75°竖直式不重磨强力切削端铣刀

一、刀具结构(附图): 刀体为整体带柄结构(由45钢制成,经调质发兰HRC:28～32)。刀片用4K1920A5型不重磨式车刀刀片(YT15制成)改磨。刀片用特制的扁六角头螺钉紧固在刀体的刀片槽内。铣刀的主要几何角度为: 径向前角γ_r=—15°～—18°;轴向前角γ_σ=—7°;主偏角φ=75°二、刀具特点: 1.刀体刚性好,刀片的支承面积大(比一般的大三倍),加以正的刃倾角λ=2°30′,所以,耐冲击,可作强力铣削用。铣削40Cr类的工件,效率可比原来的提高一倍左右:     

群钻问答(六)

77.钻铸铁精孔群钻的主要几何参数是多少?答:外刃锋角2ψ≈110°;修光刃锋角2ψ_1≈20°;横刃斜角ψ≈80°;修光刃后角α_1=4°～8°;尖高h≈0.2D(图33)。78.钻铸铁精孔群钻钻出的孔,精度和光洁度为什么高?答:横刃斜角较大和钴尖像一小钻头突出出来,钻孔时定心好、平稳。采用双重锋     

机夹重磨车刀

为进一步改进机夹重磨车刀的结构,提高刀片的耐用度和利用率,而设计制造了如图1所示机夹重磨车刀,并备有图2所示磨刀器,经使用证明效果较好。其特点为,刀片安装位置在水平面上为45°交角,以实现刀片在调节伸移时,尽可能使最大磨损方向与以后重磨方向一致。当主偏角=90°时,刀片轴向安装角θ_2=30°;当=45°时,法向安     

钛合金深孔钻削刀具的试验研究

以钛合金深孔钻削刀具为研究对象,针对钛合金材料的难加工特性,选择了几种常用的硬质合金刀片材料,并优化选择不同的刀片几何参数,进行了深孔钻削试验。通过分析试验结果,确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料为YT726,其磨损特性优于其他刀片材料,钻削47.4mm钛合金深孔时,比较合理的刀片几何参数为前角γo=7°、后角αo=12°、余偏角ψr=15°、钻头偏心量e=3.8mm。     

斜肖式机夹不重磨浮动镗刀

说明:1.刀具特点:(1)将φ4×35滚针磨成3°斜面,将3K1005E 刀片斜楔在刀体上,结构简单,夹紧元件少,刀具装卸制造方便。(2)刀片前角γ改磨成15°主后角α=6°在精镗钢件时,平稳轻快。(3)刀片安装位置设计在刀体右侧,既保证了旧的调节习惯方法(最大调节量5毫     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

φ10机夹硬质合金立铣刀

刀具特点:见图1、图2。1.此刀具由刀体、螺母、刀片、斜销组成。用斜销夹紧刀片,稳定可靠,装卸方便。斜销为5°,由φ5滚针磨制。2.刀片材料为YT 15、F230 B硬质合金。刀片前角γ=0°、后角a=8°。左螺旋角w=5°。     

φ80带分屑槽不重磨端铣刀

说明: 1.刀具特汽: (1)刀哄采}1遂:,(丫’rl一l)立邝育2一3条分屑槽; ‘幼采万_二:定{,创一,’J变」·’; (3)几河乍效:主偏角甲一5讨偏角甲1=15。前角丫=一11“后角a二3。 刃顷角入=5“一6“ 2.切削用量:V二16。一200米/分;S=475一750毫米/分;t二6一3毫米。 3.使)」刁效果: (1)与同样不磨分屑槽铣刀相比效率提高2一3倍; (2)刀片利用率高,一个刀片有8个切削刃; (3)耐冲;居性好,在如工较便的材料时,刀片的刀刃、刀夹不易损坏。 4.注意事项: (1)工件必须夹紧,刀片与刀体必须夹牢固; (卫)在安装刀片时,刀体要靠牢三个定位面,以获得精确的定位…     

车刀的改进

我厂工人改进了一种如附图的车刀,使用效果很好。这车刀的刀杆用45号钢制成,刀头用 T_5K_(10)或 T_(15)K_6硬质合金。由于刀头是立焊在刀杆上的,所以提高了刀头的强度。这车刀刀头的几何形状如下:前角γ=25°;主后角α=10°,副后角α_1=8°;副偏角沿刀片部分是3°,沿刀杆部分是30°;主刀刃斜角λ是5°。主偏角可以根据工件的刚性选用60°或90°。主刀刃和副刀刃用 R0.3的小圆角连接。主刀刃上还磨有宽0.3～0.5公厘、-5°的倒棱。在刀杆和刀片连接处,     

新型不重磨式硬质合金车刀和铣刀

据说由英国Valenite—Modco(UK)公司供应的新型“Valenite正/负”不重磨式硬质合金刀片(即用于负前角刀杆的带断屑槽的正前角刀片。——译注),其双正前角的几何形状(指正的纵向前角及横向前角,     

85°机夹重磨立车车刀

说明:1.刀具特点:刀片采用机械夹固方法固定在刀杆上,减少了焊接刀具因焊接热变形降低度的缺陷,提高了刀具的强度。刀尖角85°前角8°后角6°,主付刀刃后角为6°(详见简图)刀片采用 YG6或 YG8。2.使用设备:C523立车。3.切削用量:n=25～32转/分、S=0.62～0.88毫米/转、t=10毫米。4.加工材料:铸铁。5.使用效果:(1)采用机夹刀具,减少了磨刀次数,过去一个班要磨3～4次,现在磨一次可用3～4天;(2)提高工作效率1～2倍,节约了大量的刀杆材料,两年来一台机床为国家节约了钢材500公斤。     

伊斯卡夹持可换刀片铣刀的多功能性

<正>铣刀刀片的几何形状在很大程度上决定了夹持可换刀片、刀头式铣刀的通用性或多功能性。通常,刀具所夹持的刀片(或刀头)具有相同的基准形状和基准面,这决定了刀片(或刀头)在定位槽中的装夹位置。通过选用不同前、后角的刀片(或刀头),结合夹持的基准形状,衍生出刀片(或刀头)系列,可用于加工不同的被加工材料组。     

拉脱雷金强力刨刀

苏朕刨工拉脱雷金创造成功的新型强力刨刀,在我厂推广以后,使我们在生产上获得显著的效果。这种刨刀结构新颖,吃刀深,走刀大,同时可以得到比较高的(_5～_6)表面光洁度。一、拉脱雷金强力刨刀的结构这别强力刨刀的结构如图1所示;刀片材料是高速钢P18,刀杆材料是45号钢。刨刀的几何形状是:前角γ=15°,后角α=5°,刃倾角λ=15°,刃口圆弧半径R=10公厘,付偏角=0°(即修光刃)修光刃宽度b=2S(即两倍的走刀量),前而凹槽的圆弧半径是20～25公     

管件封口车刀

一、加工原理 我厂的封口车刀是在学习全国小口径铜管封平口车刀经验上不断加以改进而来的,并获得了新的发展和成效。能封直径40毫米以下各种形状管件。 这种刀具加工时无切削,主要依靠主轴旋转时工件和刀具的磨擦,工件摩擦处的温度达700～800℃,在刀具的挤压下,按着刀具的形状完成封口加工,其加工过程如图所示。 二、几种不同封口面车刀 刀具材料:刀片、 B K 8 ;刀体、 45号钢。刀具几何形状:前角Y=0°,后角a=5°。(1)封大弧度车刀(2)封圆顶车刀(3) 90°锥顶封口车刀(4)平顶封口车刀 技术参数:摩擦速度v=1～1.25米/秒;进刀量用手动。 使…     

可转位式T形铣刀

<正> 日本金刚石工业公司根据T形槽标准(JISB0951)参数,开发了与之吻合的铣刀(图1)。主要特点:①采用2片或4片可转位刀片(图2),换位精度高(误差<0.03mm)。②刀片轴向交错排列(图1、图4),用深头螺钉安装,容屑空间大,刚性高。③刀片采用与众不同的双刃,具有螺旋形前面,轴向前角AR=+3～±16°;径向前角RR=     

φ42机夹硬质合金不重磨占头

说明:1.刀具特点:(1)两片 YG8 W 刀片塔接组成切削部分,外缘至钻心处的主刃前角变化不大,钻心小,改善了切削条件。(2)刀片按装后,有12°的侧隙角,和麻花钻相比,减轻棱带处的摩擦。     

机夹可调镗刀

1.刀具特点:(1)前角可由0～15°自由调节,后角5°～8°随前角而变化。(2)使用范围广泛,大、小直径和长短孔皆可使用。(3)刀片夹头和刀杆夹紧牢固,切削较稳定。(4)刀片夹紧系采用锥度拉紧法,解决了小孔用机夹式的困难。(锥角10°)     

用人造刚玉刀片加工零件

<正> 楔块类零件(青铜ОЦС5—5—5)粗刨后在《Heskert》铣床上用人造刚玉刀片加工。刀片系机械夹固。简图所示为夹人造刚玉刀片的铣刀头。图中1—刀体;2—螺钉;3—平衡块;4—Г型压板;5—刀片。铣削用量如下:铣削速度160～330米/分;进给量25～200毫米/分;铣削深度0.05～0.20毫米。刀片切削部份几何形状如下:α=6°;γ=-6°;λ=6°;φ=φ_1=45°;r=0.4—0.6毫米。加工表面粗糙度Ra=1.25～0.63微米。加工精度符合技术要求;测量采用测厚规。用人造刚     

宽刃精刨刀的优选

加工机床:B212龙门刨床加工零件:CW6163床身优选方法:瞎子爬山法优选后的参数:1.刀杆材料45~#钢,刀片材料 YG8。2.刀头呈凸锥形,刀刃宽度30毫米,过度刃10毫米。3.刀具前角γ=6°20’,主后角α=4°,付后角α_1=6°。     

Гексанит超硬材料圆形可转位刀片的切削性能

<正> 德聂伯捷尔任斯克工业研究所用装有К10ПГексанит圆形可转位刀片的车刀进行了У8淬火钢(HRC56—58)的外圆车削试验。试验在16K20型车床上进行,刀片的参数为:直径5.56mm,后角和前角α=-γ=10-12°(原文如此,可能为α=10～12°,γ=-10～-12°——校注),基体为硬质合