加工外球形工件的通用装置

某飞机零件,如图1所示。对于这类工件的加工,通常采用坐标法和成形法,粗加工后再进行精磨,但都存在着效率低下,质量难以保证,而操作者的技术要求高     

虚拟数控车床螺纹加工中的工件建模方法

工件建模方法是虚拟数控加工中的关键技术,由于其形体在加工过程中不断变化,所以其模型需要能够根据加工过程实时调整.在介绍传统数控车床虚拟仿真系统的工件建模方法的基础上,分析了其在螺纹加工过程中的不足,并给出了适合螺纹加工的工件体建模方法,并使用OpenGL和VC++编程实现了螺纹体的建模.     

数控车床工件加工品质控制与优化方案研究

数控车床是我国机械加工制造中非常重要的机械设备,也是我国机械加工行业综合水平的基础体现,提高数控车床工件加工品质有利于提高我国机械行业的世界竞争力,为此,从机床切削参数控制、切削用量的控制以及程序设定的合理性三个方面控制工件加工的品质,其中切削参数设置又包含了刀具材料选取、刀具参数选取、工件固定方式选取以及切削液的合理利用,最后从提高工人的操作能力,加强装刀与对刀的精确性、运用仿真软件提高数控程序的准确性与合理性两个方面研究了提高数控车床工件加工品质的优化方案     

小数控车床加工大模具工件的刀具改进

就在经济型数控车床上加工模具工件中存在的装夹、车削方法、表面接刀、车刀选择及编程方法等技术问题,提出在实际加工中用改进刀具、加工方法及程序处理等措施去解决问题.     

加工工件表面波纹问题分析

引起加工工件表面加工出现波纹问题的因素很多,通过两个实例,对造成加工工件表面波纹问题的原因予以简要分析说明。     

关于工件上断续表面的加工

在加工工件上的断续表面时,由于存在着冲击和振动,必然影响到工件的加工精度和切削刀具的使用寿命。 现介绍一种加工工件上断续表面的方法,可以克服上述缺点并能提高工件加工精度。 如图所示,在工件1外表面上,有预先铣出的花键槽和键槽。将元件8装入键槽内,该元件其形状、尺寸、重量与铣出的键槽完全相符。由于键槽的不等分性,使工件产生不平衡,因此,在磨床上必须校对工件的动平衡,然后拧紧螺钉7将元件8固定。同样将元件4（元件4与铣出的花键槽内,其形状、尺寸、重量完全相符）装入花键内,然后装上卡箍3和6,并拧紧螺钉2和5。也可用粘接法固定元件4。     

在数控车床上加工球形零件的方法与技巧

探讨了对球形零件进行数控车削的工艺方法及刀具选择。     

球形工件的夹紧

在球形工件上钻孔、攻丝或作其他加工时,在没有专用夹具的情况下,要夹持住球形件是不太容易的。这里介绍一种简单的夹持方法。我们使用普通的虎钳,夹紧工件前,在两钳口与工件之间分别塞入一个螺母     

数控车床中椭圆轮廓上球形螺纹加工的宏程序

介绍宏程序的概念、数学模型的选择、球形螺纹实现方法和在椭圆轮廓上加工球形螺纹。举例编制了椭圆轮廓上球形螺纹的宏加工程序,此方法适用于所有二次曲线的球形螺纹加工。     

数控车床工件零点确定法

工件零点的工件上所有尺寸的基准点.在卧式数控车床上编制数控加工程序时可以把工件的零点设置在工件的左端面或右端面.一般情况下程序员为了编制程序和退刀的方便,常将程序中的零点设置在工件的右端面.这样一来,在程序中只要Z＞O即可保证刀尖位于工件之外,这一点对于内孔刀具的安全退刀非常重要.     

数控车床工件坐标系的建立

阐明了数控车床机床坐标系的作用及其建立过程,分析了数控车床机床坐标系与工件坐标系之间的内在联系,阐明了数控车床工件坐标系的作用及其建立过程,介绍了建立数控车床工件坐标系的三种方法。     

超声波检测表面粗糙工件时的耦合补偿技巧探讨

利用超声波探伤理论,通过合适的耦合补偿,可以解决粗糙表面的超声波探伤问题。     

球形工件向心孔加工夹具的设计及应用

国家重点工程某装置中的不锈钢球形工件(图1、图2),由两个SR800mm×50mm的半球焊接而成。按设计要求,内、外表面不加工,在SR800mm球体的经、纬线上,要加工出150多个大大小小的向心孔,其孔径最小的φ85_0~( 0.20)mm,最大的φ4520_0~( 0.30)mm,孔表面粗糙度为 R_a6.3μm。为制造此工件,靠传统、落后的“划线、按孔找正、加工孔”的工艺方法是根本办不到的。我们另辟蹊径,创新工艺,设计出独特的加工夹具,解决了加工难题。     

传统手柄工件在数控车床上加工的计算与编程

如图1,手柄工件在普通车床上一般多采用成形刀或靠模进行加工,在经济型数控车床上加工就不需要成形刀或模型,只用普通车刀加工就可以。下面谈谈手柄工件在CJK6236A2数控车床上加工的计算与编程方法。     

用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线的工件

讨论了用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线工件的插补技术要点 ,编制了通用的加工程序生成软件。只需将工件的母线方程和几何参数输入该软件 ,即可生成NC代码加工程序 ,并可在计算机上动画模拟加工全过程。该软件应用于GSK 92 8型数控车床加工时取得了良好效果。     

抛物线回转体工件在数控车床上加工的编程方法

如何利用C6132A1车床改造的经济型简易数控车床来加工抛物线回转体工件呢?常用的方法是:把曲线分段,按函数关系求出曲线间断点的坐标,然后把相邻点按直线编程以逼近曲线,该方法计算量大、程序繁杂、易出错,且加工精度不高。若想提高工件的精度,则必须细分曲线,这样计算量大,程序更加繁杂。为此,我给大家介绍一种适合抛物线回转体工件加工的编程方法。     

CKS6132数控车床故障分析

通过报警编号得知报警的内容，分析故障出现的原因，提出解决办法，提高车床的利用率。     

数控车床故障分析与检修

Ｊ１ＦＣＮＣ　Ⅳ型数控车床是济南第一机床厂生产的,配置北京航天数控集团公司自行设计开发的ＭＮＣ８６２数控系统（图１）,国内使用这类车床的厂家较多。 该系统的主控制系统、伺服控制系统和主轴控制系统等均为国产。修理时元器件在国内市场上都能买到,价格较为便宜,系统稳定性尚可。缺点是直流伺服对环境条件要求较高;机床在配电柜的设计上尚存在缺陷,强弱电混装在一起,防干扰性能差,防潮除湿考虑不周。因此,在实际运行中出现一些故障较难判断和排除。 我公司拥有这类设备１０几台,因维修资料欠缺,修理难度大,在日常维修工…     

CK7815 数控车床故障分析

根据收集的２１台ＣＫ７８１５数控车床可靠性数据,对ＣＫ７８１５数控车床进行了故障分析。查清整机各故障部位,故障模式及故障原因的比率;找出对整机可行性影响罗大的故障模式、薄弱环节,为其进行可靠性分配和改进设计提供了依据。     

经济型数控车床的故障分析

我厂把C630车床改装成经济型数控机床。它配上螺纹脉冲发生器和电动刀架后,能够加工任意锥面、球面、内外圆柱面及各种螺纹,效率高,易调整,比普通机床的优越性多。由于它是机电一体化的产物;故障原因不易判断,下面以机械故障、电器故障及刀架故障加以分析。 1.机械部分故障 (1)调试时,尺寸不稳且无规律。先检查刀具