脉冲电浮法在矿物浮选中的应用理论研究

我国低品位难选矿石是重点开发资源。特别是低品位难选矿石,目前通常采用压热氧化、细菌氧化等技术进行选矿,但这些选矿方式多用于浮选精矿。提高浮选回收率是处理低品位难选矿石的第一关。电化学浮选技术作为浮选技术中的新发展方向,它的深入研究和推广将十分有利于低品位难选矿石的开发利用。     

高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿

白云鄂博西矿区低品位铁矿石存在入选品位低、选矿利用成本高等问题,为合理利用该铁矿资源,在原矿矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明,原矿采用干式磁选预先抛尾—高压辊磨—湿式磁选抛尾—湿式弱磁选工艺处理该矿石,可获得TFe品位66.09%、回收率63.25%、磁性铁回收率94.82%的合格铁精矿。试验结果为该低品位铁矿的高效开发利用提供参考依据。      

抑制剂T8在铜矿石浮选中的应用研究

介绍了西藏华泰龙矿业开发有限公司选矿二厂原矿的性质,针对该低品位难选铜矿石进行了详细的试验研究,在原矿铜品位为0.45%,铜氧化率7.39%的情况下,采用抑制剂T8提高该矿石的选矿指标,其闭路试验得出了铜精矿铜品位为22.06%、铜回收率为88.23%的选矿指标。     

SLon立环脉动高梯度磁选机与《金属矿山》共发展

1高梯度磁选技术的发展及存在的问题 我国拥有丰富的氧化铁矿、钛铁矿、锰矿、黑钨矿等弱磁性矿石资源,但多数矿床的原矿品位低、嵌布粒度细,而原有的选矿设备和工艺不能满足选矿工业的要求,细粒选矿的回收率低和磁性精矿品位低是一个普遍存在的问题,大量的有用矿物流失到尾矿中,每年对我国矿产资源造成巨大浪费。因此,当前选矿技术研究面临以下课题：研制新一代的强磁选设备和技术以适应日益贫化的人选矿石,提高精矿质量和资源回收率,提高我国弱磁性矿石的选矿水平。     

纳米比亚罗辛铀矿放射性显明度研究

纳米比亚罗辛铀矿矿石品位低、矿山年处理量大,采出的矿石夹杂部分废石,磨矿和浸出成本较高。针对这一问题,研究了矿石粒度及铀品位分布规律,统计并计算了代表性矿样的放射性显明度,绘制了放射性可选性曲线。根据边界品位确定理论分选指标：当边界品位为0.01%时,原矿石铀品位为0.032%,精矿铀品位为0.047%,尾矿产率为33.95%,尾矿铀品位为0.002 8%,总回收率为96.37%。结果表明,纳米比亚罗辛铀矿采用放射性选矿效果较好,矿石的可选性较高;放射性选矿主要适用于粗粒级、极低品位矿石抛尾。放射性显明度可作为罗辛铀矿放射性选矿的理论依据。     

提高某低品位铜镍硫化矿石选矿指标的试验研究

为提高某低品位铜镍硫化矿石选矿指标,在充分研究矿石性质及现场存在问题的基础上,采用新工艺流程和药剂制度,进行混合浮选,在原矿镍品位0.714%、铜品位0.446%情况下,获得了镍品位6.45%、铜品位5.04%,镍回收率69.40%、铜回收率86.76%的混合精矿。该工艺已成功应用于工业实际。     

内蒙古某难处理铁矿石选矿试验

为确定内蒙古某微细粒、低品位、难选铁矿石的选矿工艺流程,在对矿石性质分析的基础上进行了选矿试验。结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-弱磁选尾矿再磨后1粗1精高梯度强磁选流程处理该矿石,可获得铁品位为65.30%、回收率为48.57%的弱磁选精矿,以及铁品位为60.25%、回收率为32.37%的高梯度强磁选精矿,综合精矿铁品位为63.18%、回收率为80.94%。     

基于Logistic模型的钼-钨品位与回收率关系分析及预测

矿石品位与回收率是采矿及选矿生产中的关键参数,准确掌握金属矿石品位与回收率的关系及规律,可有效提高金属综合回收利用率,大幅提高选矿技术水平。针对洛钼集团各钼、钨选厂进行选矿实际数据收集,分别采集到钼品位与回收率数据1120组,钨品位与回收率数据1636组,综合考虑粗选和精选回收率,利用Logistic模型建立了原矿品位与回收率的趋势预测模型,利用MATLAB软件对该模型进行了模拟及预测,通过实验表明该模型宏观上揭示了洛钼集团当前钼钨原矿入选品位与回收率之间的变化规律,并可以利用该模型进行回收率的预测分析,为采矿及选矿生产管理提供科学依据。     

难选氧化锌矿石中综合回收铁的试验研究

针对某低品位氧化锌矿石矿物组成复杂、嵌布粒度细和风化、泥化严重的特点,分别进行了浮选、磁选和焙烧-磁选三种流程的选矿工艺试验研究和比较。试验结果表明：利用焙烧-磁选联合流程处理该矿石,可获得铁品位60.95%、铁回收率80.55%的选矿指标。     

攀西低品位钒钛磁铁矿综合利用生产实践

针对攀西钒钛磁铁矿资源特点以及低品位钒钛磁铁矿综合利用技术的发展，形成了先进的选矿工艺技术方案：三段一闭路+高压辊磨超细碎、湿式筛分+粗粒磁选+强磁扫选、选铁尾矿两段强磁-磨矿分级-浮选选钛流程。攀西某低品位钒钛磁铁矿生产实践表明：低品位入选矿石TFe品位17%左右时，可以获得铁品位大于26%、回收率大于50%的满足选矿入选要求的矿石，实现低品位钒钛磁铁矿资源化利用。     

低品位氧化锌矿处理新工艺研究

对兰坪某灰岩型低品位氧化锌矿进行了选冶试验研究。根据矿石锌品位低、氧化不完全的特点,提出了原矿直接氨浸——浸出渣选矿回收硫化矿工艺流程,可有效地提高金属回收率,简化了工艺流程。     

浅谈处理矿石铜品位与回收率的关系

<正> 企业实行经济承包责任制以来,选矿回收率成为奖罚选矿厂完成生产任务的主要参考依据。但在具体各月中用一个固定的回收率来衡量工作的好坏,奖罚就难以合理。各月中采场的出矿品位波动较大,对选矿回收率有一定的影响。因此,作为各月的回收率是变动的,它随处理矿石品位的变化而变化。下面就我矿500吨/日选矿厂1985—1986年的实际指标,谈谈处理矿石品位与回收率的关系。(一)处理矿石品位与选矿回收率的关系我     

新疆某铜锌矿石选矿试验

对新疆某铜锌高铜矿石进行矿石性质分析后,依据矿石性质进行了先抑锌浮铜后浮锌的选矿试验,在最佳试验条件下最终获得了铜精矿品位为24.61%,回收率为92.27%,锌精矿品位为41.95%,回收率为56.94%的理想选矿指标,为现场生产提供了指导依据。     

冀东地区某低贫赤铁矿选矿实验研究

本文对冀东地区某低贫赤铁矿进行了选矿实验研究.根据矿石特点,最终采用阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程选别该矿石,并取得铁精矿品位65.80%、精矿产率22.97%、精矿回收率69.10%、总尾矿品位8.81%的指标.     

吉林某低品位铜镍硫化矿石选矿工艺优化研究

吉林某铜镍矿石选矿厂采用粗碎矿石按18 mm筛分、筛下产品进行洗矿-重选-浮选、筛上产品进行中细碎-磨矿-异步浮选-重选的工艺处理低品位硫化铜镍矿石,流程长而复杂,但选矿效率低下。对该矿石进行了选矿工艺优化研究,结果表明：采用简单的全矿石单一异步浮选工艺,在-0.074 mm占70%磨矿细度下,可以获得Ni品位为7.47%、Ni回收率为82.57%、Cu品位为2.19%、Cu回收率为91.74%的铜镍混合精矿。与现场相比,不仅工艺流程和药剂制度得到了极大的简化,而且使Cu、Ni的选矿效率分别提高了13.90和5.49个百分点,从而为现场生产工艺的改造提供了依据。     

从河口铜矿石中回收铜铁硫的选矿试验

云南河口铜矿石含Cu 0.59%、S 4.57%、Fe 26.98%,属伴生硫铁的低品位硫化铜矿石,铜、硫、铁在矿石中分别主要以黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿形式存在,但有少部分黄铜矿与黄铁矿形成固熔体。采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选-浮选尾矿弱磁选工艺对该矿石进行综合回收铜、硫、铁的选矿试验,得到了铜品位为18.03%、铜回收率为93.07%的铜精矿,硫品位为52.02%、硫回收率为56.34%的硫精矿和铁品位为61.90%、铁回收率为27.38%的铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术依据。     

云南某铜铅硫化矿石选矿试验

云南某低品位铜铅硫化矿石铜、铅品位分别为0.54%和2.12%。为确定铜、铅选矿工艺,采用铜铅混浮再分离的原则流程进行了选矿试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占75.40%的情况下,采用1粗1扫2精铜铅混合浮选、1粗2扫3精铜铅分离流程处理矿石,可获得铜品位为25.32%、含铅7.96%、铜回收率为82.06%的铜精矿,铅品位为58.36%、含铜0.73%、铅回收率为85.61%的铅精矿。     

四川某难选硫铁铅锌矿合理选矿工艺研究

针对四川某磁黄铁矿含量高、铅锌品位低、矿物共生关系密切的铅锌矿石进行了选矿工艺试验研究。采用铅优先浮选-磁选脱硫-锌硫混浮再分离的工艺流程,可获得Pb品位62.37%,回收率86.75%的铅精矿,Zn品位46.46%,回收率83.13%的锌精矿,S品位39.10%,回收率82.37%的硫铁精矿,试验指标良好,实现了铅锌硫的综合回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。      

陕西安康市某微细粒磁铁矿选矿工艺试验

陕西省安康市某微细粒低品位磁铁矿石中TFe品位低,磁性铁含量少且矿石中磁铁矿嵌布粒度较细,-0.074 mm占可选矿物的66.80%,若采用常规选矿方法,成本很高。为此,进行了选矿工艺试验,试验采用3段磨矿、3段磁选的工艺流程,最终获得了TFe品位为63.65%,TFe回收率为69.18%的优质铁精矿。     

云南某低品位铅锌萤石矿选矿试验研究

云南某低品位铅锌萤石矿是以方铅矿、闪锌矿和萤石矿为主的多金属硫化矿。根据该矿石的特性, 进行了选矿工艺流程和浮选药剂制度试验。原矿铅品位2.56%、锌品位1.08%、萤石含量42.70%, 通过优先浮选流程选别后, 得到了铅精矿铅品位71.13%、回收率88.45%, 锌精矿锌品位50.10%、回收率83.80%, 萤石精矿萤石品位97.12%、回收率93.37%。