季戊四醇脱醛工艺的改进

健阳市甲醇厂5000t／a李戊四醇装置于1998年9月18目一次投料试车成功,生产初期,脱醛装置以及工艺条件使生产指标达不到设计要求,脱醒液含醛太高,甲醛单耗增加,同时,甲醛在脱醛液中含量高,对后序工段的操作以及对产品质量有严重危害。针对这一问题,我们进行了认真分析总结,查阅了大量资料,找出了原因,对脱醛装置进行了改造,对工艺指标进行了修改,使脱醛装置的生产指标符合要求,生产成本大大降低,仅此一项年创造经济效益42万元。1生产初期暴露的问题脱醛塔的作用是对缩合液进行分离,高沸点的季戊四醇、甲酸钠及部分水从塔底出…     

200m^3／h脱盐水生产工艺技术改造总结

四川美丰化工公司德阳分公司脱盐水系统装置原为3套阳床串阴床，强酸强碱离子交换树脂逆流再生流程，设计生产能力为150m^3／h，水质指标为：电导率≤30μS／cm（25℃），氯根≤15mg／L，硬度≤0．3mg／L。近年来随着企业整体技术装备水平的提高，生产装置对工艺用水水质有了更高的要求。脱盐水系统由于原水水质不断变差，离子交换树脂长期使用后老化，破碎较多，且受到了不同程度的污染，使交换周期制水量下降．再生频繁，酸、碱消耗高，废水排放量增加，对环境造成了不良影响。为解决上述问题，经过考察咨询和反复论证，选择了一种投资省、见效快，且不影响生产（边生产边改造）的技术改造方案。经改造后，脱盐水的制水能力提高，水质也有了很大的提高，不仅保证了正常生产用水，再生剂的消耗也大幅度降低，废液排放量也大大地减少，取得了良好的经济效益和环境效益。     

电渗析脱盐工艺的改造

我厂“一尿”工程的脱盐水工艺采用电渗析除盐,由化工部第四设计院设计,于1991年4月建成投产。当时,因购置的电渗析器生产质量低,脱盐水的流量和氯离子含量均达不到设计要求,被迫更新了两台上海工程塑料设备厂生产的DD—30A型电渗析器,又增加了一台精密过滤器,才使脱盐水的流量达到要求,但氯离子的含量仍然在10～15mg/L,不符合尿素生产的工艺要求。     

低浊度水预处理方案的比较与选择

化肥生产装置锅炉给水是经过水处理的脱盐水,水处理系统要求对原水进行预处理,使原水浊度指标和COD指标合格后,才能进入脱盐水系统离子交换设备.原水预处理既要满足水处理系统进水水质要求,又要作到投资省、损耗低、见效快.以齐鲁石化公司第二化肥厂用低浊度原水为例,介绍预处理系统的优化过程.     

离子膜烧碱脱氯新技术应用成功

近日，吴华宇航化工有限责任公司发布消息，该公司自主研发的离子膜烧碱脱氯及盐水精制新技术，在年产24万吨离子膜烧碱、20万吨聚氯乙烯（PVC）树脂装置应用已满一年，装置各项指标均达到设计要求，产品质量达到国家标准，实现了节约物耗、能耗，减少盐泥外排的目标。     

脱盐水浓水节能回收改造总结

介绍了脱盐水工艺流程及装置运行情况,分析了运行过程中存在的一级反渗透浓水利用率不高、电去离子浓水未充分利用等问题。通过对脱盐水流程进行改造,使各级浓水得到分级利用,提高了各级浓水的利用效果,年经济效益约65.06万元。     

资讯

近日,昊华宇航化工有限责任公司发布消息,该公司自主研发的离子膜烧碱脱氯及盐水精制新技术,在年产24万吨离子膜烧碱、20万吨聚氯乙烯(PVC)树脂装置应用已满一年,装置各项指标均达到设计要求,产品质量达到国家标准,实现了节约物耗、能     

提高脱盐水水质降低酸碱消耗

通过对脱盐水处理装置的2次改造，降低了脱盐水再生用的酸碱消耗，稳定和改善了脱盐水的水质，节约了操作费用。     

氮肥生产污水零排放综合治理总结

0前言 石家庄正元化肥有限公司通过技改，现有生产能力200kt／a合成氨、300kt／a尿素。公司自2004年开始实施“氮肥生产污水零排放综合治理环保工程”，先后进行了造气和锅炉烟气洗涤闭路循环改造；合成和尿素循环水闭路循环改造；尿素解吸废液增浓回收利用改造；合成弛放气提氢装置改造、蒸氨装置、废水清浊分流分级利用、终端废水综合处理、反渗透脱盐水装置等多项技术改造。项目计划投资897．4万元，实际投资1250万元，公司已于2006年3月实现污水零排放。现将项目实施及运行情况总结如下。     

PBT装置设备冷却的改造

装置对界区内脱盐水系统进行了改造,内容包括:新增装置脱盐水回收循环系统,将关键动设备的冷却水由循环水改为脱盐水;该技改实施后,装置内脱盐水压力更为稳定,关键设备的冷却效果明显提升,未再出现温度高报警。     

威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及改造

介绍了威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及技术改造情况。对磺枪保温蒸汽系统、输磺管线、脱盐水系统、焚硫炉进行了改造,并将干燥塔顶放空管引入尾气烟囱、循环水用作干吸酸补充水,使企业节能减排工作取得良好效果,硫酸装置各项工艺指标均达到或优于设计值。     

采用反渗透技术对脱盐水系统改造

<正>1脱盐水系统改造前基本情况1.1脱盐水系统分布情况目前,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司脱盐水系统分两大部分:12003年配套甲醇装置新建的200 m3/h甲醇脱盐水系统,采用反渗透技术+阴阳床工艺,产品水质量高,出水电导率≤0.2μS/cm,能满足2台75 t/h锅炉及甲醇系统用水工艺要求;2合成氨厂区(3个分厂)随3套尿素装置扩建及不同用水要求建成的     

甲醛装置的设计与节能技术

该文介绍了甲醛生产情况 ,甲醛装置的生产工艺 ,对甲醛装置的主要设备进行了能量分析 ,对甲醛装置设计提出了节能改造措施     

12万t/a离子膜法烧碱技改总结

山东德州实华化工有限公司将5万t/a隔膜法烧碱改造为离子膜法生产装置,形成12万t/a离子膜法烧碱规模.改造中,充分挖掘、利用原有装置,2套系统公用盐水高位槽、碱液高位槽和脱氯塔,优化了产品结构,获得了良好的经济效益和社会效益.     

液氨泵密封水系统的改造及应用

随着能源价格的不断上涨,化肥企业不仅效益下降,而且直接影响到企业的市场竞争力。如何进一步降低原料消耗,减少成本已成为企业的一项头等大事。四川美丰德阳分公司对30万t/a尿素装置高压液氨泵密封水系统工艺进行了技术改造,在节约成本、降低脱盐水消耗方面取得了良好的效果。1工艺流程高压液氨泵密封水系统改造前工艺流程:来自外管的脱盐水直接进入高压液氨泵填料密封函冷却水管,经密封函冷却水管出来的带有微量氨的脱盐水去氨水槽。各台高压液氨泵脱盐水进口管的管径为32 mm。高压液氨泵密封水系统改造后的工艺流程见图1。高压液氨泵用…     

丙烷脱沥青装置技术改造

南阳石蜡精细化工厂18万t·a-1丙烷脱沥青装置是在该厂原15万t·a-1丁烷脱沥青装置基础上改造而成,改造后产品质量未能达到设计要求,通过再次技术改造后,装置产品质量达到设计要求。本文详细介绍了该装置再次技术改造过程,具有推广应用价值。     

脱氯淡盐水重饱和工艺运行小结

利用蒸发离心岗位的固体盐对离子膜电槽出来的脱氯淡盐水进行重饱和，生产出符合质量标准的精制盐水，供隔膜电槽和离子膜电槽作电解盐水使用。给出改造前、后的工艺流程。改造后工艺流程短，每年可获经济效益33万元。     

反渗透脱盐水技术改造运行总结

反渗透脱盐水装置自2000年投产以来,通过多次技术改造,满足了不断增加的水量及新增5^#锅炉的供水要求。改造后水量和质量均能满足生产要求,为生产的稳定运行提供了有利保障。     

聚甲醛生产中甲醛工艺的优化与选择

介绍了聚甲醛生产中甲醛制备生产工艺,通过优化空气预热器管线、风机控制回路、循环水管线,以及对风机进行节能改造和系统操作优化,结果表明,甲醛制备系统吨甲醛的甲醇单耗降低39kg、用电单耗降低40kW·h、脱盐水用量减少387kg,甲醛浓度提高至48%,节能降耗效果显著。     

我公司脱盐水系统的改造

我公司脱盐水系统自1991年9月投运以来,工艺和设备都根据实际情况进行了多次调整和改进,到1998年底脱盐水系统已基本处于稳定运行状态。但再生用酸碱消耗超标（其指标酸耗为2．5kg/t,碱耗为1.2kg/t),使脱盐水站费用超标。为从根本上改变这一状况,1999年8月我公司对脱盐水系统进行了节能降耗改造。