微波辅助提取超微毛木耳粉多糖的工艺优化

采用响应面优化法来确定微波辅助提取毛木耳超微粉多糖的最佳工艺条件。通过单因素试验探讨水料比、微波功率、微波时间这3个因素对毛木耳超微粉中多糖提取效果的影响,根据单因素试验结果,以水料比、微波功率和微波时间进行三因素三水平的响应面试验,依据回归分析得到最优工艺条件为:水料比60 mL/g,微波功率600W,微波时间2.0 min。此条件下毛木耳超微粉中多糖的提取得率为28.78%。     

超声波提取毛木耳超微粉中多糖的工艺优化

以毛木耳超微粉为试材,采用响应面优化法来确定超声波辅助提取毛木耳多糖的最佳工艺条件。通过单因素试验探讨水料比值、超声功率和超声时间这3个因素对毛木耳中多糖提取效果的影响,根据单因素试验结果,以水料比值、超声功率和超声时间进行3因素3水平的响应面试验,依据回归分析得到最优工艺条件为:水料比值65m L/g,超声功率710 W,超声时间30 min。此条件下毛木耳中多糖的提取得率为46.18%。     

超声微波协同萃取桃胶多糖的工艺研究

为了获得超声微波协同萃取桃胶多糖的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,通过单因素方法优化了乙醇含量、水浴温度、超声功率、微波功率、料液比、提取时间等条件。通过单因素实验得到的最佳条件:乙醇含量50%、水浴温度60℃、超声功率80W、微波功率500W、料液比1∶100g/mL、提取时间15min。在乙醇含量50%、水浴温度60℃的条件下,以超声功率、微波功率、料液比、超声时间为四因素,选择了3个水平,采用正交试验进行提取工艺的优化研究。正交试验结果显示:在超声功率70W、微波功率400W、料液比1∶150g/mL、提取时间15min的条件下,多糖的提取率为86.52%,三次平行提取的相对标准偏差为1.06%。     

超声波-微波联合提取绿芦笋中水溶性粗多糖的工艺优化

以新鲜绿芦笋老茎超微粉为原料,采用超声波-微波协同提取绿芦笋老茎中多糖,在单因素试验基础上,采用Box-behnken试验设计和响应面分析法,探讨液料比、超声功率、微波功率和超声时间对绿芦笋老茎中粗多糖提取率的影响。结果表明,优化后的绿芦笋老茎粗多糖超声波-微波协同法提取工艺为超声功率936 W、液料比42︰1(m L/g)、微波功率804 W、超声时间20 min,在此条件下粗多糖得率为4.23%。     

超声波辅助酶法提取毛木耳多糖工艺条件优化

以山东省鱼台县毛木耳为原料,采用超声波辅助酶法进行毛木耳多糖的提取工艺优化。首先采用单因素试验的方法研究液料比、超声波时间、超声波功率、复合酶(复合蛋白酶与纤维素酶质量比为1∶1)、酶解温度4个单因素对毛木耳多糖提取效果的影响。在单因素试验结果的的基础上,进行响应面法试验。依据响应面试验结果分析确定最优超声波辅助酶提取多糖工艺条件为:液料比40∶1(mL/g)、超声波时间31 min、超声波功率160 W、复合酶酶解温度为64℃,在此条件下多糖提取率为14.41%。     

超声微波协同提取豆渣中水溶性多糖的工艺优化

以豆渣超微粉为原料,采用响应面优化法确定超声微波协同提取水溶性多糖的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken设计原理和响应面法建立数学模型对工艺参数进行优化,最优工艺条件为:超声功率200 W、超声时间25 min、微波功率400 W、微波时间30 s、料液比1︰30 g/m L,此条件下水溶性多糖的提取率可达17.97%。     

响应面优化微波辅助提取海鲜菇废菌棒中多糖工艺

采用微波辅助提取工艺从海鲜菇废菌棒中提取多糖,通过控制提取时间、微波功率以及液料比3个提取条件来优化提取工艺。在单因素试验基础上,结合响应面法,得出优化后的提取参数:提取时间10 min,微波功率420 W,液料比31∶1(mL/g)。在此条件下海鲜菇废菌棒多糖的提取效果最佳,提取率为2.01%。     

超声—微波协同法提取燕麦麸皮多糖的参数优化及结构分析

以燕麦麸皮为原料,以提高燕麦麸多糖得率为目标,研究超声微波协同法提取燕麦麸多糖的最佳工艺条件。通过单因素实验探讨微波功率、液料比、pH和超声-微波协同时间对燕麦麸多糖得率及纯度的影响,并通过二次回归中心组合试验、响应面分析法确定燕麦麸多糖提取的最佳工艺参数。结果表明:最佳工艺条件为微波功率639W、液料比36∶1、pH10、超声-微波协同时间18min。与传统水提法相比,燕麦麸多糖得率从4.3%提高到8.45%。通过扫描电镜及红外光谱分析得出两种提取方法得到的燕麦麸多糖结构未发生改变。     

响应面法优化黄参多糖的提取工艺研究

该试验优化了黄参多糖的提取工艺。通过单因素试验考察超声功率、提取时间、料液比和提取温度对黄参多糖的影响,依据Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法优化黄参多糖超声辅助提取参数。结果表明,最佳提取工艺条件为提取时间12 min、超声功率150 W、提取温度70 ℃、料液比1∶40（g∶mL）、提取次数3次;在此条件下黄参多糖得率为13.33%。采用响应面法优化超声辅助黄参多糖的工艺条件稳定可行。     

微波辅助提取山茱萸多糖工艺优化

利用微波辅助技术提取山茱萸多糖。在单因素试验的基础上以乙醇浓度、液料比和微波功率为试验因素,以多糖提取率为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法进行试验。结果表明,山茱萸多糖提取的最佳工艺条件:浸泡时间120min,微波功率456W,料液比1∶33(m∶V),微波处理时间3.2min,实际测得多糖提取率为11.12%,与模型预测值基本相符。     

响应曲面法优化超声波提取龙牙楤木芽多糖的工艺研究

采用响应曲面法对超声波辅助水提取龙牙楤木芽多糖工艺进行优化,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken试验设计原理进行4因素3水平试验设计,以龙牙楤木芽多糖提取率为响应值,选取超声功率、提取时间、提取温度、料液比为影响因子,通过响应面分析得到优化组合条件。结果表明,超声波辅助水提取龙牙楤木芽多糖最佳工艺参数为:提取温度70.4℃、提取时间67min、超声功率213W、料液比1∶33.4,在该工艺条件下龙牙楤木芽多糖提取率达4.81%。     

响应面法优化通关藤多糖提取工艺

采用超声辅助法从通关藤中提取多糖,结合单因素试验,以超声功率、超声温度、液料比和超声时间为考察因素,采用响应面法优化通关藤多糖的提取工艺。结果表明：提取通关藤多糖最佳工艺为超声功率184 W、超声温度71℃、液料比31∶1 (mL/g)、超声时间53 min,在此条件下通关藤多糖得率为21.12%。     

超声微波协同提取八角茴香中莽草酸的工艺研究

研究超声微波辅助提取八角茴香莽草酸的工艺。以水为溶剂,并利用响应面法对八角茴香中莽草酸的提取工艺条件进行优化。在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理采用4因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取微波功率、料液比、超声时间、微波提取时间作为影响因子进行优化,研究结果表明,莽草酸的最佳工艺条件为:微波功率400W,料液比1∶16,超声时间14min,微波时间6min,提取3次。在此条件下,1次提取率最高为7.823%。     

响应面法优化微波提取生姜多糖的工艺

利用响应面法优化微波提取生姜中多糖的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取料液比、浸泡时间、微波时间和微波功率为影响因子,应用Box-behnken中心组合设计建立数学模型,以多糖的提取率为响应值,进行响应面分析。微波提取生姜中多糖的最佳工艺条件为料液比1∶22.21(g/m L),浸泡时间为120.06 min,微波时间为86.43 s,微波功率为247.02 W。此条件下多糖的提取率预测值为18.91%,验证值为18.93%。     

微波法提取北虫草多糖的工艺研究

采用微波法对北虫草多糖的提取工艺进行了研究,以虫草多糖提取率为评价标准,分别以料液比、微波时间、微波功率和微波温度进行单因素试验以及正交优化试验,最终确定微波法提取虫草多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶40,微波处理50 min,超声功率60 W,微波温度40℃,此条件下虫草多糖提取率可达1.51%。     

响应曲面法优化超声波-微波协同萃取生姜多糖工艺

以远红外干燥的生姜粉为原料,通过单因素试验探讨超声波- 微波协同萃取生姜多糖工艺中液料比、微波功率、提取时间、颗粒大小及超声波等因素对多糖提取率的影响,利用响应曲面法对影响生姜多糖提取率的3 个主要因素即微波功率、液料比和提取时间进行优化。分析表明最佳提取工艺参数：鲜生姜60℃干燥、粉碎过40目筛、纯水为溶剂、液料比25:1、微波功率258W 条件下提取85s,生姜多糖提取率23.65%,比热水回流浸提6h所得提取率高21.10%。超声波- 微波协同具萃取的方法有方法简单及萃取效率高等优点,可为生姜多糖的提取应用提供一定参考。     

超声-微波辅助提取酸浆宿萼多糖及其体外降糖活性

该文以酸浆宿萼为试材,研究料液比、超声功率、微波功率、协同时间对酸浆宿萼多糖提取量的影响,在单因素试验的基础上,采用四因素三水平的响应面法优选提取工艺参数,通过对α-葡萄糖苷酶、α-淀粉酶抑制能力测定检测酸浆宿萼多糖体外降糖活性。结果表明：最佳提取工艺为料液比1∶17（g/mL）、超声功率160 W、微波功率320 W、协同时间4 min;在该条件下,酸浆宿萼多糖提取量为（26.13±0.11）mg/g;体外降糖试验表明,酸浆宿萼多糖有降糖活性。     

微波超声波组合提取猴头菇多糖工艺优化及其抗氧化活性

通过单因素试验分别考察粉碎粒度、料液体积质量比、提取温度、提取时间、微波功率和超声波功率对猴头菇多糖提取得率的影响,确定各因素的适宜水平。在单因素试验基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液体积质量比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取猴头菇多糖得率的影响。响应面优化结果表明,微波超声波组合提取猴头菇多糖的最优工艺为:粉碎粒度20目、液料体积质量比20 mL/g、提取温度74℃、提取时间16 min、微波功率200 W、超声波功率1 052 W。在最优工艺条件下,多糖得率为6.44%,非常接近预测值,说明所以优化的提取工艺参数可靠。体外抗氧化活性结果表明,微波超声波组合提取的猴头菇多糖抗氧化活性较高,对羟基自由基、DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除作用显著,可以作为一种良好的天然抗氧化剂。     

响应面法优化微波辅助提取黑木耳多糖工艺研究

黑木耳多糖具有调节人体免疫系统、降血压、降血脂、抗肿瘤、增强肠胃功能和护肝等功效.为了进一步优化黑木耳多糖的提取工艺务件,采用响应面法对黑木耳多糖的微波辅助提取工艺进行研究.通过单因素试验筛选出水料比、微波功率、微波时间和水浴浸提时间4个因素,再对这4个单因素进行中心复合设计.经响应曲面法分析,当水料比值149,微波功率538W,微波时间11 s,浸提时间7.1 h时,微波辅助提取黑木耳多糖的得率达到28.94%.验证试验表明,实际黑木耳多糖的得率与模型预测值相近,因此采用响应面法优化黑木耳多糖微波辅助提取工艺,准确且高效.     

响应面法优化超声波提取北五味子多糖工艺

采用单因素试验分析料液比、超声时间、超声功率、提取温度对多糖得率的影响,在单因素试验基础上,利用响应面法对五味子多糖提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理,采用四因素三水平响应面分析法进行响应面试验,并对各个因素的显著性和交互作用进行分析。确定最佳工艺条件为:料液比1∶25(g/m L)、超声时间40 min、超声功率400 W、提取温度65℃,多糖得率为5.44%。