超声辅助吐温80提取发芽小米GABA和多酚的工艺优化

采用超声辅助吐温80优化发芽小米γ-氨基丁酸（gamma-amino butyric acid,GABA）和多酚提取工艺。以GABA和多酚得率为考察指标,通过单因素试验探究吐温80质量分数、超声温度、超声时间、料液比、超声功率对GABA得率的影响,设计正交试验优化GABA提取工艺;通过单因素试验探究吐温80添加量、超声温度、超声时间、料液比4个因素对多酚得率的影响,以响应面试验设计优化多酚提取工艺。结果表明：超声辅助吐温80提取GABA的最佳工艺条件为吐温80质量分数6%、超声温度35℃、超声时间25 min、料液比1∶18（g/mL）、超声功率126 W,此条件下GABA得率为4.70 mg/g;提取多酚的最佳工艺条件为吐温80质量分数9%、超声温度42℃、超声时间19 min、料液比 1∶12.5（g/mL）,此条件下多酚得率为 1.99 mg/g。     

新疆红肉苹果多酚的超声波辅助提取工艺优化

利用响应面法优化超声波辅助提取新疆红肉苹果多酚的工艺条件。以新疆红肉苹果为试验原料,在单因素试验基础上选择提取时间、超声功率、提取温度及料液比4个因素进行响应面设计,采用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面分析法,确定红肉苹果多酚的最佳提取工艺。结果表明,红肉苹果多酚的最佳提取参数为:料液比14(g/mL),超声功率360 W,提取温度62℃,提取时间20min。在该最佳条件下,新疆红肉苹果多酚得率达到2.135mg/g。该结果可为苹果多酚的实际生产提供借鉴。     

响应面法优化刺槐花多酚的超声提取工艺

目的：利用响应面法对刺槐花多酚的提取工艺进行优化。方法：在单因素试验的基础上,选择温度、超声功率、超声时间、液料比为自变量,多酚提取得率为响应值,利用响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对多酚得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果：刺槐多酚类化合物的提取工艺为温度35℃、超声功率110W、超声时间36min、液料比20:1(mL/g)。结论：在最佳工艺条件下多酚得率为7.891%。     

超声波提取杏鲍菇多酚工艺的响应面法分析

在单因素试验的基础上,利用响应面法优化超声提取杏鲍菇多酚的工艺条件,根据中心组合设计原理采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件为:液料比49.98 mL/g,超声功率458.01W,提取时间50.41 min,杏鲍菇多酚的提取得率达1.11718％.     

基于响应面分析方法的超声萃取黑胡椒子多酚工艺条件的优化

研究了以一定比例的乙醇溶液为提取溶剂,以黑胡椒子多酚的得率为指标,对超声波萃取黑胡椒子多酚的工艺进行考察。以乙醇溶液体积百分数、超声温度、料液比、超声时间和超声功率为考察因素,采用单因素和响应面分析试验法同时对黑胡椒子多酚提取工艺进行优化。试验结果确定了采用体积百分数为60%的乙醇溶液提取效果最佳,从而得到了60%乙醇提取-超声波萃取的最佳工艺参数为:超声温度60.60℃、料液比1︰28.18(g/m L)、超声时间13.82 min、超声功率193.81 W,在此条件下得到最高的理论提取率为12.70 mg/g,实际提取率为12.68 mg/g;试验方案及试验结果可显著提高黑胡椒子多酚的得率,显示了超声辅助萃取方法的优越性。     

响应面法优化超声辅助提取花生红衣多酚工艺

以花生红衣为原料,采用超声波辅助提取其中的多酚类物质。通过单因素试验对超声时间、超声功率、料液比、乙醇体积分数等工艺参数进行研究,并用响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,花生红衣多酚提取的最佳工艺参数为超声时间24.4min、超声功率408W、料液比1:29.6(g/mL)、乙醇体积分数51%。结合实际操作,响应面优化的最优工艺参数调整为超声时间24min、超声功率410W、料液比1:30(g/mL)、乙醇体积分数51%,此条件下花生红衣多酚得率为8.95%。     

响应面法优化怀菊水溶性总多酚的超声提取工艺

对怀菊中水溶性总多酚的超声辅助提取工艺进行了优化。以水作提取剂,在单因素实验的基础上选择超声功率、超声时间、液料比3个因素为自变量,以怀菊中总多酚的得率为响应值,进行中心组合设计(CCD),采用响应面法优化了怀菊总多酚的提取工艺。结果表明,超声辅助提取怀菊中总多酚的最佳工艺条件为:超声功率225 W,超声处理时间为40 min,液料比23.5∶1(m L/g)。在此工艺条件下,总多酚的得率高达76.53 mg/g。该实验结果能够为怀菊中水溶性多酚提取工艺的进一步放大提供科学依据和理论参考。     

超声辅助低共熔溶剂提取朝鲜蓟总多酚工艺优化

以朝鲜蓟花苞为原料，采用超声辅助低共熔溶剂(DES)提取朝鲜蓟总多酚。以总多酚得率为指标，在单因素试验的基础上通过响应面试验优化朝鲜蓟总多酚提取工艺。结果表明：最佳提取条件为料液比1∶20(g/L)、超声功率500 W、超声时间36min、超声温度63℃、L-苹果酸-氯化胆碱摩尔比1∶4、含水量63%,在此条件下朝鲜蓟总多酚得率为(11.25±0.12)mg/g。     

超声萃取沙枣皮多酚及在卷烟中的应用

对超声波法萃取沙枣皮多酚的工艺进行考察,并对所得沙枣皮多酚进行了卷烟加香试验。以丙酮溶液体积百分数、超声温度、超声时间、超声功率和料液比为考察因素,采用单因素和响应面分析试验法同时对沙枣皮多酚提取工艺进行优化。试验结果确定了采用体积百分数为60%的丙酮溶液提取效果最佳,从而得到了60%丙酮提取-超声波萃取的最佳工艺参数为:超声温度52.05℃、超声时间33.43 min、超声功率127.14 W、料液比1:31.01(g/m L),在此条件下得到最高的理论得率为25.64 mg/g,实际得率为25.89 mg/g。沙枣皮多酚卷烟加香应用结果表明,沙枣皮多酚能柔和细腻烟气,改善余味,提高烟气舒适性。     

响应面法优化超声提取木槿花多酚的工艺研究

以木槿花为原料,利用响应面法对提取木槿花多酚的工艺条件进行优化。在单因素实验的基础上,以超声功率、超声时间、料液比、乙醇体积分数为影响因素,利用Box-Behnken中心组合方法进行4因素3水平实验设计,以多酚得率为响应值进行响应面分析。结果表明,最优提取条件是:超声功率112 W,时间49 min,料液比1∶36(g/m L),乙醇体积分数69%,在此条件下木槿花多酚得率达20.507 mg/g,与理论值20.518 mg/g相近,比用乙醇溶液浸提的多酚得率提高12.91%;超声波辅助法提取木槿花多酚简便、提取率高,回归模型合理可靠,可用于实际预测。     

响应面法优化超声波提取北五味子多糖工艺

采用单因素试验分析料液比、超声时间、超声功率、提取温度对多糖得率的影响,在单因素试验基础上,利用响应面法对五味子多糖提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理,采用四因素三水平响应面分析法进行响应面试验,并对各个因素的显著性和交互作用进行分析。确定最佳工艺条件为:料液比1∶25(g/m L)、超声时间40 min、超声功率400 W、提取温度65℃,多糖得率为5.44%。     

响应面优化法超声波辅助提取鱼腥草多糖的工艺研究

在单因素试验基础上,选择液料比、超声功率、超声温度、超声时间为考察因素进行Box-Behnken响应面优化,确定了超声辅助提取鱼腥草多糖的最佳工艺为液料比40∶1 (m L/g)、超声功率72 W、超声温度65℃、超声时间25 min。在此条件下,多糖得率为17.32 mg/g。     

茯苓多酚的超声萃取工艺优化及其化学成分分析

使用超声波辅助萃取技术从茯苓中提取茯苓多酚,通过单因素试验考察丙酮浓度、超声浸提温度、超声浸提料液比、超声浸提时间、超声功率对茯苓多酚得率的影响,结合响应面分析法对提取工艺进行了优化,并使用HPLC-VWD对茯苓多酚进行了化学成分分析。结果表明,超声波辅助提取茯苓多酚的最佳工艺参数为:丙酮浓度50%,超声温度47.35℃,超声浸提料液比1∶51.31(g/m L),超声浸提时间90.69 min,超声浸提功率47.06 W,工艺条件下理论得率为58.85 mg/g,实际得率为59.23 mg/g;化学成分分析结果表明,茯苓多酚中含有绿原酸、槲皮素-3-O-葡萄糖醛酸、3,5-二-反式-咖啡酰奎宁酸、3,4-二-反式-咖啡酰奎宁酸及槲皮素。     

响应面法优化芦竹中芦竹碱提取工艺

为了提高芦竹中芦竹碱提取得率,采用单因素试验测定超声功率、超声时间、超声温度、料液比、乙醇体积分数、p H对芦竹碱得率的影响。利用三因素三水平的响应面试验对提取条件进行优化。结果显示,芦竹碱最佳提取条件为:超声功率600 W、超声时间50 min、乙醇体积分数60%、超声温度50℃、液料比值40 mL/g、pH 5。在此条件下芦竹碱提取得率为1.00%。说明该工艺稳定,重现性好。     

响应面优化超声提取杨桃多酚的工艺研究

利用响应面法对杨桃总多酚的超声提取工艺进行优化。以杨桃为原料,总多酚提取得率为评价指标,在单因素实验的基础上,选取超声时间、乙醇浓度、液料比、超声温度进行了四因素三水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expert 8.05b软件对实验数据进行分析。结果表明,最佳超声提取工艺条件为:超声时间为31 min,乙醇浓度为59%,液料比为53∶1 m L/g,超声温度为60℃,此时杨桃总多酚提取得率为28.5 mg/g。与响应面预测值相比,验证实验结果吻合性良好。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

响应面法优化通关藤多糖提取工艺

采用超声辅助法从通关藤中提取多糖,结合单因素试验,以超声功率、超声温度、液料比和超声时间为考察因素,采用响应面法优化通关藤多糖的提取工艺。结果表明：提取通关藤多糖最佳工艺为超声功率184 W、超声温度71℃、液料比31∶1 (mL/g)、超声时间53 min,在此条件下通关藤多糖得率为21.12%。     

响应面法优化超声辅助提取牡丹籽粕中多酚工艺

采用超声辅助提取牡丹籽粕中多酚,分别考察液料比、乙醇体积分数、超声时间、超声温度、超声功率对多酚提取量的影响,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化提取工艺。结果表明,超声辅助提取牡丹籽粕中多酚的最佳工艺条件为:超声功率300 W,液料比20∶1,超声时间98 min,乙醇体积分数80%,超声温度50℃。在最佳工艺条件下,牡丹籽粕中多酚提取量为17.42 mg/g。     

响应面法优化超声波提取川皮苷工艺研究

为确定甜橙皮渣中川皮苷超声提取的最佳工艺,以甜橙皮渣为原料,在单因素试验基础上采用Box-Behnken试验设计和响应面分析方法,建立超声功率、超声时间、超声温度和料液比与川皮苷得率之间的数学模型。结果表明:回归方程显著,决定系数R2=0.9319,一次项和二次项对川皮苷得率有显著影响。超声波提取川皮苷的最佳工艺条件为料液比1:20(g/mL)、超声温度59.0℃、超声时间45min、超声功率120W。此工艺条件下,川皮苷得率为209μg/g,与模型预测值204μg/g相近。     

葡萄皮渣多酚超声波辅助提取工艺响应面法优化及抗氧化活性研究

以酿酒葡萄皮渣为原料采用超声辅助法提取葡萄皮渣多酚,在单因素试验基础上固定超声功率100W、乙醇体积分数40%,采用三因素三水平的响应面试验优化设计方法,研究液料比、提取时间和超声温度对多酚得率的影响,依据回归分析得到最佳提取工艺条件为液料比16:1(mL/g)、超声提取时间57min、超声温度50℃。在此条件下葡萄皮渣多酚提取量为(42.51±1.21)mg/5g。以水溶性VE为对照物,通过DPPH法和铁氰化钾法对葡萄皮渣多酚的抗氧化活性进行体外评价,发现葡萄皮渣多酚具有较强的清除DPPH自由基能力和还原能力。由此可以得出,葡萄皮渣多酚具有一定的抗氧化活性,并在一定的范围内,其抗氧化活性与提取液的质量浓度具有较好的线性关系。