以热平衡角度浅析注汽锅炉富氧燃烧节能效率

简要介绍了富氧燃烧技术在油田注气锅炉上的应用及其制取方法;根据已知锅炉参数和燃料特性计算出正常空气和富氧空气燃烧两种情况下的助燃剂量与烟气量;从热平衡角度对富氧燃烧节能效率和燃料节约率进行了理论计算。由计算可知应用富氧燃烧后助燃剂量、烟气量、燃料消耗量、排烟热损失均有不同程度的降低;排烟热损失是影响富氧燃烧节能效率的主要因素,由此提出降低排烟热损失进而提高节能效率的措施,从而为富氧燃烧技术的应用提供参考意见。     

煤粉工业锅炉燃烧器研究进展

燃烧器作为煤粉燃烧技术核心关键设备,主要作用是将燃料与空气合理混合,使燃料稳定着火并形成某种流场以利于后续完全燃烧。实现安全节能环保燃烧,必须根据燃料的特性,选择合理的燃烧器类型及布置形式。因此,本文介绍了国内外几种典型的旋流燃烧器的分类及其特点,并总结了旋流燃烧器的发展趋势。     

富氧燃烧的火焰特性

燃料燃烧时必须有氧参与，自然状态下空气中氧含量是20．95％。所谓富氧燃烧就是增加空气中的氧浓度并使之燃烧。具许多优点的富氧燃烧，作为节能的新的燃烧技术，正在日益引人注目。但是从设计喷嘴的角度出发探讨富氧燃烧的节能特性的例子，为数不多。本文介绍了助燃空气中氧浓度增加到12－28％时火焰特性的变化，并对综合设计中各种通用喷嘴对富氧燃烧的适应性进行了实验研究，介绍了研究结果。     

高效、节能、环保的重质燃料油乳化生产技术

正一、成果简介重油作为工业生产的基本燃料,广泛应用于工业生产的各个领域。目前,我国每年用作燃料的重油在4000万吨以上,节约使用重油,有着重要的节能意义。改善重油的燃烧状态,使重油在炉内充分燃烧,是节约使用重油的关键。使用乳化重油改善重油     

燃气轮机-加热炉联合节能设计

通过对燃气轮机-加热炉联合节能设计，提出新的节能途径，根据按质用能和能量梯级利用的原则，使燃料燃烧产生的热量先做功，后供热，从而实现热电联供，达到节能目的。     

沸腾燃烧技术在水泥工业中的应用

沸腾燃烧有许多突出优点,它大大强化燃烧过程,燃烧效果好,燃尽程度高,对燃料的适应能力强,它不仅适应于一般煤种,而且对灰分达70％,发热量为1000千卡/公斤,挥发物为4％的劣质燃料也能燃烧,是其他燃烧设备所不能比拟的,是节能和废物利用的理想设备。我国一些立窑水泥厂,     

玻璃窑炉生产节能优化研究

根据当今玻璃窑炉生产问题现状,从燃料燃烧技术和玻璃窑炉结构两个方面对玻璃窑炉生产节能优化进行论述。通过这两方面的改造与优化,提高燃料燃烧效率和窑炉热效率,为玻璃生产企业带来更多经济效益和社会效益。     

陶瓷窑炉节能技术工程应用与经济性分析

通过对陶瓷窑炉进行清洁燃料技术改造、燃烧系统技术改造、余热资源回收利用,研究其工程应用的节能效果及经济性。工业应用试验结果表明,窑炉燃水煤气改燃天然气后,平均节能率及减排率为25.6%;窑炉应用预混式二次燃烧技术后,平均节能率及减排率为9.0%;窑炉余热资源回收利用后,平均节能率及减排率为58%;陶瓷窑炉余热资源回收利用、清洁燃料技术应用,产生的节能和减排效果十分明显。     

非贵金属催化燃烧催化剂

催化燃烧技术是使有机物在催化剂的作用下完全氧化成二氧化碳和水。其特点是可使燃料在较低的温度起燃,并可以使稀薄的可燃物质完全燃烧。此项技术在治理大气污染中有重要意义,国外已广泛采用。仅日本就有两千多个工业装置用以消除工业污染。由于催化燃烧可达成高效率的燃烧,而且可使稀薄的有机物废气燃烧,故亦为节能技术中的重要措施之一。国外     

基于某梭式窑热平衡测试的陶瓷工业窑炉节能技改研究

基于对某公司梭式窑进行热平衡测试,根据计算结果,结合目前热工设备和燃料燃烧等新技术(如采用天然气作燃料,使用高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术),通过进行Matlab编程分析研究,得出进行技改的节能潜力。同时根据企业技改面临的资金、技术等难题,提出要大力推动合同能源管理在陶瓷工业技改方面的应用。     

DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉技改实践

工业锅炉是一种重要的热能动力设备,根据其燃烧特点以一台1.4MW热水锅炉作为研究对象,利用七孔探针测试了不同工况的燃烧室内部空气动力场,测试结果表明炉内燃烧室结构对炉内燃料燃烧、消烟除尘有较大影响.根据测试结果对燃烧室进行了技术改造,改造后炉内燃料的燃烧状况和消烟除尘效果有较大改善,有利于节能、环保.     

甲醇-柴油乳化燃料的研究进展

概述了甲醇-柴油乳化燃料的发展情况,介绍了甲醇-柴油乳化燃料的乳化、节能机理,重点介绍了甲醇-柴油乳化燃料的乳化剂和乳化设备及其燃烧特性研究进展,最后对甲醇-柴油乳化燃料的发展趋势进行了展望。     

电厂粉煤灰用于生产水泥熟料

在热电厂锅炉的燃料煤中添加一定比例的掺烧剂,既能提高固硫率和锅炉热效率,又能对燃烧后的灰渣进行改性,使其成为生产水泥的辅料,企业因此而获得较好的节能、环保和经济效益。     

输油管道加热炉节能减排技术现状与未来发展

概述了输油管道加热炉节能减排的技术现状,从更新燃料类型,改进燃烧方式,提高燃烧效率;减少排气热损失;对流管改造,降低腐蚀;对旧炉进行技术改造或更新;加热炉运行控制与节能5个方面介绍了目前加热炉节能减排的具体方法措施.并对加热炉节能减排技术的未来发展和研究方向提出建议.     

高温空气燃烧技术在新型倒焰窑炉中的数值模拟

高温空气燃烧技术是一种新型节能技术。针对倒焰窑能耗高的问题,提出引入高温空气燃烧技术,并利用FLUENT软件对新型倒焰窑炉的温度场和组分场进行模拟。通过改变燃料喷入速度,分析窑炉内部的温度场和组分场情况,从而为新型倒焰窑炉的节能设计提供一定参考。     

玻璃窑炉全氧燃烧节能率理论探讨

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放,节约能源,在不考虑制氧消耗能源的基础上,一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比,节约燃料30%以上,本文重点对全氧玻璃窑炉节能率进行理论探讨。     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

莫尔液节能环保技术在油田注汽锅炉中的应用

针对油田专用高压注汽锅炉燃料消耗过大的问题,引进莫尔液节能环保技术,将莫尔液通过莫尔输出器高度雾化后,经注汽锅炉鼓风机进口汇入炉体燃烧内室与原有燃料混合燃烧,从而促进燃料充分燃烧,同时可大大减少结焦化物和积碳的生成,增加注汽锅炉排管传热系数,提高锅炉热效率,降低燃料单耗。经检验,锅炉热效率提高4%,燃料油单耗降低6%,节能效果良好。     

燃烧与节能

一、燃烧的概况燃烧是一种快速氧化反应。当物质被加热到一定的温度,便会在激烈的快速氧化反应中产生光和热,并使温度升高。要使燃烧稳定而连续地进行,需要连续不间断地供给足量的空气,并使空气中的氧与燃料能有良好的接触。 1.燃料开始燃烧的最低温度——着火温度燃料的着火温度随燃料的种类、燃料的形态、燃烧时周围的环境而变,如平摊燃科比堆     

焦化炉中分级燃烧对降低氮氧化物排放的影响

延迟焦化炉是延迟焦化技术中的重要设备,燃烧过程中会产生氮氧化物对空气和人体产生很大的危害,研究表明,NO主要为温度型NO,快速型NO,燃料型NO,其中温度型NO占很大一部分。燃料分级是通过将燃料分级燃烧,使部分燃料在较大过剩的空气系数下燃烧,部分燃料在过小的空气系数下燃烧,使得燃料在非当量化学计量比下燃烧,从而降低燃烧温度,抑制氮氧化物的产生。