大型尿素装置联产三聚氰胺

论述高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。     

三聚氰胺装置尾气回收技术

介绍了回收三聚氰胺装置尾气用于联产尿素,再将尿素作生产原料（三聚氰胺装置）的节能降耗新型生产技术。该技术的实施为三聚氰胺装置生产效益最大化提供了有力的保证。     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

三聚氰胺生产中碳铵废液回收与联产尿素

三聚氰胺生产中碳铵废液回收与联产尿素尚士新，姚昌炽，董跃光（盘锦化肥厂技术处盘锦１２４０００）我厂自行设计的年产１０００吨三聚氰胺装置于１９９０年７月建成投产。该装置生产工艺为低压干法，以尿素、液氨为原料，在催化剂作用下生成粗品，再精制成三聚氰胺成品...     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

利用三聚氰胺尾气生产尿素的工艺技术

论述了利用三聚氰胺尾气与现有尿素生产装置的碳铵液混合,形成的甲铵液作为尿素生产的原料,实现三聚氰胺装置与尿素装置联产的工艺技术。介绍了尿素合成、中压分解吸收、低压分解吸收的工艺流程,从氨碳比、水碳比、CO2转化率以及尿素合成塔和中压冷凝器等方面论述了生产工艺的改变对尿素生产操作控制的要求。结果表明,在氨碳比、水碳比均为4.5,操作温度为190℃时,尿素合成塔CO2转化率可达到55%。     

三聚氰胺运行对尿素生产的影响

介绍三聚氰胺生产过程中产生的尾气冷凝产物返回化肥尿素装置后对尿素生产的影响,并对此引出的问题进行分析和技术改造,达到节能降耗、经济运行的目的。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

尿素装置蒸发分离器防结垢改造及处理措施

中原大化公司尿素装置与三聚氰胺装置联产,尿素装置蒸发系统回收三聚氰胺小尿素产生的浓度为65%的尿液。针对三聚氰胺小尿素返还的尿液中含有的OAT,易造成尿素装置蒸发系统二段分离器结垢、甚至造成蒸发系统停运的问题,采取了蒸发系统改造和蒸发热洗优化的措施,结果表明,尿素装置蒸发系统运行稳定。     

尿素联产三聚氰胺的利弊分析

简要介绍520 kt/a氨气提工艺尿素联产30 kt/a三聚氰胺装置的关联情况。从技术与经济两个方面计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50 kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰胺的技术经济可行性。     

三聚氰胺联产尿素装置高压氨加热器的生产运行

中原大化集团于2005年建成投产三聚氰胺尾气联产尿素装置（以下简称联产尿素装置）,尿素产能为11万t/a,采用水溶液全循环法尿素工艺。与传统的尿素生产工艺相比,本套装置的最大特点是尿素生产的原料中没有加入新鲜CO2,其主要原料来自三聚氰胺装置所产生的尾气,其设计值是φ（CO2）=36.35%,φ（NH3）=43.65%...     

三聚氰胺生产装置的气力输送设计

由于三聚氰胺产品国内外市场见好，国内一些尿素生产厂家争相建设三聚氰胺生产装置。结合国内采用清华大学华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷法三聚氰胺生产技术的设计，介绍了三聚氰胺产品和催化剂的气力输送工艺流程及主要设备。     

浅析尿素装置开停车过程降低消耗的工艺操作方法

河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置设计能力为52万t／a,采用斯纳姆氨汽提法尿素生产工艺,在生产尿素产品的同时又为三聚氰胺装置提供尿液原料。2009年,因受到天然气价格偏高、尿素装置设备老化、蒸汽供应不足等因素的影响,尿素装置频繁停车,全年停车15次。为力求实现整体效益的最大化,尽可能地减少开停车损失,尿素装置工作人员在分析和研究尿素装置能耗、物耗的基础上,提出了开停车过程中降低装置消耗的可控制的工艺操作方法,有效地降低了尿素产品的平均生产成本,兹简要介绍如下。     

水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响研究与实践

分析水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响,通过平衡计算,确定三聚氰胺尾气进入联产尿素之前应该移走的水量,提出建立尾气提浓塔是解决水平衡的有效途径.     

尿素装置与多套三胺的联产

对常压法和高压法三聚氰胺装置与水溶液全循环法尿素装置联产方式进行了介绍,重点对常压法三聚氰胺装置与尿素装置联产时三胺厂甲铵液的3种处理方案进行了分析比较,确定选用中压解吸装置进行处理方案更为合适。对尿素装置与多套三胺装置联产过程中出现的问题及所进行的优化、改造进行了讨论。     

三聚氰胺工艺降低尿素单耗的调控对策

对气相淬冷法三聚氰胺工艺降低尿素单耗提出可行性的调控对策,以期降低生产成本,完善工艺设计,优化工艺操作,稳定装置生产.     

Opportunities and Challenges of Developing Melamine Project for Urea Production Enternrises

三聚氰胺是尿素生产企业在延伸产业链时的首选产品。尿素生产企业发展三聚氰胺项目有政策机遇和成本、生产管理等方面的优势，但目前也面临着市场供大于求的压力。做强三聚氰胺品牌，提高生产技术水平，发展三聚氰胺下游产品是三聚氰胺行业发展的必然趋势。     

尿素生产企业发展三聚氰胺项目的机遇和挑战

三聚氰胺是尿素生产企业在延伸产业链时的首选产品。尿素生产企业发展三聚氰胺项目有政策机遇和成本、生产管理等方面的优势,但目前也面临着市场供大于求的压力。做强三聚氰胺品牌,提高生产技术水平,发展三聚氰胺下游产品是三聚氰胺行业发展的必然趋势。     

三聚氰胺副产品实现循环利用

中原大化集团公司在引进意大利欧技公司高压法工艺技术相继建成2套年产共计30 kt三聚氰胺装置的基础上,又建设年产30 kt三聚氰胺装置。为了彻底解决三聚氰胺生产中的尾气处理问题,该公司自主设计并配套建设年产110 kt尿素生产装置。该装置是在水溶液全循环尿素生产工艺技术基础     

增值尿素开发和尿素深加工产品探索

介绍普通尿素的产能、市场现状及用途。分析增值尿素的开发和下游产品深加工的探索,重点介绍多肽尿素、三聚氰胺、车用尿素的生产工艺流程、市场前景等。