精梳分离罗拉集棉器设计

A 201精梳机分离罗拉集棉器,原先采用的是铜片集棉钩,在使用中存在一定的缺点:①因铜片厚度较薄,对分离棉网边缘集棉不理想。②两集棉钩开档距离和高低位置易走动,     

精梳机分离罗拉及输出罗拉下清洁器的改进

F1268型精梳机分离罗拉及输出罗拉下清洁器(FA261-1100-9)在使用过程中容易开裂、损坏,并且使用一段时间后容易老化、松脱,造成分离罗拉及输出罗拉缠花,增加挡车工劳动强度,影响产品质量.为此,我们对分离罗拉及输出罗拉下清洁器进行了改进.具体方法是将老化或损坏的下清洁器用螺丝刀撬开,刮净里面的胶皮,把细纱下胶圈(直径83 mm、厚1 mm)剪断,双层交错放入其中,用锤子将其敲紧即可.这种方法非常简单,且改进后的清洁器不容易损坏开裂、不老化、不易松脱,有效避免了分离及输出罗拉缠花现象,降低了挡车工的劳动强度,提高了产品质量,节约了机物料,充分发挥了设备效能.这种方法对所有使用这种清洁器的精梳机均适用.     

分离罗拉机构的优化设计方法

本文以“平面连杆机构——行星差微装置”相结合的精梳机分离罗拉运动机构为例,建立起数学模型,通过复合形法,在PC机上进行设计计算,从而避免了传统设计方法所存在的缺点和繁杂的计算工作,使设计结果正确可靠。     

棉纺精梳机分离罗拉动力学分析

研究棉纺精梳机分离罗拉驱动力矩变化规律。通过对精梳机分离接合过程中分离钳口的力学分析,得到了分离过程中牵伸力与后分离钳口握持力的关系。建立分离罗拉的动力学模型及分离牵伸力的数学模型,获得了精梳机一个工作周期内分离罗拉驱动力矩的变化规律,分析了精梳机的速度对分离罗拉驱动力矩的影响。结果表明:分离罗拉的驱动力矩由分离罗拉惯性力矩、牵伸力矩及胶辊阻力矩构成,分离罗拉惯性力矩起主导作用;分离罗拉惯性力矩变化规律取决于分离罗拉角加速度;牵伸力矩的大小对分离罗拉驱动力矩峰值没有影响,但会使谷值减小;随着精梳机速度的提高,分离罗拉驱动力矩的峰值及谷值迅速增大。认为:认清棉纺精梳机分离罗拉驱动力矩的变化规律,有助于提高精梳机的设计制造水平。     

A201系列精梳机分离罗拉传动机构的改造与设计

本文论述Ａ２０１系列精梳机分离罗拉传动机构改造的必要性，详细说明采用外差行星轮系和平面连杆机构传动分离罗拉时，外差行星轮系的设计要求和设计过程，并以平面造杆机械各部件的长度进行了优选，使分离罗拉运动曲线的工艺性能改善，精梳条质量提高。     

精梳机分离罗拉清洁防绕器

我厂精梳机是采用国产A 201 B、C型两种,精梳机分离罗拉清洁防绕工作,是靠下绒板摩擦进行的。还存在一定缺陷:挡车工做清洁工作极不方便,绒板弹簧很紧,松了又起不到清洁防绕效果;绒板花堆集后,极易带进棉网造成纱疵;绒板容易磨损。维修费用也比较大。二前纺车间为减少成品黄竹节纱疵,在向兄弟厂学习的基础上,有所改进。精梳机分离罗拉取消下绒板,以硬木质清洁防绕器代替,已在我厂二纺精梳机全面推广,深受挡车工的欢迎。而且对减少黄竹节收到良好的效果,目前     

棉精梳机分离罗拉运动位移研究

为弥补对棉精梳机精梳分离运动位移研究的不足,分析棉精梳机分离罗拉与锡林、钳板等机构的位置关系,设置棉精梳机工艺参数,根据棉精梳机对分离罗拉运动的要求计算出关键点的分度值及对应的位移量,得到分离罗拉运动位移图和关键点分度值及对应位移量的计算模型。指出:分离罗拉在不同分度的运动位移量影响正常开车及精梳条质量,当锡林轴及钳板运动确定后,分离罗拉位移曲线可由须丛搭接搭合率η、分离牵伸倍数E、给棉罗拉给棉量A、有效输出长度Sy,通过须丛纤维长度l等参数决定。     

棉精梳机分离罗拉混合驱动系统优化

为更好地解决现有分离罗拉驱动方式传动链长及难以调整分离罗拉运动规律等缺点,首先,分析精梳机分离接合工艺,提出分离罗拉运动过程中的工艺关键点,并用分段拟合的方法进行拟合,得到理想的分离罗拉运动规律;其次,在对分离罗拉混合驱动方式中的齿轮传动系统进行动力学分析的基础上优化系统中各齿轮的齿数;然后,结合运动学分析及相关要求规划伺服电动机的运动规律,计算得到伺服电动机的速度曲线;最后,通过仿真软件及实验平台进行验证。结果表明,优化后的分离罗拉混合驱动系统可以使分离罗拉按照符合工艺要求的运动规律运行并使分离罗拉的运动具有柔性,解决了现有分离罗拉驱动方式机构传动链长及分离罗拉运动规律调整困难等问题。     

精梳机分离罗拉传动机构的平衡优化

为了降低精梳机在高速运转时产生的振动,使用线性独立向量法,在对现有精梳机分离罗拉传动机构进行数学分析的基础上,运用Solidworks三维建模技术、ADAMS虚拟样机仿真技术和MATLAB计算机编程技术对精梳机的分离罗拉传动机构进行研究,探讨了该机构在运动过程中单个构件惯性力的大小以及在机构总惯性力中所占的比重,并比较了机构在添加配重前后惯性力的变化情况。分析结果表明：定时调节盘、连杆1、偏心套、摆动臂、连杆2、摇杆、摇杆结合件产生的惯性力分别占总惯性力的比重依次为：0.73%、8.01%、36.87%、38.55%、5.72%、8.75%、1.37%;通过在偏心套上添加配重的方式可使整个机构的惯性力减小11.30%,有利于提高精梳机的速度和降低能源的消耗。     

精梳机分离下罗拉制造工艺的改进

介绍了精梳机分离下罗拉冷锻及冷挤压加工过程及工艺特点 ,分析了精梳机分离下罗拉新旧制造工艺的优缺点     

棉精梳机分离罗拉伺服驱动研究

针对新型棉精梳机分离罗拉采用单伺服电动机驱动功率过大的问题,提出采用双电动机单向混合驱动的方法,在满足分离罗拉运动规律的条件下,通过对混合驱动机构进行合理的动力分配,提出并列型以及偏列型差动轮系混合驱动的概念,并通过虚拟样机进行仿真分析,比较各方案中电动机的动态性能。结果表明:相较于伺服电动机直接驱动分离罗拉,混合驱动方案中驱动电动机的速度、加速度(绝对值)减幅达30%以上,显著改善了电动机的动态性能;该设计还可根据不同种类的棉花工艺需求对车速进行适度的调节,增加机构的柔性,为高效精梳机的研究提供了新思路。     

环锭细纱机罗拉座夹具的设计

为了保证环锭细纱机罗拉座的加工精度,分析设计罗拉座专用夹具的定位和压紧结构方案。指出,专用夹具可以用于不同规格罗拉座零件的加工,且辅助结构较少,既可以减少设备调试时间,又能降低加工成本,提高生产效率和产品质量。     

化纤罗拉梳理机的设计和试用

棉纺设备处理中长化纤,适宜采用那种型式的梳理机械,国内正开始探索.本文就改造“化纤罗拉梳理机”处理64～76毫米中长化纤的初步试用情况作如下介绍. (一)情况简介我厂为了试验利用棉纺设备生产中长化纤纺织品,高举“鞍钢宪法”旗帜,于一九七一年开始自制染整设     

精梳机分离罗拉连杆传动机构的减振平衡优化

探讨精梳机分离罗拉连杆传动机构的减振平衡优化。针对精梳机高速后产生较大振动的分离罗拉连杆传动机构,运用Solidworks三维建模技术找出了构件质心,并通过机构运动学数学建模、Matlab编程,计算出了单个构件及整个机构在一个运动周期内的惯性力幅值曲线,说明偏心套和摆动臂的惯性力是连杆机构产生振动的主要来源。对机构的平衡配重进行了优化,结果表明:装在偏心套上的配重质径积为200.56kg·mm时,减振效果最好,优化后的配重经试验验证了结论的正确性。认为:上述优化方法可使高速精梳机获得较好的减振效果,可适用于任何机械的平面连杆机构。     

PX2精梳机分离罗拉传动机构的改型优化设计

本文采用优化的方法对原分离罗拉传动机构进行改型优化设计，用连杆机构取代共轭凸轮机构，在保证分离罗拉输出位移偏差最小的情况下，求得各参数的最佳值。     

精梳机分离罗拉下清洁器夹花的解决措施

<正>PX2型精梳机在生产中时常出现分离罗拉下清洁器夹花现象,必须进行停台处理,影响了生产效率和棉网质量。究其原因,一是下清洁器安装的角度或高低位置不当造成夹花;二是清洁器自身材料因使用时间长久而老化、开裂,容易挂缠纤     

A201系列精梳机分离罗拉传动机构的改造

本文介绍了Ａ２０１系列精梳机改造后分离罗拉传动机构的原理及分离罗拉工艺、力学特性。生产试验表明：改造后的分离罗拉传动机构，在车速为１８５钳次／ｍｉｎ时，运转平稳，噪音低，精梳条的主要技术指标明显优于改前水平。     

A201系列棉精梳机分离罗拉集棉器的使用

A201系列棉精梳机传统的分离罗拉集棉器是采用铜制集棉钩式集棉器。在长期使用过程,存在着安装复杂,调节困难,易碰分离皮辊,加大维修保养的难度,导致分离皮辊两头常磨,集棉钩经常脱焊断裂.不利于精梳条干的稳定,增加工人的劳动强度。因此.我们设计了种直接置在两分离罗拉之间的分离罗拉     

E62型精梳机分离罗拉传动机构工艺性能研究

采用电子计算机对E62、E7 6型精梳机分离罗拉的运动特性进行计算与分析。研究了 2种精梳机分离罗拉的运动规律及分离接合工艺的变化规律。E62型比E7 6型精梳机分离罗拉的最大加速度值小 ,对短纤维的适纺性好。     

精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析

为了获知精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析,对3种分离罗拉传动系统的碰撞参数进行了计算机编程计算.结果 表明:相同精梳工艺条件下,传动系统一的弯钩长度最小;分离罗拉顺转定时越早,碰撞弯钩长度越短.3种传动系统的适纺最长纤维长度不同,传动系统二的适纺最...