液相加氢法生产邻氨基酚

论述了液相加氢法生产邻氨基酚的工艺过程,严格控制影响产品质量的因素如催化剂、原料浓度、温度等,提出在生产邻氨基酸的基础上,大力开发系列加氢产品。     

液相法催化加氢制邻氨基酚的研究

研究了邻硝基酚液相法催化加氢制邻氨基酚的催化剂选择及其动力学。     

液相催化空气氧化法合成邻氯苯甲酸的研究

用自制多组分催化剂合成了邻氯苯甲酸,并对催化剂和反应条件进行了研究。     

催化加氢制备对氯邻氨基苯酚

本文提出了对氯邻硝基苯酚为原料,使用Raney Ni催化加氢制备对氯邻氨基苯酚,并采用双氰胺为脱氯抑制剂,产品收率达到92．30％。     

催化加氢制备对氯邻氨基苯酚

本文提出了以对氯邻硝基苯酚为原料,使用Raney Ni催化加氢制备对氯邻氨基苯酚,并采用双氰胺为脱氯抑制剂,产品收率达到92.3％。     

液相法催化加氢制邻氨基酚的研究

研究了邻硝基酚液相法催化加氢制邻氨基酚的催化剂选择及其动力学。     

相转移催化氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸

本文报导了在相转移催化作用下用高锰酸钾氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸的方法，探讨了反应条件对合成的影响。本方法具有操作简单，产率好，纯度高等特点。     

液相加氢法制备邻氨基苯酚

本文以醇－水为反应介质经液相催化加氢成功地合成了邻氨基苯酚。对Ｐｄ／Ｃ和兰尼镍两种催化剂的催化效果进行了比较。确定了最佳工艺条件，提高了收率。     

中低温,低压液相催化加氢法生产对（邻）甲苯胺总结

对甲苯胺分子量为１０７．１６,外观为白色有光泽片状结晶体,工业品为浅黄色至浅棕色结晶;熔点４４～４５℃,工业一级品熔点≥４２．５℃;沸点２００．３℃,易溶于甲醇、乙醇、丙酮、二硫化碳及稀无机酸;水中溶解度为０．７４２１％,能随水蒸气挥发。邻甲苯胺分子量为１０７．１５,外观为无色至浅黄色液体,有不稳定型（α型）和稳定型（β型）２种;相对密度０．９９８４ｇ／ｍＬ（２０／４℃）,沸点为２００．２℃;略溶解于水（２５℃,１．５ｇ／１００ｍＬ）和苯,易溶解于丙酮与乙醇、乙醚,与四氯化碳可任意混溶。对甲苯胺…     

邻氯氯苄催化合成研究

研究在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯氯苄的一次收率可达７５％以上。     

邻硝基乙苯催化加氢制备邻乙基苯胺

研究了以邻硝基乙苯为原料，经催化加氢还原成邻乙基苯胺的过程：考察了不同催化剂，催化剂的用量，反应温度、氢气压，搅拌速度等对邻硝基乙苯加氢反应速度的影响。结果表明，采用催化剂Raney Ni，最佳的加氢工艺条件为：反应温度140℃、氢压3．0MPa、搅拌转速1300r/min、催化剂用量为1％，邻硝基乙苯加氢的转化率＞99．5％，产物邻乙基苯胺的纯度＞99．5％。     

邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚的研究

对邻硝基苯甲醚液相加氢还原制邻氨基苯甲醚的工艺进行了研究。试验结果表明,加氢还原工艺在产品质量、收率及经济效益方面都优于传统还原工艺。     

邻氯苯甲酸新工艺研究

本文介绍了以邻氯甲苯为原料一步催化氧化制备邻氯甲酸。具有方法简便,工艺路线短、成本低等特点     

邻氯氯苄催化合成研究

研究了在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的工艺条件,探索了合成邻氯氯苄的最佳条件,其一次收率达７５％以上。     

邻氯氯苄催化合成研究

研究了在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯氯苄的一次收率可达７５％以上。     

由生产邻氯氯苄的残液制备邻氯苯甲醛

工业生产邻氯氯苄中排出的精馏残液,经氯化、水解、蒸馏,制取了一种广泛用于农药、医药、染料等行业的精细化工产品邻氯苯甲醛。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对氯化反应、水解反应的影响,确定了反应的优化条件。两步反应的总收率为64.7%,产品邻氯苯甲醛的纯度(质量分数)≥98.0%。该法使邻氯氯苄生产残液得到有效的利用,避免直接排放而造成环境污染,而且可降低邻氯氯苄的生产成本,产生显著的经济效益和社会效益。     

邻氯氯苄催化氯化工艺改进

针对目前国内邻氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过选用新型催化剂CHJ-3,改进催化氯化工艺,使氯化反应邻氯甲苯转化率达到60%。与传统催化剂相比较,氯化反应时间缩短一倍,反应转化率提高50%,从而有效地降低了生产成本,经济效益和社会效益显著,具有很好的推广应用价值。     

从邻氯苄氯经催化酯化水解制备邻氯苄醇

研究了以邻氯苄氯和乙酸钠为主要原料,在相转移催化剂的存在下发生酯化反应生成乙酸邻氯苄酯,然后用30%的氢氧化钠水解,制备邻氯苄醇.同时考察了催化剂、反应物的配比和搅拌速率等因素对邻氯苄醇收率的影响.     

邻氯氯苄催化氯化工艺优化研究

本研究通过采用过氧化苯甲酰作为催化氯化合成邻氯氯苄的催化剂与传统催化剂的对比实验,得出使用新型催化剂后,邻氯甲苯的转化率可提高到60%左右,邻氯氯苄的收率可高达90%以上,并可创造出显著的经济效益。此外,在研究选定最优催化剂的基础上进一步实验探索了最佳工艺控制条件,具有较好的工业推广价值。     

邻氯对硝基甲苯催化加氢反应研究

主要对邻氯对硝基甲苯液相加氢制2B油催化剂和工艺进行研究。考察稀土改性及浸渍溶剂对催化剂性能的影响,反应条件对邻氯对硝基甲苯转化率和产物选择性的影响,最后考察了催化剂稳定性。研究表明,Ce改性及乙醇浸渍可使PdCe/Al_2O_3催化剂活性增加,在反应温度120℃、反应压力0.8 MPa和质量空速0.4 h~(-1)的条件下,邻氯对硝基甲苯转化率和邻氯对氨基甲苯选择性最高,连续运行30天,邻氯对硝基甲苯转化率保持在99.5%以上,邻氯对氨基甲苯选择性保持在99.3%以上。