从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

从复杂含钴物料中制取高品质氧化钴

介绍了以复杂含钴二次物料为原料生产高品质氧化钴的工艺流程及其主要工序的工艺技术条件与技术指标,工艺流程由浸出、化学脱杂、有机萃取净化、草酸铵沉钴、煅烧等工序组成,全流程钴的直收率81.22%,产出的高品质氧化钴,可在电子行业、硬质合金行业以及陶瓷行业中使用.     

硫化镍废渣提取金属镍的研究

本文介绍从硫化镍废渣中提取金属镍的研究。概述分层熔炼法除铜试验及硫化镍极电制金属镍的试验。较详细介绍了镍电解液的深度净液。     

用含钴废催化剂制取氧化钴的研究

以含钴的废催化剂为原料，采用酸溶－沉淀法制取氧化钴。经多次试验表明，该工艺可行，可获得较好的技术经济指标，所得氧化钴含钴达７１．０６％，产品回收率大于８５％。     

含铝硫酸钴溶液中回收氧化钴新工艺的研究

研究了从钴酸锂直接溶解后的酸溶液中用草酸铵直接提取草酸钴的新工艺，采用氟盐将酸溶液中的铝完全全络合，然后用草酸镀在pH为2，温度60℃下沉钴，再在马弗炉中煅烧成氧化钴，所得产品可达到C0203-Y1（GB6518—86）的要求。其中氟盐的用量为理论量的110％，而草酸铵用量可减半，草酸铵沉钻率为99．37％。     

用含钴催化剂废料制取氧化钴的研究

用含钴催化剂废料作原料，采用酸溶－沉淀法工艺制取氧化钴。经过多次实验结果表明，该工艺技术是可以行的，并获得了较好的技术经济指标。工业氧化钴含钴达到７１．０６％，钴的回收率大于８５％。该工艺对于实现工业化生产很有价值和意义。     

含钴钙镁渣制取氧化钴工艺研究及生产实践

研究了从含钴为２．８４％和４．３１％的两种含钴钙镁渣中的制取氧化钴的工艺流程。确定了浸出、净化、沉钴、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件并进行了生产实践，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程＝适应性强，操作稳定。钴的加收率分别为８８．２４％和９７．７９％，直收率分别达８４．００％和９４．４７％，同时有效地除去了铁、铜等杂质，回收了渣中的有价元素。本文的研究，对从低品位含钴复杂物料中生产氧化     

从含钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

选用酸溶——沉淀化学法,对含钴催化剂废料提取氧化钴的实验研究。实验结果表明,回收氧化钴产品中含钴量71％,氧化钴的实收率85％。同时将铁回收为铁红产品（含Fe2O3≤65％）,铁的实收率高达88％。其它的技术经济指标较高。这是一种工艺技术及设备可行的新途径。     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钴、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钴的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁．铜．锰．镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钴物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钻、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钻的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁、铜、锰、镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钻物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

利用废钴催化剂生产环烷酸钴新工艺

阐述了利用废钴催化剂工业化生产环烷酸钴的化学反应原理、生产工艺流程、工艺条件及其操作方法、注意事项、技术经济效果等。     

从天青石矿提取锶的新方法

本文介绍了直接从天青石矿提取锶的新方法。文中不仅阐述了它的提取工艺原理和工艺过程，并且还介绍了实际生产中提取锶的合适工艺参数的制订。     

炼钢水淬排渣工艺设计

转炉炼钢采用水淬排渣的新工艺，在安全，快速，经济，适用，环保，节能诸方面，都有独特显著的优越性，因此，全国钢铁企业借鉴该技术已进进入普及阶段，为正确掌握该工艺的基本要素，笔者以济钢实际为例，从设计角度出发，综述工艺的主要措施参数，流程及其设施内容的确定方法。     

提纯硫酸镍的新工艺--有机交换萃取法

详实地阐述了提纯硫酸镍的新工艺——有机交换萃取法的化学原理、工艺流程、各步工序操作方法及其注意事项等.新工艺具有显著的技术经济效益。     

用工业氧化钼生产钼酸钠试剂的新工艺

针对传统工艺生产钼酸钠试剂存在产量小、成本高的问题，提出了用工业氧化铝直接生产钼酸钠式剂的设想，经过小度、中试试验研究，确定了新的生产工艺，并投入批量生产，各项技术经济指标显著提高，对试剂及工业级钼酸钠的生产具有现实意义。     

回收氨浸渣中钼资源的新工艺研究与生产实践

通过对氨浸渣中钼的物相分析,对钼的不同赋存形态的化合物的性质进行研究,以次氯酸钠为氧化剂,以碳酸钠为浸出剂,通过实验研究,探索出常压条件下湿法回收氨浸渣中钼资源的新工艺。用于生产实践,钼金属回收率高,能耗低,取得了良好的经济效益和节能减排的环保效益。     

从催化剂废渣中提取高活性氯化亚铜新工艺

详实地阐述了从催化剂废渣中高收率提取高活性氯化亚铜新工艺的化学反应原理、各法每步工序的操作方法、产品质量情况、技术经济指标(原材料单耗、成品产率等)。提取实践证明：新工艺实用性强，具有十分显著的经济效益、社会效益和环保效益。     

利用废氢化催化剂综合提取硫酸铜和硫酸镍新工艺--有机交换萃取法

详细地阐述利用废氢化催化剂综合提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺——有机交换萃取法的化学反应原理、各工序的工艺流程及其操作方法、产品质量情况、技术经济指标等。生产实践证明：新工艺实用性强，具有十分显著的技术经济效果和社会、环保效益，应予以推广应用。     

废钼催化剂综合回收有价金属新工艺

全面阐明了从废催化剂中综合回收有价金属组分(Co、Mo、Al等)的分离、沉淀等技术难题，设计出有效的综合回收新工艺。对焙烧最佳条件、钼酸及七钼酸铵制备等问题进行了详实阐述，新工艺具有显著的技术经济效果。     

钢铁酸洗废液的处理技术及其评价

综述了氧化中和法处理酸洗废液的一些专利技术，并对它们进行了技术经济评价。