参考出磨水泥fCaO控制安定性

０引言众所周知，水泥安定性不合格即为废品，不能用于工程建设。在生产过程中发生水泥安定性不合格时，往往给企业的正常生产质量控制带来相当大的难度，甚至导致水泥库存增加，库位周转困难，影响到水泥的生产和出厂。水泥安定性控制有熟料、出磨水泥、出厂水泥３个环节，一旦熟料中fCaO出现波动，出磨水泥安定性的控制将至关重要。一般情况下，取出磨水泥平均样或将每小时测细度的多余样合在一起，按天或按库进行出磨水泥安定性等物理性能检验。因此，出磨水泥安定性需至少２４h，甚至４８h以上的时间才能看到结果，存在滞后性。当熟料…     

对出磨水泥安定性控制的探讨

众所周知,水泥安定性不良的原因,是由于熟料中含有较高的游离氧化钙、游离氧化镁,或掺入的石膏过多,三氧化硫过高。对以立窑生产的小企业来说,熟料的游离氧化钙相对较高,游离氧化钙是影响水泥安定性最常见、最主要的因素。在我国有部分水泥企业既有回转窑生产线,又有立窑生产线,这些企业在磨制水泥的生产过程中常把两条线生产的熟料按比例搭配进行磨制,这就存在着如何合理搭配来保证水泥的安定性合格,从     

高fCaO钢渣的使用

某钢铁公司下属水泥厂,源为年产20万t的立窑水泥企业,主产32.5、42.5等级的矿渣水泥。后随产业政策调整改为粉磨站。 为降低成本与利废的需要,该站于2002年2月,利用该钢铁公司废弃的转炉钢渣代替部分矿渣,生产同等级的钢渣矿渣水泥,但是因安定性不合格而难及时出厂。 笔者有幸参与了解决上述问题的工作,现将有     

用乙二醇法测定水泥熟料中fCaO的简易方法

用乙二醇法测定水泥熟料中ｆＣａＯ的简易方法吴英德辽宁省辽阳市张台子水泥厂（１１１３０１）众所周知，甘油酒精法测定水泥熟料中的ｆＣａＯ存在测定时间较长，须反复沸煮滴定，手续较繁的缺点，而电位滴定测定仪，虽然测定速度较快，但费用较高，特别是一次性投资大，...     

高钙粉煤灰混合硅酸盐水泥的体积稳定性

无论是掺加原状高钙粉煤灰还是经机械力化学改性后的高钙粉煤灰,混合水泥的雷氏夹膨胀值均随高钙粉煤灰掺量的增加而增大,不同类别高钙粉煤灰对混合经净浆自由线膨胀率的影响规律也与其相似。混合水泥中由钙粉煤灰引入的ｆＣａＯ量超过一定限度时,水泥的体积安定性会产生突变,混合养护条件下高钙粉煤灰混合水泥净浆能否补偿收缩取决于由高钙粉煤灰引ｆＣａＯ量。     

出磨水泥SO3波动原因分析及解决措施

我公司以电石渣为主要原料生产（熟料）水泥，由于电石渣本身成分的影响，熟料中的A1203含量在6．5％左右，熟料的凝结时间（初凝：80min，终凝：120min）相对较短，直接影响了出厂水泥的使用性能。为了满足客户的使用要求，我们增加了水泥中石膏的掺加比例，将矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的企业内控指标确定为2．9％±0．2％和2．6％±0．2％。     

浅谈出磨水泥互换对水泥质量稳定性的改进

提高水泥质量稳定性一直是水泥企业努力寻求的目标和方向,国内大型水泥厂由于其超强的预均化设施和先进的配料管理方式,其水泥质量稳定性处在全国前列,如海螺水泥28 d出厂强度标准偏差控制在1.5 MPa以内。然而对很多水泥厂由于先前的设计缺陷,出厂水泥质量波动较为常见。本文旨在通过我公司水泥互换技改项目的实施与评价,探讨其对改善水泥质量稳定性的影响。     

利用气力均化改善出磨水泥安定性

实施新标准后，很多立窑企业通过调整配料方案，熟料强度大幅度提高，但同时fCaO也偏高，造成出磨水泥安定性合格率降低，给水泥及时出厂带来一定困难。虽然通过对熟料洒水可以改善其安定性，但强度也会因此有所下降。本文通过测定出磨水泥fCaO含量，指导水泥气力均化，从而改善其安定性。     

浅谈降低出磨水泥温度的措施

1 出现问题 上海联合水泥有限公司年产水泥100万t,其中P·O42．5水泥80万t,P·O52．5水泥20万t。     

降低出磨水泥温度改善水泥性能

我公司2500ffd新型干法熟料生产线上采用4×φ3．0×11m水泥磨。2008年8月起,由于散装水泥出厂数量逐步增大,在销售旺季为了能及时出厂,依据出磨水泥1天强度指导出厂,这样用户在使用过程中反映水泥温度过高,混凝土有时会发生“假凝”、“快凝”等不良现象,严重影响了混凝土工程质量。在磨尾下料处取水泥检测,发现温度高达115℃,针对此问题,我们进行了原因分析,并采取了解决办法及补救措施。     

NC立磨系统在磐石公司的应用

1概述众所周知，在水泥原料粉磨工艺中，采用立磨系统比球磨系统具有粉磨效率高、烘干能力大、噪音低、扬尘少、可节能20％以上等优点，获得越来越广泛的应用。原有的立磨内置选粉装置，设备已经相当成熟，但有许多方面仍需改善，特别是磨内气力提升物料能耗较高，不能满足用户     

优化工艺操作,提高水泥磨台时产量

中材株洲水泥有限责任公司5000t/d生产线配套两套辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机联合粉磨系统,自2009年投产以来,磨机台时产量一直偏低,水泥磨工序电耗长时间居高不下.作为一名技术管理人员,2011年以来,笔者一直以2号水泥磨为重点对水泥磨系统进行工艺诊断和分析,对水泥磨工艺操作方法进行改进,2011年8月份2号磨台时产量增幅达20t/h以上,首次达到了设计能力.     

水泥磨水冷式大功率主电机断水保护控制电路

在工矿企业，使用的电动机功率越大，产生的热量越多，因而电机绕组的温度也越高，为了使电动机能正常工作，往往采用冷却水对电动机进行热交换，以达到冷却降温的目的。     

球磨机的控制与节电

球磨机是广泛用于水泥、电力等工业中耗电量较大的设备,如何对其进行自动控制,使之保持在最佳状态下运行,是多年来的一项技术难题.本文提供的测量装料量(料位)并加以控制的方法,经实践证明足行之有效的.     

浅谈卧式辊磨水泥终粉磨技术

我公司引进法国机械设备集团FCB公司的卧式辊磨,于2003年4月25日安装完毕,经过二十多天的紧张调试,已经达产达标通过验收并移交生产。近几个月的生产中卧式辊磨运转稳定,现把卧式辊磨有关技术介绍一下。     

烘干中卸生料磨改造为水泥磨

吉林亚泰集团鼎鹿公司有一台停用数年的3.5m×7+3m烘干中卸生料磨,为了盘活闲置资产,提高资产回报,厂里决定将其改造为水泥磨,与辊压机组成半终粉磨系统。我公司在详细论证其技术可行性后,完成了该项目的设计、主机供货、安装调试指导等工作。目前该项目已顺利投产达标,满足了业主需求,对闲置的生料磨改造具有一定的借鉴意义。     

MXB30130水泥磨达产调试

针对L/D较大的管磨机开、闭路双流程工艺生产调试，阐述磨内通风，篦板形式等对产质量的影响，及调试中碰到的一些设备问题的处理。     

福建炼石水泥厂1号水泥磨技改项目中的电气自动化设计

福建水泥股份有限公司是福建省大型的水泥生产企业，炼石水泥厂是其下属单位之一．现有两条日产2000吨的新型干法生产线。近年来，当地经济持续发展，水泥需求旺盛，供不应求。为了适应这种形势，业主决定在1号水泥磨旁增设1套水泥粉磨喂料及辊压机系统．以增加水泥产量。     

水泥磨的综合技改

1 概述 我公司三条立窑水泥生产线于1994年建成投产,设计年生产水泥30万吨,1999年通过对1号水泥粉磨系统的综合技术改造,采用先进的挤压打散粉碎工艺,优化粉磨操作系统,并在生产过程中不断摸索改进,使水泥粉磨产量由原来16.1t/h提高到29.46t/h,取得了较好的经济效益。     

辊磨预粉磨水泥熟料试验研究

天津水泥工业设计研究院在１９９８￣１９９９年站,对辊磨预粉磨水泥熟料进行了系统试验,为工业应用奠定了基础。试验表明：辊磨可有效地对熟料进行预粉磨其效率与辊压机相当,但比其运转稳定,既适合大型粉磨系统的配套,更适合中小粉磨系统的改造。