地铁设备维修管理系统及其运营管理功能

介绍了地铁设备计算机的维修管理系统。分析了国内地铁设备传统维修管理系统在设备前期管理、备件管理、维修管理以及计算机应用等几个方面存在的问题。阐明了中心数据库和方法模型库是地铁设备维修计算机管理系统的重要组成部分,详细介绍了地铁设备维修管理系统的主要方法。其中包括维修决策建模和优化、维修过程建模和优化、故障诊断、故障预测和备件采购决策模型,总结出地铁设备维修管理系统应该包括：设备管理、预防性维修计划、工单管理、维修预算和报表分析等功能模块,由此确保地铁设备能够正常运营。     

设备修理周期的最优计算

生产设备的计划修理,是设备预防维修的一种手段。它根据设备的实际技术状况和精度性能劣化分析,有针对性地采用一套积极的组织措施和技术措施,防止设备意外磨损及突发事故,保证和延长设备的使用寿命,使设备经常处于良好的工作状态。另外,通过修理可有计划地对设备进行改造,提高其工作效能和质量,为提高生产率、保征产品质量提供可靠的物质基础。因此,计划修理是企业设备管理工作的重要环节。     

加强设备管理 推行设备状态维修

设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查及设备状态监测的数据结果，经过统计分析处理，判断设备的劣化趋势，在事故发生之前采取有计划、有步骤、合理地进行维修的方式。采用设备状态维修方式不需解体，便可及时掌握设备故障隐患并及时处理，从而大大地提高设备完好率和利用率，提高设备维修工作质量和节省各种费用，提高总体效益。     

螺栓装配基础工艺及工时定额分析与研究

根据公司劳动定额项目组工作安排和业务要求,计划对设备维修制造基础工时定额标准进行研究。螺栓装配基础工时定额研究是一个复杂的过程,要考虑多个因素,包括螺栓的类别、规格、强度、长度、材质、工具、工人技能水平以及工作效率和劳动强度等。目前设备维修制造劳动定额标准还没有细化到螺栓装配基础作业时间。因此,有必要对螺栓装配基础工时定额标准展开研究。     

关于电缆生产设备维修信息管理系统的研究与开发

运用数据库与CAD技术并结合企业设备维修管理的具体情况,开发了电缆生产设备维修信息管理系统.该系统包括设备档案管理、设备故障管理、设备维修管理、维修计划及报表管理等模块,能够从根本上改变企业以往设备维修管理方面的弊端,提高企业的管理水平.     

针对医疗设备维护维修技术优化的研究

通过对医疗设备维护维修的重要性进行分析,探讨现有维护维修技术方式。研究数据分析与大数据在医疗设备维护维修中的应用,识别医疗设备维护模式。采用数据分析与大数据优化医疗设备维护计划,从而提高医疗设备可靠性和运行效率的具体技术方法,提升医疗设备性能和降低维护成本,为医疗设备维护维修领域提供了有效的优化路径和策略。以期实现医疗设备维护维修的可持续发展,并提升医疗保健服务的质量和效率。     

设备维修管理信息系统开发与应用

介绍了一个在微机网络上开发的设备维修管理信息系统，该系统将设备的维修计划与控制、设备状态与控制、维修费用、备件管理等有机地结合起来，建立了完整的计算机辅助管理系统。     

现代制造设备维修监测策略及再制造技术

对机械制造过程中设备维修检测策略进行了论述,其内容包括：建立与设备技术特性相适应的监测诊断体系统;提高监测维修人员业务素质;建设与单位设备、财力相适应的维修检测环境和硬件平台;综合运用各种先进检测与诊断技术。对先进表面工程、先进加工技术、数字控制技术在机床再制造中的应用进行了介绍。为机械制造企业建立具有本单位特色的设备监测维修体制和设备再制造工程提供了参考。     

换辊系统传感器预防性维修模型及其最优周期

建立了有限时间区间内设备预防性维修策略的非线性优化模型,给出了符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数,并通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型,计算了预防性维修的最优周期。同时,模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供了决策支持。     

基于状态维修的设备管控一体化系统研究

针对当前企业设备管理体制的弊端,提出了状态维修体制与计划预防维修体制相结合、设备管理与控制相结合的设备管控一体化方法,建立了状态监测、故障诊断、设备管理集成的设备管控一体化系统,分析了设备管控一体化系统的功能,提出了系统实现的一些关键技术并指出了系统在企业的应用中存在的问题.     

预防维修优化模型及其在数控设备维修中的应用

随着我国制造业的大力发展,数控设备在各行各业的应用越来越广泛,而对于数控设备的合理维修时机的确定往往是一个难题.本文介绍了设备预防维修方式的选择、预防维修模型及预防维修决策,探讨了预防维修的优化建模过程,并对数控设备维修运用预防维修优化模型进行了实例研究.     

设备现代管理理论中提出的设备管理新概念

简要介绍了目前世界设备现代化管理理论中典型的两种理论——设备综合工程学(英国)和全员生产维修制(TPM)(日本)的主要内容、实施方法,就如何把设备管理的新概念运用到实践中去,提高企业的设备管理水平作了一些探讨。     

《数控加工设备控制系统维修技术大全》简介

本书汇集了100多位从事数控加工设备控制系统专职维修工程师多年积累的维修实践经验，总结了国内现有种类进口和国产数控加工设备控制系统发生故障的现象、原因和处理方法，列举了维修实例600多例，可供维修技术人员借鉴，并可从中得到启发和拓展对故障分析处理方法的思路，避免维修过程出现差错而造成技术。[第一段]     

基于比例风险模型的转辙机状态-机会维修时机研究

针对传统转辙机故障事后维修和定时维修模式存在的"维修过剩"和"维修不足"等对维修时机把握不清的问题,综合考虑设备的监测数据、历史故障数据等多类信息建立表征设备劣化特征,建立比例风险预测模型。设定比例风险模型的维修阈值和维修门限值,实施转辙机的状态-机会维修。从设备的最大可用性考虑优化调整系统被监测多部件的最小维修时间来确定最佳维修时机。以某电务段S700K型转辙机3个关键部件振动状态监测值进行维修时机的仿真验证,结果表明该方法具有可行性与有效性。     

铜矿设备管理与点检维修制的研究

针对铜矿机电设备管理的特点,分析了采用计划维修的局限性,提出了推行点检维修制是改革铜矿现行维修管理的较佳方式,给出了推行点检维修制的工作程序。     

对井下无轨设备维修制度的探讨

结合工程设计论述了井下无轨设备的特点 ,及其对维修的要求。介绍了全员预防维修的内容 ,对井下无轨设备的维修制度进行了探讨     

绿色维修管理在航空加工企业的推广应用

介绍绿色维修的概念和内容,针对航空大型结构件加工设备——高档数控机床的特点,指出在航空加工企业推广绿色维修管理可以从以下几个方面着手:配件标准化,专业化分工,可持续发展的维修,建立标准。并用一个具体实例说明在航空大型加工企业开展绿色维修管理和TPM后,设备的完好率提高、维修时间减少,实现了设备维修的"绿色化"。     

机械设备预防维修周期的确定

本文以维修部门的工作为分析对象,动态跟踪设备的维修信息,按有效度最大原则,利用数学模型求解出机械设备预防维修周期。     

浅谈设备维修管理

本人通过多年的设备维修和管理经验,结合现代设备管理技术,提出有利于我厂设备维修管理和维修模式的几点建议,提升维修能力和技术水平。     

基于知识的产品维修计划管理技术研究

为快速准确地制定产品的维修计划,提出了基于知识的产品维修计划管理方法。定义了产品维修设计单元,利用虚拟维修仿真数据生成产品维修设计单元的维修工艺模板,实现基于工艺模板的维修计划快速生成。最后,将维修事件的真实数据反馈给维修知识系统,对工艺模板进行更新和完善,实现维修知识的实时动态更新。