TBP溶媒萃取法回收含铜酸洗废液中的硝酸和氢氟酸

<正> 钛管材在加工过程中,管内外需要铜包套保护。加工后须使用硝酸和氢氟酸混合液进行酸洗,以溶掉铜包套。经多次酸洗处理后,酸洗液即失去了酸洗能力,成为含有高浓度铜的废酸洗液。这种废酸洗液的总酸度     

硝酸在清洗工程中的应用

硝酸是一种强氧化性酸,稀硝酸清洗剂可用于清洗碳钢、不锈钢、铜、碳钢—不锈钢、铜—不锈钢焊接的组合体设备。硝酸可除去水垢、铁垢、氧化皮等。本文主要介绍酸洗除垢的机理及硝酸酸洗工艺条件和清洗锅炉换热器水垢酸洗液用量的计算等。     

什么是冷却器的单台酸洗?要注意什么?

正冷却器的结垢不但要影响换热效率,而且久之会使垢层越来越厚,垢层下要发生严重的局部腐蚀,故最好在大检修时对结垢的冷却器进行单台酸洗。酸洗主要是针对那些易溶解于酸的某些硬垢和金属腐蚀氧化产物,至于对硅酸盐垢、无水硫酸钙垢的作用是有限的。酸洗用的酸主要有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、柠檬酸等,其     

铜及铜合金线材酸洗液配方的改进

提出了一种新的酸洗配方,并通过实验考查了酸洗液各组分浓度对铜及铜合金线材酸洗效果的影响。研究结果表明：当硫酸浓度为350~400mL/L、硝酸钠浓度为50~80g/L、光亮剂浓度为1~5g/L时,该酸洗液能够较为彻底地去除氧化层,使铜线表面光亮。新酸洗液配方不仅降低铜损,而且减少＂黄烟＂,改善了作业环境。     

酸洗液缓蚀率的简易测定法

一个酸洗方案确定后,可在酸洗之前了解酸洗液的缓蚀效率,然后再进行实地酸洗,做到心中有数,以免设备和管线在清洗时受到腐蚀。这种测定,在一个酸洗方案第一次使用之前尤其重要。测定后若发现酸洗液的缓蚀率有问题,腐蚀性较大,可以查找原因,甚至修改方案。酸洗液的缓蚀效率有许多种方法可以测定,但最方便的一种是失重法。本文介绍此种方法,供酸洗工作者参考。失重法是将制备好的试片浸泡在酸洗液     

酸洗液的缓蚀效率简易测定法

一个酸洗方案确定后,都希望在酸洗之前了解酸洗液的缓蚀效率,然后再进行实地酸洗,做到心中有数,以免设备和管线在清洗时受到腐蚀。这种测定在一个酸洗方案第一次使用之前尤其重要。测定后若发现酸洗液的缓蚀率有问题,腐蚀性较大,可以查找原因,甚至修改方案。酸洗液的缓蚀效率有许多种方法可以测定,但最方便的一种是失重法。本文介绍此种方法,供酸洗工作者參考。     

环保型镁合金酸洗液的研究

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液.分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸.对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量.运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方.试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果.     

LAS对不锈钢酸洗液抑雾效果的研究

在不锈钢酸洗液中加入抑雾剂十二烷基苯磺酸钠(LAS),通过测定LAS对不锈钢混合酸洗液的抑雾率,探讨抑雾剂的用量、酸洗温度和酸洗时间对不锈钢酸洗液抑雾效果的影响,实验结果表明:十二烷基苯磺酸钠用量0.1%,酸洗温度60℃,酸洗时间10 min,抑雾率比未加抑雾剂的提高了36.14%。     

答读者问

编辑同志: 我们在生产中需要消除铝和钢铁制品中的水垢,请问在酸性介质(盐酸)中各加什么缓蚀剂?加多少为宜?盼请答复。鹤壁市化工四厂技术股鹤壁市化工四厂技术股: 在换热器等设备酸洗水垢以恢复其功能的操作中,为了既发挥酸溶解垢的功能而又不让酸腐蚀破坏金属设备,必须添加高效缓蚀剂才行。由于不同的金属材质和所采用的酸种类不同,就必须选用相应的品种。盐酸由于便宜易得已广泛用于各种钢铁设备的酸洗。酸洗液的浓度视设备的垢厚度而定,因     

硝酸酸洗缓蚀剂LAN-5应用情况总结

1977年初,化工部化工机械研究院推荐的Lan-5硝酸酸洗缓蚀剂,我厂曾于1977年5月第一次大检修时用以清洗冷却水走壳程的4台换热器,收到良好的效果。在以后的历次检修中,也都应用这种缓蚀剂的酸洗液以清洗冷换设备及其他设备。现将应用情况总结如下。一、酸洗液效能评定试验根据原化工机械研究院资料及1977年初兰化公司召开的现场应用推广交流会上的报告,这种酸洗液主要适于清洗碳酸钙垢,其     

钢质骨架氧化层酸洗除锈工艺研究

探讨了酸洗液种类及酸洗条件对钢质骨架氧化层酸洗效果及钢-NR间粘合性能的影响。结果表明,酸洗液CX-206酸洗效果较优,其较优酸洗时间为8min,酸洗温度40℃～50℃,酸点值50～60。采用该条件处理的钢-NR粘合性能较优,且满足其粘合性能要求。     

不锈钢酸洗废水中的重金属和酸的回收

在不锈钢的制造中，为了去除退火后钢材表面的氧化皮，多半是采用由硝酸和氢氟酸配成的混酸进行表面清洗，此被称作酸洗或酸浸，因其清洗效果好，国内外一直在广泛采用。这种清洗用的混酸(酸洗液)可反复使用，酸洗效果下降以后，其酸洗液作为酸洗废水加以处理后排放，主要的处理方法是加氢氧化钙中和沉淀，是沉淀物与水相分离。沉淀物脱水后可回炉重新利用或填埋，水相作为普通排水经稀释后排毒。     

酸碱配合清洗设备的研究与应用

炼铁厂空冷器中结垢严重,通过对垢样分析,发现垢中含大量酸不溶性物质,对其进行溶解实验难溶于一般酸中,也就是一般的酸洗很难对其去除,经实验测试该垢在酸碱交替清洗下,加入适合的清洗缓蚀剂.该空冷器上的污垢能够被去除,并经实际应用酸碱清洗去除该项垢是有效的.     

镁-锂合金酸洗工艺的研究

通过观察镁-锂合金酸洗后的宏观表面形貌及对镁-锂合金锌系磷化膜层进行极化曲线、交流阻抗测试,对前处理过程中的含铬及不含铬的酸洗液配方进行了筛选,并对优选出的无铬酸洗液配方所得磷化膜进行了耐蚀性测试及微观形貌观察,结果表明:镁-锂合金前处理过程中采用无铬酸洗液3可以代替含铬酸洗液,获得性能优异的磷化膜。     

酸洗工作中的非金属材料

酸洗工作中常用的酸洗液有盐酸、硝盐、氢氟酸、柠檬酸等,这些酸对于金属材料都有强的腐蚀作用;但是因为在酸洗液中还配有相应的缓蚀剂,所以可以不用担心金属材料被腐蚀。然而,在酸洗系统中的管子法兰联结用的衬垫、丝扣联结处用的密封带(丝)、阀门和泵用的密封填料等,都是用软质密封材料制成的;而缓蚀剂对这些材料都不起缓蚀作用,因此,选用这些非金属材料时,必须注意它们能否耐所选用的酸洗液的腐蚀。另外,在酸洗之后,有时还要用碱液来中和残留的酸洗液,以免造成被清洗的设备长时间遭受酸洗液的侵     

CBF—XF-9105A型酸洗添加剂的应用

利用失重法研究了CBF—XF-9105A型酸洗添加剂对酸洗的影响。研究与应用证明添加CBF—XF-9105A型酸洗添加剂的酸洗液明显优于普通酸洗液。     

凝汽器铜管除垢方式的改进

我公司冷却塔循环水池中的原水硬度较大,电导率达到700μs/cm,且冷却塔与熟料生产线距离较近,熟料粉尘也会进凝汽器铜管里。虽然严格控制循环水的碱根和氯根的浓缩倍率指标,但机组运行一年多后,冷却塔填料缝隙被水垢堵塞严重,凝汽器铜管也结了一层约0.5mm厚的硬水垢。原采用高压清洗机清洗,但因垢硬度较大,附着在铜管壁的硬垢还很多,因铜管壁不光滑,运行后结垢速度也很快,不到一个月凝汽器端差超标,最高达到了18℃,影响发电负荷300～500kW,同时频繁的清洗也造成了几根铜管磨损泄漏。用高压水流清洗耗时、耗人力,而且清洗时要降低50%的负荷或者停机。这种方法适用于水垢硬度不     

碳钢制件表面黑色碳膜的清洗

碳钢,即含碳量较高的铁合金。在酸洗过程中,碳钢制件表面上的锈蚀物及微量基体被酸溶解后进入酸溶液。碳因不能与一般酸洗液直接反应,而只好停留在制件表面上,形成一层黑色碳膜(简称黑膜)。该黑膜的厚度随着碳钢含碳量及制件表面酸洗量的不同而异。显然酸洗量较大的高碳钢制件表面的黑色碳膜会更严重些。它不仅影响制件表面的色泽,而且会给后面的加工(如电镀等)造成隐患。因此,有人认为,碳钢特别是中、高碳钢制件应尽量避免酸洗处理。若来料制件表面锈蚀比较严重,不得不酸洗或工艺要求酸洗时,则须在酸洗后设法除去制件表面残留的黑色碳膜。下面介绍几种除去黑膜的清洗方法。     

6063铝合金镀银前处理工艺

对镀银层结合力不良的6063铝合金进行了表面微观形貌观察和元素分析,结果发现材料表面镁含量超标.镁会与含氟酸洗液中的氟离子在基材表面生成不溶于酸的MgF2,影响后续电镀质量,造成镀银层结合力不良.对酸洗液配方进行了改进,确定了酸洗的工艺条件为:硝酸300 mL/L,磷酸100 mL/L,除垢剂300 mL/L,温度10～40℃,时间1 min.以此工艺进行酸洗,镁含量超标的铝合金零件镀银后的合格率可提高至70％,正常零件的合格率可达95％以上.     

硝酸酸洗工艺对烧结钕铁硼产品表面粗糙度Ra的影响

研究了不同硝酸浓度相同酸洗时间、不同酸洗时间相同的硝酸浓度、添加常用的缓蚀剂葡萄糖酸钠及柠檬酸钠对烧结钕铁硼产品表面粗糙度Ra的影响。经过研究发现,不同硝酸浓度相同酸洗时间的情况下,酸洗液浓度越高,产品表面粗糙度Ra呈现先下降后升高趋势,酸洗液浓度在25 mL/L时的粗糙度Ra最小;酸洗液浓度均在25 mL/L情况下,酸洗量越大,产品表面粗糙度Ra越小,酸洗量到30微米后,粗糙度Ra的变化较小。酸洗液浓度均在25 mL/L情况下,缓蚀剂葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的浓度达到5 g/L之后的粗化效果比较明显。