装对磷化膜特性影响的初步探讨

漆前进行磷化处理是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。国内外均被广泛采用，尤其是汽车涂装［１］。电泳涂装在实际应用中也显示出高效、优质、安全、经济等优点，受到涂装界的重视，特别是随着阳离子电泳涂料及阴极电泳涂装...