手用空气捻接器的研制和在1332型络纱机上的应用效果

纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行打结。结头型式有自紧结、织布结和筒子结。由于这些结头的粗度比原纱直径大2～4倍不等,故在退绕经过张力区域时,常引起断头;在高密织物织造时,结头与相邻纱线摩擦,常引起开口不清而造成织疵;在针织生产中,不良结头通过针眼时易发生空洞;在毛织品表面的结头须逐个加以清除。因此,结头不良往往造成产质量下降和机器生产率的降低。早在六十年代,国外已开始对空气捻     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

粗结—断纱双功能自停器

在针织机生产过程中,疵点种类繁多,而破洞是主要疵点之一。大多数破洞都是由纱线粗结造成的,所以提高纱线质量和络纱质量一直是人们努力的目标。装有刀口式清纱器的络纱机,清除纱疵率在30％左右,装有电子清纱器的络纱机,清除纱疵率在75％左右,两者都不可能将纱疵完全清除。电子清纱器清除纱疵率虽然较高,但是,清除粗结时,粗结要有一定的长度,长度不足的粗结不能被清除。这些没有被清除的较短粗结,不利于针织机的编织成圈,尤其对高机号针织机编织高密度的织物更为不利。由于针织机的编     

不同捻接方法对捻接强力的影响分析

在纺纱工艺中 ,无论是转杯纺纱还是环锭纺纱 ,也无论是机织用纱还是针织用纱 ,纱线中产生一定数量的纱线断头 ,都是不可避免的疵点。但是对于连续化生产的化纤长丝 ,任何结头都是不允许的。大约在 2 0世纪 60年代 ,纱线的捻接技术 ,首先应用在了化纤长丝的断头连接上。而其他各种纺织生产过程中纱线断头的连接还都是采用手工操作或机械式打结 ,纱线中有明显的结头疵点 ,严重影响产品的质量。 2 0年代 70年代末期 ,人们开始将捻接技术应用于纺纱工艺中 ,但还仅限于地毯纱和粗纺毛纱的断头连接中。 2 0世纪 80年代 ,捻接技术很快取代了传统的…     

对毛纺紧捻纱疵的预防初探

紧捻纱线通常是指捻度比工艺设计的正常捻度高出20％以上,而直径比正常纱线细10％左右的纱线,是毛纺织厂常见的纱疵之一。本厂从1989年开始生产精纺呢绒产品,用的是国产“FB722”新型捻线机,投入生产后,出现大面积紧捻纱线,特别是对平纹薄形织物,造成相当高的纺疵公分数,一旦被漏织到坯布上将造成明显的外观疵点。由于紧捻纱线较正常纱线细,修补时极易产生换纱印,修补后仍不能根除疵点,对长片段紧捻纱,只好对成品做降等处理。我厂在生产军品凡立     

无结空气打结器

多少年来,人们花费了大量的时间和精力去探索纺织纱线无结接头的问题。无结接头特别适用于粗支纱。如织造地毯时,由于结头会造成有损质量的粗节,或者由于接头不良在生产中往往导致各种各样的严重断头。无结打结器的设计牵涉到许多因素,如不同的纱线特性,结头强度,使用简便,打结时间,成本效果以及操作者的有关情况。意大利迈斯丹(Mesdan)公司研制了一种空气打结     

纱线毛羽

纱线毛羽是由纱条外部伸出来的纤维形成的。毛羽造成了纱条外观毛绒,降低了它的光泽。过多的毛羽会影响正常的上浆。织造过程中由于发毛会使相邻的纱条粘贴在一起造成较多的断头,在织物上形成纬档织疵而有损质量。就涤纶混纺纱来说,毛羽也会造成织物表面大量起球。本文简要研究一下各种纤维和加     

降低纱疵——提高针织纱质量的几点体会

我所纺纱工场生产的J29tex、J265tex纯棉纱是提供出口的针织用纱,随着国际纺织市场竞争日益激烈、客户对纱线质量的要求愈来愈高,特别是针织用纱,对纱疵的要求十分严格,在千米粗节、千米细节、千米棉结等常发性疵总方面也都有了严格的规定。 几年来,我们在生产精梳针织用纱的过程中,为了满足客户对棉纱质量的要求,在现有的生产条件下,在降低纱疵方面进行了分     

西罗纺

在环锭精纺机上喂入两根粗纱纺成一根双股纱线的方法早已有人试验过,并发表过一些专利。但是由于各种原因没有实际应用。很重要的原因有二:一是两根纱条中的一根断头或者一根粗纱用空时,另一根纱条成为单纱而继续卷绕在卷装上,造成单股纱疵,这种纱疵用清纱器难以清除,在织物上很难修补;二是纱线性能决定于纺纱参数,而参数难     

纱线条干均匀度的测试

怎样才能消除织物不均匀的外观?纱线生产过程中一个重要的部分就是牵伸过程。在这过程中必须确保纱线内的纤维数量在任何时候都要保持一致,但即使是用最先进的纺纱系统,要确保到这点也几乎是不可能的。纱线的不规则性和不均匀性都会影响织物的外观。因此,保证纱线不匀率能达到最低水平是极其重要的。不均匀的织物外观是布面上有过多的粗细节和棉结的结果。造成过多的常发性纱疵的原因很     

国产空气捻接器的使用与实践

传统的络筒工序采用渔夫结或织布结等接头方式,其结头粗度达原纱的2～3倍,为后工序生产和织物质量带来了一系列问题。电子清纱器的广泛应用,使街子纱结头数剧增,导致了纱疵的转移,就是说管纱在络筒工序经电清后,将竹节、毛羽、粗细节等纱疵转移成大结头等疵点。而在整经过程中形成的急剧性摩擦点,造成张力突变,降低了整经张力的均匀。另外,大结、扭结又可造成织造的经断和织疵,且影响织物的实物质量和使布机停台增加。因此,目前对出口纱、布和针织品,尤其是高速入纬的无梭织造都要求使用无结纱。空气捻接技术满足了无结头纱的工艺要求。     

合理设置电清工艺的几点建议

随着电子技术的不断发展,电子清纱器的功能越来越强大,但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切.密集剪切会带来较高的误切率,小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除,结头增加;且络筒效率明显下降,成本增加.因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率.     

应用电子清纱器,运用信息反馈减少纱疵

应用LFC型电子清纱器在络筒上清除纱疵仅仅是控制纱线质量的一个方面,而且在某种程度上是一种比较消极的方法。因为在纱线中有害纱疵很多的情况下,用清纱器进行清纱时,断头很多,不仅会严重影响络筒效率,而且因接头太多不可能获得优质纱线。如果把清纱器作为全面质量管理的一个环节,从切除纱疵的形状和数量进行分析,找出各种纱疵产生的原因,运用信息反馈方法,对纱疵产生的工序、部位采取措施,从减少纱疵的产生,则不仅从根本上保证了纱线质量,而且也有利于提     

降低针织机上的纱线断头率

引言针织用纱通常带有粗节,利用粗节的反复变化可产生纱线的结构、效应(即花式纱线),但亦造成纱线质量垂下降。纱线粗节在编织过程中会引起织疵,并导致纱线断头。纱线断头率在很大程度上决定着针织机的效率,在提高织物质量和针织机效率方面,改善纱线的编织性能是至关重要的。纱线中的粗节可分为两类;点状粗节(纱     

无结纱的捻接

一、引言在纱的生产过程中,由于断头、清除纱疵或由于换筒而中断了纱的流程,所以有一个把两个纱头连接起来的老问题。一个理想的纱的结头,应该是纱能通过以后的工序不会造成生产的中断以及不会导致成品质量上的任何恶化。此外,不论怎样的纱的结构和     

络筒工艺接头方式的选择

一、络筒工序接头的目的络纱时遇到纱线断头或管纱用完时,必须打结,使前后连接起来。接头在整个络纱工作中,占有很大的比重,是提高络筒和织造产、质量的重要环节之一。二、接头大小对后部工序及布面的影响接头质量的优劣对后继工程的影响极大,织造时,粗大的结头不能顺利通过综眼、筘齿而引起阻塞和断头;结头尾巴过长,则在织机上易与邻纱缠绕或把邻纱带断,而引起飞梭、跳花等织疵;结头尾巴太短,则使纱线经不起张力的交替变化及综筘的摩擦,易于松开产生脱结。从布机经纱断头原因分析资料中可     

电子清沙器效果和经济效益的研讨

1977年我厂引进了六台瑞士施威特(Schweiter)自动络筒机,机上带有PI-12型电子清纱器,已经四年的生产运转。1980年以来先后有国内七个制造厂生产的电子清纱器,在我厂进行了试验。现对有关问题讨论如下: 一、采用电子清纱器提高纱布质量 1.采用电子清纱器提高纱布质量的效果以光电式为例:当纱疵经过检测头时,光电接收器便能感知纱线粗细的影象,经放大器放大到足够的电信号,再经鉴别电路鉴别纱疵的粗细、长短,当纱疵的直径和长度超过设定值时,鉴别电路就翻转触发驱动电路切断纱线。经过大量试验证实:电子清纱器切除的纱疵以粗节为主,而粗节正是影响布面质量的有     

电子清纱器简介

一、概述随着对织物表面质量的要求越来越高,清除纱线上的有害纱疵成为减少织物表面疵点的关键。目前,越来越广泛地在络筒机上配用电子清纱器。据介绍,国外有百分之九十五以上的络筒机装有电子清纱器。近来,国内也有各种形式的电子清纱器相继安装在络筒机上试验、生产。电子清纱器是在络筒工序中自动检测纱疵,并把带有有害纱疵的纱线切断。如配     

HAS-Ⅱ型手用式空气捻接器的特点和使用性能

(一)概况 纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行连接,由于结头比原纱直径粗2～4倍,这些结头是造成半制品或产品质量下降和影响机器生产效率的主要原因之一。为此,国外很早就在探索采用新的接头法。1979年在     

纱疵形成机理与减少纱疵的措施

通常所称纱疵,有三种不同的含意:一是纱疵率,是指在布面上暴露的纱线上的四种疵点(粗经、错纬、竹节纱、条干不匀)一处满11分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例,国家标准规定纯棉纱线纱疵率超过2％,纺厂要赔偿织厂降等损失;二是十万米纱疵,也称偶发性纱疵,用纱疵分级仪检测的十万米纱线长度上的粗节纱疵点个数,一般规定以截面比