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为回收合成氨生产过程产生的酸性气体,采用聚乙二醇二甲醚溶剂(NHD),通过物理吸收及加热再生的方法,制取高纯度硫化氢气体。两塔流程中吸收塔和再生塔均为填料塔,选用QH-1扁环填料。结果表明,硫化氢产品体积分数大于95%。 相似文献
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我公司焦炉气中含有硫化氢1~2 g/m3。栲胶脱硫,高塔再生。采用2台φ800×15970的湍流塔和1台φ2600×30300塑料花环填料塔串联工艺。由于栲胶脱硫再生过程悬浮硫分离比较困难,生产系统经过长时间连续运行后,溶液中的硫沉积在填料上,使脱硫系统阻力上升。1999年2月,湿法系统阻力已达11. 19 kPa,影响合成系统加量生产,如发展下去,需停车清理填料。在这种情况下,我们采用了长春市师苑技术研究所生产的GX型高效脱硫剂。根据资料介绍,这种脱硫剂既能脱除无机硫,又能脱除有机硫,最重要的是对设备、管道内沉积的硫有清洗作用… 相似文献
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淮南东风化肥厂原设计为800吨/年型合成氨,经过技术改造,一九八零年实际生产合成氨已达11800吨。为适应生产需要,一九七九年本厂自行设计制造一台年产15000吨填料再生塔,供应足够合格的精炼气。设备规格为:回流塔φ1000×5500、还原器:其中上加热器F=55M~2、下加热器F=65M~2;再生塔:填料段φ1000×2000、停留段 相似文献
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脱硫塔塔型很多,主要有填料塔、喷射塔、泡罩塔、旋流板塔和空塔喷淋等,应根据生产实际情况选择与工况相适应的塔型。要结合工艺流程实际情况,根据生产运行的适用性、功效性、经济性和操作管理的科学性选择塔型。从脱硫溶液控制与调整、溶液循环量的调控、操作温度的控制、再生氧化槽操作管理和回收熔硫,优化再生等5各方面介绍了生产操作管理经验。 相似文献
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1 简 况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1 1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法 时 间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12~1990.04硫改良ADA停车清理1992.01~1992.05硫改良ADA停车清理1993.06~1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06~1997.102#硫、盐改良… 相似文献
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聚丙烯塑料鲍尔环(简称塑料环),是目前国外最理想,使用最普遍的塔填料。在国内的大、小氮肥厂中的水洗塔、冷凝塔、饱和塔、脱碳再生塔、脱硫塔亦都已应用这种填料。但用于合成氨精炼铜洗再生塔,在全国大、中型化肥厂,尚未见资料介绍。塑料环的优点是:重量轻、耐腐蚀性好、耐热性好。但是,聚丙烯塑料鲍尔环的缺点是润湿性能差,未经特殊处理,是不能用于铜氨液再生塔作填料的。因为要造成鼓泡带铜液, 相似文献
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1主要塔器形式 (1)空塔喷淋。空塔喷淋是脱硫工艺装置中应用较早的塔器(喷射塔及旋流板塔也较早),但随着气体中硫化氢含量不断升高,考虑到填料塔气液接触面积较大、传质效果更好(尤其是新型填料的出现),加之早期空塔喷淋所用的喷嘴技术效果较差、脱硫效率较低等原因, 相似文献
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有机胺法是最有效的燃煤烟气二氧化碳(CO2)捕集技术之一。使用Aspen plus模拟乙醇胺(MEA)捕获烟气CO2的过程,先进行单独的吸收塔与再生塔模拟,在单独系统模型收敛的基础上,再进行吸收-解吸的综合模拟。在入塔烟气流量为8.22 m3/min、CO2物质的量分数为0.18、MEA流量为2 311.3 kg/h、MEA物质的量分数为0.12条件下,MEA捕集燃煤烟气中CO2的模拟结果: CO2脱除率为69.3%,净化气中CO2物质的量分数为5.33×10-2,再生塔顶再生气中CO2物质的量分数为0.956,基本达到了设计要求。此为更深入地开展胺法吸收CO2的研究提供了依据。 相似文献
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开发了一种低供热源变压再生脱碳新工艺 ,并为该工艺研制了一套过程模拟计算和调优软件。在脱碳溶液再生系统 ,采用由加压再生塔、常压再生塔、贫液闪蒸槽以及亚音速喷射器组成的双塔变压再生流程 ,充分利用变换气带入的热量 ,使再生热耗显著降低 相似文献
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根据低温甲醇净化工艺流程,利用Aspen Plus软件建立了费托合成油尾气重整气的低温甲醇净化过程的数学模型,获得了净化气流量、各组分体积分数等关键参数,并与实际数据对比,二者相互吻合. 采用灵敏度分析方法进行了分析优化,结果表明吸收塔装置处理负荷可提高8.84%. 当吸收塔负荷不变、且净化气出口CO2的体积分数低于0.5%时,贫甲醇液的温度控制范围为-44~-41℃,吸收塔贫甲醇液量和热再生塔的蒸馏速率分别降低了11.96%和9.55%,净化过程总能耗下降9.43%. 相似文献
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工艺参数优化是降低碳捕集系统再生能耗的有效途径之一.以高炉煤气醇胺溶液吸收CO2捕集系统为研究对象,将Aspen Plus与响应曲面法(RSM)相结合,研究贫液温度、贫液负荷、再生塔压力对碳捕集系统再生能耗的影响.在此基础上以Aspen Plus模拟数据为样本,并以样本中的再生能耗为响应值,利用响应曲面法建立数学模型,... 相似文献
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通过采用双塔变再生工艺对原脱碳再生系统进行了改造,对改造前后工艺参数进行了比较,阐述了该工艺的特点及操作注意事项。 相似文献
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多晶硅尾气回收吸附塔再生气回收分析 总被引:1,自引:1,他引:0
多晶硅尾气回收中吸附塔再生气的主要成分为氢气,回收利用价值较高。阐述了多晶硅尾气回收吸附塔再生气冷凝气相回收利用的过程。分析发现吸附塔反吹气,经三级冷却将反吹气中的HCl、氯硅烷,进行分离回收,所得气相氢气回收再利用,造成回收氢气中的甲烷、氮气含量随时间变化累计增加。再生分离所得气相部分需要经过再处理才可进行回收利用。 相似文献
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HPF法煤气脱硫工艺生产实践中几个问题的探讨 总被引:2,自引:1,他引:1
简介了HPF法焦炉煤气脱硫工艺及其特点,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施:选择质量稳定的催化剂以保证脱硫效果;控制初冷温度为25℃,初冷塔间温差<3℃,以防止堵塔;控制再生塔空气鼓风强度90m3/m2.h ̄110m3/m2.h,为浮选硫泡沫创造条件;控制脱硫液温度35℃ ̄40℃,煤气温度25℃ ̄35℃,保证系统正常运行;采用焚烧的方法来处理副盐,缓解对系统的不利影响;采用碱液吸收再生塔顶尾气和连续熔硫,来减少环境污染。 相似文献
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常规精馏塔需从塔顶冷凝器取出热量,从塔釜再沸器加入热量,其消耗的能量为精馏塔的主要操作费用。热泵利用机械能或电能将低温位热能提高到高温位热能,在精馏中将塔顶气相加压冷凝后作为塔底再沸器的热源,特别是在乙烯装置乙烯精馏中运用热泵,将乙烯冷剂的循环和乙烯精馏结合为一体,利用乙烯冰机将开式热泵用在乙烯精馏中,可节约能耗,降低生产成本。 相似文献
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