超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖

以玉米芯为原料,采用超声波辅助复合酶法制备低聚木糖。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖工艺进行优化。结果表明,低聚木糖的最佳制备工艺条件为超声温度60℃,超声功率300 W,由木聚糖酶和纤维素酶按照3:2的比例组成复合酶添加量1.0%,酶解20 min,料液比为1:15(g/mL)。在此条件下,酶解液中以玉米芯计还原糖含量为43.61 mg/g,可溶性总糖含量为75.01 mg/g,平均聚合度为1.72。     

玉米芯复合酶法制备低聚木糖工艺的研究

低聚木糖是水解木聚糖得到的一种功能性的木寡糖。以玉米芯为原料,利用复合酶制剂酶解玉米芯制备低聚木糖,对复合酶制剂的组成配比进行了正交试验确定复合酶制剂中阿魏酸酯酶、漆酶和木聚糖酶最佳配方分别是0.2%、0.3%和0.6%。添加复合酶制剂至料液比为1∶20(g∶mL),在最适温度为50℃,酶解4 h后,低聚木糖的含量达到16.8 g/L。与单一酶制剂木聚糖酶的作用相比,低聚木糖的含量提高了64.7%。     

利用玉米芯木聚糖酶法制备低聚木糖的研究

该文采用源于Thermotoga maritima的木聚糖酶基因工程菌JMl09(DE3)／pET-20b-xynB制备木聚糖酶液，试验结果表明，工程菌产木聚糖酶的最佳诱导条件：诱导剂乳糖浓度为25mmol／L；诱导时间为6h。酶法制备低聚木糖时，采用3％～5％的底物浓度和11．25U／g的酶用量较为适宜。TLC检测海栖热袍菌木聚糖酶水解玉米芯木聚糖的酶解产物主要为木二糖和木三糖。     

玉米芯生产低聚木糖脱色工艺研究

研究了玉米芯生产低聚木糖的脱色工艺。采用由木聚糖酶和纤维素酶组成的复合酶对玉米芯进行水解生产低聚木糖,通过活性炭对低聚木糖提取液脱色工艺进行优化。结果表明,低聚木糖活性炭脱色的最佳工艺条件为:温度为40℃,脱色时间30 min,活性碳添加量20%,可溶性总糖含量11 mg/m L。产品脱色率可达68.93%,还原糖损失率为34.75%,脱色后的低聚木糖溶液经乙醇沉淀后制备低聚木糖,得率为11.58%。     

微波处理玉米芯制备低聚木糖的研究

研究了微波处理玉米芯制备低聚木糖的影响因素。分别考察了浸泡碱液NaOH的浓度、固液比、微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响。结果表明：微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响显著；浸泡碱液NaOH的浓度和固液比对制备玉米芯低聚木糖的影响较小。     

利用玉米芯制备对香豆酸和低聚木糖的研究

采用氢氧化钙代替氢氧化钠从玉米芯中提取对香豆酸,而后采用酶法水解残渣制备低聚木糖。提取对香豆酸的最佳工艺为:料液比(玉米芯∶提取液)1∶10,氢氧化钙用量0.1g/g玉米芯,室温下提取24h。在此条件下,对香豆酸提取率为10.66mg/g。提取对香豆酸后的残渣用清水洗至中性,在料液比1∶15(玉米芯∶提取液)的条件下,用木聚糖酶酶解,经响应面实验得其最佳工艺条件:酶添加量8g/L、温度55℃、pH5.0、时间8h。在此条件下,酶解产生的还原糖含量为155.84mg/g,可溶性总糖含量为379.61mg/g,平均聚合度为2.43。      

用玉米芯酶法制备低聚木糖

本文报道了制备木聚糖酶所用最经济斜面和最佳碳源。研究探讨了以稀碱液处理玉米芯作原料，用sp.E-86菌株产的木聚糖酶制备低聚木糖。用TLC法测定研究所得的产物是以木糖、木二糖为主的低聚木糖产品。     

高温蒸煮法与微波法处理玉米芯制备低聚木糖比较

通过对高温蒸煮法和微波法处理玉米芯制备低聚木糖的比较，碍出：高温蒸煮法产物复杂，玉米芯经稀酸浸泡后再高温蒸煮，木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均较高，但产物主要是单糖；微波法产物较单一，玉米芯经稀碱液浸泡后再微波处理，木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均高，且其主要成分是木二糖，糠醛含量少。比较2种预处理方法，微波处理玉米芯制备低聚木糖更理想。     

超声波-复合酶法制备玉米秸秆低聚木糖工艺优化

以玉米秸秆为原料,利用超声波-复合酶法制备低聚木糖,研究超声波温度、超声处理时间、复合酶比例、复合酶添加量、酶解时间对低聚木糖制备的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计方案对制备条件进行优化,得出制备玉米秸秆低聚木糖的最佳工艺参数为:超声温度56℃,超声处理时间40min,添加0.8%(以玉米秸秆计)复合酶(木聚糖酶和纤维素酶按照2∶1的比例组成)并酶解30 min,在此条件下,酶解液中(以玉米秸秆计)还原糖含量为36.43mg/g、可溶性总糖含量为74.32mg/g、平均聚合度为2.04。高效液相色谱法成分分析得出低聚木糖糖液的主要成分是木二糖和木三糖。     

酶法制备玉米芯低聚木糖工艺条件的研究

采用质量分数为10％的NaOH提取玉米芯木聚糖,并对玉米芯木聚糖进行酶法水解,响应面法(RSM法)优化酶解条件.结果表明:玉米芯木聚糖的最佳酶解条件为酶添加量70 U/g、反应时间10 h、玉米芯木聚糖悬浮液质量浓度4 g/(100ml).TLC及HPLC分析表明:酶解液中含有木糖、木二糖、木三糖、木四糖,其中木二糖和木三糖的含量较高.HPLC定量结果表明酶解液中木糖、木二糖和木三糖的含量分别为1.7、3.1和3.6 mg/ml.     

以玉米芯为原料酶法制备低聚木糖的研究

以玉米芯为原料,在固液比1：10,NaOH 质量浓度4%,50℃条件下处理24h,木聚糖提取率为91．0%。利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了最佳酶解工艺条件为：50℃,pH 4．8,木聚糖底物质量浓度 3．0%,每克底物的木聚糖酶用量为50IU,反应时间0．5h。在上述反应条件下,产品平均聚合度为3．61,低聚木糖得率为91．2%。该研究结果在可再生半纤维素资源利用方面具有重要的意义。     

响应面分析法优化微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖工艺

针对微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的工艺,通过单因素实验选取实验因素与水平,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以还原糖含量为响应值作响应面图。结果表明:微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的最佳工艺条件为微波处理压力2.0MPa、微波处理时间4min、加酶量0.8%(相对于原料玉米芯),在此条件下水解液中还原糖含量可达到10.44mg/mL。最佳条件下的TLC显示:微波处理玉米芯酶解液主要成分以木二糖和木三糖为主,另有少量的木四糖以及很少量的木糖。     

用于低聚木糖生产的玉米芯木聚糖的蒸煮法提取

通过对几种不同的木聚糖提取方法的比较，确立了酸预处理后加水蒸煮的方法提取低聚木糖生产用木聚糖的工艺路线。首先将玉米芯用质量浓度为１ｇ／Ｌ的Ｈ２ＳＯ４在６０℃下浸泡１２ｈ，滤去浸泡液，然后加水至固液比为１∶１０，在１５０℃蒸煮３０ｍｉｎ．采用此工艺木聚糖的提取得率可达到１７％（按玉米芯计），提取液的还原糖与总糖质量之比小于３３％．该法得到的提取液（和渣一起）用自制的木聚糖酶水解，可获得ｍ（木糖）∶ｍ（木二糖）∶ｍ（木三糖）＝１∶５∶２．７的高纯度低聚木糖产品，产品总糖的得率达到２６．４％（按玉米芯计）。     

酸解玉米芯制备木糖及其提纯工艺的研究

探讨玉米芯的酸解工艺及木糖的纯化过程。玉米芯经1%NaOH 60℃预处理24 h后,最优酸解条件为硫酸浓度1.5%,料水比1∶13(g/mL),反应时间3 h。溶液经活性炭脱色和树脂去离子,由酿酒酵母As2.541去除木糖母液中的葡萄糖,纯化后的糖液经薄层层析(TLC)鉴定其单糖种类,3-5二硝基水杨酸法(DNS)测定还原糖总量,高效液相法(HPLC)做糖液的定量分析,最后将糖液浓缩醇沉,制备木糖结晶率为1.5%,纯度为90%。     

响应面法优化玉米芯中低聚木糖的酶法提取工艺

为提高玉米芯中低聚木糖的得率,试验以玉米芯为原料,研究酶法提取低聚木糖的最优工艺条件,对底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计BoxBenhnken中心组合试验,以还原糖含量为指标值,采用响应面分析法确定提取低聚木糖的最优工艺参数,并通过HPLC进行水解产物的分析。结果表明:最优工艺条件为底物浓度3%,加酶量40 m L/g(底物),50℃时酶解5 h所得的低聚木糖含量为3.86 mg/m L。水解产物经HPLC分析后发现其中含有较高的木二糖、木三糖等低聚木糖组分,低聚木糖(木二~木五)的相对含量达68.1%,说明优化后的酶法提取工艺能够较好的制备低聚木糖。     

低聚木糖制备工艺研究

以玉米芯为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对低聚木糖转化工艺条件、低聚木糖脱色工艺条件和醇沉工艺条件进行了研究,研究结果表明:低聚木糖转化的最佳工艺条件为调整木聚糖溶液浓度为11%,调pH为5.5,加入木聚糖酶500 IU/g,在52℃条件下酶解8 h;低聚木糖脱色的最佳工艺条件为调整可溶性糖的含量为13%,加入35%的活性炭,30℃条件下处理40 min;通过控制不同乙醇浓度沉淀低聚木糖,得出无水乙醇醇沉效果最佳。在上述工艺条件下制备的低聚木糖产品中,XOS2-7含量达到72.5%,XOS2-4含量达到55.6%。     

稀酸预处理玉米芯提取木糖的研究

通过单因素实验法和正交实验法优化了以玉米芯为原料制备木糖实验过程中各工艺参数,包括固液比、酸浓度、处理温度以及处理时间。结果表明,稀酸预处理过程各因素对玉米芯木糖提取率影响程度由大到小的顺序为:处理温度酸浓度处理时间。且在降低酸浓度和减少反应时间的情况下,仍可使木糖得率达到较高的水平,优化的实验条件为:固液比1∶10,酸浓度1. 2%,处理温度120°C,处理时间90 min。在此条件下,木糖得率可达86. 36%。     

蒸汽爆破强度对玉米芯酶水解制备低聚木糖的影响

以玉米芯为底物,采用蒸汽爆破预处理与内切木聚糖酶定向酶水解相结合制取低聚木糖。基于高效阴离子交换色谱法对聚合度为2～6的低聚木糖组分的准确定量分析,研究蒸汽爆破预处理反应强度系数及其主要参数(反应温度和维压时间)对玉米芯定向酶水解制取低聚木糖的组成分布及产品得率的影响规律,确立最佳蒸汽爆破预处理条件。蒸汽爆破-定向酶解效果综合评价的结果表明,玉米芯最佳的蒸汽爆破预处理条件是反应强度系数3.76、反应温度200℃、维压时间390s。此时低聚木糖得率可达到最高值20.8%,且主要组分以木三糖、木四糖和木二糖为主,含量分别占总得率的43.5%、21.3%和18.6%。     

玉米芯制备木糖的工艺研究

目的研究玉米芯制备木糖的最佳工艺条件。方法以颗粒状玉米芯为原料,采用酸解法制备木糖,选择不同的酸度、酸解温度、酸解时间和固液比,以木糖提取率确定最佳工艺条件。结果最佳工艺条件为:酸解温度120℃,酸度1%,玉米芯和工艺水的固液比1:10,酸解时间2 h。水解液经活性炭脱色和离子交换后透光率大幅度提高,在420 nm下透光率可达90%以上;电导率大幅度降低,说明去除了糖液的各种离子。结晶后木糖产率较高,8 t玉米芯可产1 t成品木糖。结论采用此工艺条件制备木糖,木糖的产率较高。     

玉米芯酸法提取木糖的工艺改进

探讨了用酸法从玉米芯中提取木糖的工艺,并进行适当改进。得出最佳水解条件为1.5%H2SO4,100℃,水解4h;最佳中和条件为pH3.0,80℃,中和90min;最佳脱色条件为活性炭用量2%,70℃,脱色45min。并对离子交换条件进行改进,最终得到的木糖固形物的产率达18%~21%。