YH─Ⅲ橡胶操作油的试验与应用

YH—Ⅲ橡胶操作油属石油系石蜡基新型浅色软化剂（亦称橡胶油）。经沈阳第四橡胶厂和沈阳胶管厂的使用试验表明,可替代N68机油、凡士林和石蜡等,且降低软化剂成本22．4％,有明显的经济效益。本文就YH—Ⅲ橡胶油的试验与应用进行了介绍。     

新型橡胶软化剂YH—1油的试验与应用

介绍了一种新型橡胶专用软化剂ＹＨ－Ｉ，该产品酸值低，纯度高，不污染，与橡胶其它配合剂湿润性好，为石油系橡胶软化剂增添了一个新品种。     

新型橡胶软化剂YH-Ⅱ油的试验与应用

新型橡胶软化剂ＹＨ┐Ⅱ油的试验与应用杜永鹏脱锐郭祥久（沈阳第四橡胶厂１１００２１）王世华（沈阳工业橡胶制品厂１１００１３）王正则（抚顺石油一厂研究所１１３００８）在橡胶制品加工过程中，软化剂可有效地改善胶料工艺性能，调节物理性能和降低成本，因此一直被...     

环保型轮胎用橡胶操作油的研究

采用一种产自国外的高环烷烃重质原油,利用其300℃～500℃馏分作为基础油．经糠醛精制、异丙醇一氨水脱酸、白土精制和Al2O3,脱芳烃精制,制备了高CN值、低CA值的用于橡胶轮胎的环保型环烷基橡胶操作油：经应用试验取得了良好的效果。     

环保型橡胶操作油的应用展望

KN橡胶操作油是采用新疆克拉玛依油田精心挑选的环烷基原油,经三段高压加氢工艺生产的特定碳型结构、无芳烃、低凝点、高环烷烃含量的环保型环烷基橡胶操作油系列产品。KP系列石蜡基橡胶操作油是引进国外先进高压加氢异构化技术生产的异构烷烃产品。KP6025三元乙丙橡胶（EPDM）专用橡胶操作油系采用精选基础油,经三段高压加氢生产的特定碳型结构低凝点、高粘度、高饱和烃含量的石蜡基橡胶操作油产品。上述产品芳烃含量极低,达到了国外同类产品的先进水平。各系列产品经用户评价和工业应用后已得到推广使用,满足了国内健康安全型高档橡胶行业的需求。     

国内石油系橡胶操作油发展状况

本文综述了我国石油系橡胶操作油发展状况，包括芳烃油，环烷油及石蜡油。对现存问题进行了探讨和分析，并且指出石油系橡胶操作油是今后我国橡胶工业中软化剂的发展方向．     

糠醛抽出油生产橡胶软化剂的研究

以减一线，减二线糠醛抽出油为原料，采用非临氢降凝工艺，试验了不同温度，不同空速，不同原料变化对产品性质的影响，在一定的工艺条件下，催化剂的单程稳定性良好，研制的橡胶软化剂和国内外同类橡胶软化剂相比性能良好。     

轮胎工业用更安全的操作油

在欧洲，立法和公众压力正在使欧洲市场上的操作油性质发生变化。这引起欧洲橡胶行业对不使用有潜在致癌危险芳香油的新型轮胎和橡胶配方进行评述。本文对这一状况进行了研究，并探讨了美国市场上可能出现的动态，介绍了不同产品的需求量以及北美操作油和润滑油制造不断变化的局面。提供了轮胎配合用新一代操作的油制造方法及各种竞争油类性能的对比数据。     

丁二烯橡胶评价用操作油定值应用

按照标准要求分别组织7家和8家实验室对丁二烯橡胶评价用操作油进行了密度、运动粘度的定值分析,利用夏皮洛-威尔克(Shapiro-Wilk)检验、狄克逊(Dixon)法、柯克伦(Cochran)检验对所有实验室测定结果进行评价,对正态分布、等精度无可疑的数据进行不确定度评估,最终确定出对应标称值;在24家实验室应用评价实验中各个指标结果显示试验油品和进口油品性能一致。     

橡胶油的种类和性能及应用

概述了橡胶油的种类、性能及其应用，并指出橡胶油的选用原则。橡胶油一般分为石蜡基、环烷基和芳香基三大类。要做到正确选择橡胶油，必须明确橡胶油的物理性质和化学性质与使用要求之间的关系。橡胶油的关键特性是与橡胶的相容性和稳定性，相比较而言，环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的特性，其乳化性和相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶种类较多，应用广泛，是最理想的橡胶油。     

一种固体粒状环保橡胶操作油及制备方法

一种固体粒状环保橡胶操作油及制备方法     

固体橡胶操作油SG-100在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用

研究固体橡胶操作油SG-100(以下简称固体油SG-100)在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在胶料中添加适量固体油SG-100,胶料门尼粘度减小,加工性能明显改善,炭黑分散性和耐磨性能提高,对其他物理性能无不利影响;成品轮胎的耐久性能、高速性能均有所提升,生热降低。与液体环保油相比,固体油便于运输、储存和称量,节省了运输成本及设备投资和维护成本。使用固体油SG-100有利于提高轮胎产品的市场竞争力。     

减四线抽出油生产环保橡胶填充油的试验研究

以糠醛为溶剂对克拉玛依减四线糠醛抽出油进行再抽提以生产多环芳烃质量分数符合要求的橡胶填充油。采用单因素试验方法考察剂油质量比、抽提温度、抽提时间及沉降时间对精制油收率及多环芳烃质量分数的影响。运用数学优化方法确定了最佳操作条件,并采用假二段串联模拟试验进行验证。研究结果表明:在剂油质量比为1.9∶1,抽提塔顶温度为60℃,塔底温度为50℃的操作条件下,精制油的收率为46.5%,多环芳烃质量分数为2.82%,CA值为19.2%,可以作为环保型芳烃橡胶填充油。     

用于洗涤设备密封门的橡胶密封垫胶料

本专利介绍的这种橡胶密封垫可防止漏水，减小震动。密封垫胶料包括30％～60％(质量分数)的充油合成橡胶、5％～20％(质量分数)的二氧化硅填料、5％～20％(质量分数)的碳酸钙、5～15％(质量分数)的软化剂、0．5％～2％(质量分数)的硫化促进剂、2％～10％(质量分数)的加工助剂、     

固体环保橡胶操作油SG-100在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究固体环保橡胶操作油SG-100(以下简称SG-100)在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明:添加SG-100的胶料门尼粘度和滚动阻力较低,强伸性能略低,大配合试验胶料耐磨性能相当;SG-100用量为6份时,胶料综合性能最好;添加SG-100的胶料混炼效率和混炼均匀性提高,挤出、成型和硫化工艺性能良好;胎面胶添加SG-100的成品轮胎耐久性能提高,使用寿命延长;与液体橡胶操作油相比,SG-100运输和储存方便,称量准确。     

橡胶试验用标准油的发展概述

由于商品油的产地、工艺不同带来的组分差异影响橡胶材料耐介质溶胀性能的评价。橡胶试验用标准油是取代商品油评定橡胶材料耐介质溶胀的重要材料,美国材料协会ASTM于上世纪60年代就制定了相关标准,其他发达国家于上世纪70年代也陆续出台了自己国家的相关标准。我国紧随其后于上世纪70年代开始着手研制,1986年颁布了GJB 127-86《橡胶试验用标准油》。取得了良好的社会效益和经济效益。在经济高速发展的今天,我们要高度重视橡胶试验用标准介质油这个非主流石油产品。     

橡胶中软化剂,增塑剂的分析

应用化学分析和仪器分析方法鉴别扣测定橡胶中软化剂、增塑剂的品种及含量。