高掺量粉煤灰烧结砖的研制

研究了不同粘结剂、原料配比和烧成温度等工艺参数对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。粉煤灰掺量达80 %的高掺量粉煤灰烧结砖半工业性试验表明 :产品质量达到GB5010 -85中MU15要求 ,综合成本比普通粘土烧结砖低0.01～0.02元/块 ,社会、经济效益显著。高掺量粉煤灰烧结砖所采用的工艺与普通粘土烧结砖相同 ,无需增加设备投资 ,且烧成工艺基本不变 ,易于推广     

关于废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖的界定

目前,对于废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖掺量比的评价指标,既有体积百分比,又有质量百分比,二者同时应用。这对废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖的规范化管理及生产工艺技术的研究产生了不利影响,也不利于对新型墙体材料的规范化管理。本文就如何界定废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖进行了讨论,并提出应以质量比界定废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖。     

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法

与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点，但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。     

粉煤灰在烧结砖中应用的思考及建议

由于高掺量粉煤灰烧结砖产品标准的缺失,对其掺量也无统一、确切、科学检测的判定指标,因此,对高掺量(质量比不低于50%)粉煤灰烧结实心砖性能的评价或认知,只能按国家标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》执行,将其等同于在黏土中粉煤灰掺量体积比仅为30%(质量比仅为17%左右)的仍以黏土为主要原料的烧结普通砖,在使用上亦等同于实心黏土砖,使具有高废渣掺量、高保温性能的高掺量粉煤灰烧结(实心)砖面临被淘汰的困境。这不仅抹杀了粉煤灰使烧结砖具有的优异功能,而且限制了粉煤灰在烧结砖中的大量应用。建议将其列入新型墙体材料目录,并制定相关标准。     

高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨

粉煤灰由多种形貌、物理性状、化学组成及矿物组成存在较大差异的颗粒组成，它们在高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程中所起的作用有着显著的不同：基于对粉煤灰颗粒特性的这一认识．结合生产实践．就高掺量粉煤灰烧结砖的低温(烧结温度小高于1000℃)焙烧过程及机理进行探讨。     

高掺量粉煤灰烧结砖制砖原料性能分析

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。     

发展高掺量粉煤灰烧结砖的反思与建议

针对普遍存在的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线产量低、合格率低、掺灰率低和效益低的现象，就其产生的原因及如何推动高掺量粉煤灰烧结砖的发展和粉煤灰的综合利用，从实践出发，进行了认真的总结，研究和思考，并为促进高掺量粉煤灰烧结砖的健康发展，提出了建议。     

利用黄河淤泥砂研制承重烧结砖

以黄河淤泥砂为主要原料，掺加部分粘土和粉煤灰进行承重烧结砖的研究。探讨粘合剂对坯料可塑性的影响，分析讨论了粘土和粉煤灰掺量对干燥敏感系数，抗折、抗压强度等的影响。研究结果表明：以黄河淤泥砂为主，配以粘土和粉煤灰生产承重烧结砖是可行的。     

高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点探讨

本文从原料配比的选择、原料处理、工艺技术路线的确定的窑炉焙烧４个方面讨论了高掺量粉煤灰烧结砖工艺环节的技术难点，特别是在原料处理方面提出了一些提高混合料塑性性能的技术措施。     

高掺量粉煤灰烧结砖粘结料的研究

文章综述了高掺量粉煤灰烧结砖的优势和所用的粘结料，以及膨润土作高掺量粉煤灰烧结砖在工艺上的特殊性。