TP347H过热器管爆管原因分析

通过对TP347H过热器早期爆管实物的规格尺寸、金相组织等的综合分析，认为过热器管管面存在应力腐蚀裂纹、管壁局部较薄且经历过焊接过程，组织发生了转变，这些因素均使得管壁局部有效强度降低，最终导致过热气管从该处早期爆管。     

铁素体——马氏体双相钢焊接接头的应力腐蚀

在慢应变速率条件下，研究了Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃ系铁素体－－马氏体双相钢焊接接头在人造海水中的应力腐蚀开裂行为，用单边预裂纹拉伸试样测定了焊接接头各部位的应力强度因子ＫＩ值。结果表明，焊接接头各部位在人造海水中的应力腐蚀开裂敏感性有很大差异，其中热影响区（ＨＡＺ）对ＳＣＣ最敏感，Ｋ１值最低；随着阴极电位朝负方向增加，ＳＣＣ敏感性增大；除氢处理可以改善焊接接头的ＳＣＣ抗力。     

低焊接裂纹敏感性WDL系列钢的焊接性能,应力腐蚀性能及应用

介绍了低焊接裂纹敏感性０７ＭｎＣｒＭｏＶ系列钢（简称ＷＤＬ钢）的焊接性能、应力腐蚀性能及应用情况。     

大型组合加热炉的设计制造及其应用

门轴柱，斜接柱是三峡永久船闸人字门的关重件，是闸门的最大受力部分，焊接成型过程中残余应力大，焊后必须进行热处理消除焊接应力，自行设计，制造的700KW组合式加热炉，对门轴柱，斜接柱进行热处理，经过热处理前后的应力测试，消除应力效果好。     

多丝埋弧焊焊缝裂纹解析

裂纹是焊接中常见的一种缺陷。在多丝埋弧焊对接焊板试验中发现焊缝横向裂纹,通过对该裂纹的微观解析,发现裂纹断面上存在大量的"鱼眼"形貌,判断该裂纹是氢致裂纹。导致该裂纹产生的主要原因是焊缝内扩散氢与焊接残余应力的综合作用,在焊接时通过控制扩散氢的来源来防止氢致裂纹的产生。     

焊接应力及变形的控制应用

焊接应力在焊接结构中的影响是非常重要的，炼钢厂在制作渣罐车的施工中，提前考虑了焊接应力的失效，实施了各种防止焊接变形的措施，实践证明效果良好。     

预拉伸对铝合金桶体焊接残余应力和变形影响的数值模拟

利用ANSYS软件模拟在有预拉伸应力和无预拉伸应力作用下,焊接厚度为4mm的7075铝合金试板。结果表明：预拉伸焊接法可有效减小铝合金薄板焊后的残余应力和变形。预拉伸应力消除了部分焊接区热膨胀产生的压缩应力,从而减小了压缩塑性变形及冷却时焊接区域的拉伸应力,然而远离焊缝区域的压缩应力也随之减小。     

5083铝合金焊接管表面裂纹产生原因分析

5083铝合金具有优良的焊接性能和良好的抗蚀性能,在能源、化工等领域被广泛应用。针对5083铝合金焊接管表面产生裂纹,使用理化检测、扫描电镜、能谱检测、金相显微等技术手段对试样的化学成分、力学性能以及金相组织进行综合分析,发现在试样母材组织和裂纹处存在大量C、Cl、Si、S、O等非金属夹杂。铝合金焊接过程中存在焊接热影响,会导致铝合金焊缝附近存在较大的内应力。结果表明,焊接过程中焊接应力的存在和材料组织中存在大量的非金属夹杂是裂纹产生的根本原因。     

天车吊钩断裂失效分析

吊钩在使用过程中断裂,采用金相显微镜和扫描电镜等对吊钩断裂件进行了观察和分析。结果表明,吊钩断裂部位由3块钢板焊接而成,焊缝区域有较多的未熔合和未焊透等焊接缺陷,焊缝区域组织有粗大的魏氏组织存在;分析认为焊缝区域的焊接缺陷处萌生裂纹,粗大的魏氏组织导致吊钩的综合力学性能下降,在天车起吊重物的应力作用下导致裂纹扩展至断裂。     

5083铝合金焊接管表面裂纹产生原因分析

5083铝合金具有优良的焊接性能和良好的抗蚀性能,在能源、化工等领域被广泛应用。针对5083铝合金焊接管表面产生裂纹,使用理化检测、扫描电镜、能谱检测、金相显微等技术手段对试样的化学成分、力学性能以及金相组织进行综合分析,发现在试样母材组织和裂纹处存在大量C、Cl、Si、S、O等非金属夹杂。铝合金焊接过程中存在焊接热影响,会导致铝合金焊缝附近存在较大的内应力。结果表明,焊接过程中焊接应力的存在和材料组织中存在大量的非金属夹杂是裂纹产生的根本原因。     

不锈钢的损伤及其防止措施（3）——以事例为中心

使用中的波纹管的轴线是水平方向，在其下侧的山部发生沿圆周方向的裂纹（图2．9）。在该裂纹附近发现在内面侧有许多未贯通的微细裂纹。这些裂纹的断面形态具备应力腐蚀裂纹的特征。另外，从存在的位置可以判断是由于水蒸气凝缩的排水管发生的应力腐蚀裂纹。贯通裂纹可看作是这些小裂纹长大的结果。由于固溶热处理很正常，从热处理方面不存在问题。[第一段]     

爆炸处理消除焊接残余应力对奥氏体不锈钢焊接接头机械性能的影响

对爆炸处理消除奥氏体不锈钢焊接残余应力前后焊接接头常规机械性能进行对比试验研究，发现爆炸处理在显著消除焊接残余应力的同时，对材料机械性能影响不大。     

超大型底座焊接变形控制

本文对焊接量大，焊后机械加工后要求不变形的大型底座的焊接变形问题进行了分析，制定了防止焊接变形的措施及焊接工艺以及消除焊接残余应力方法。     

焊接H型钢残余应力初步测定分析

通过用盲孔法对焊接H型钢的残余应力进行检测，并对检测结果进行分析，初步了解了焊接H型钢残余应力的状况。     

预拉伸对铝合金桶体焊接残余应力和变形影响的数值模拟

利用ANSYS软件模拟无预拉伸和有预拉伸应力作用下厚度为4 mm 的 7075 铝合金试板的焊接过程.结果表明,预拉伸焊接法可有效减小铝合金薄板焊后的残余应力和变形.预拉伸应力部分地抵消了焊接区热膨胀产生的压缩应力,从而减小了压缩塑性变形,进而减小了冷却时焊接区域的拉伸应力,相应地远离焊缝区域的压缩应力也随之减小.     

浅析焊接残余应力及其消除方法

简介了焊接残余应力危害的特点，影响因素、测量及消除残余应力的几种方法，重点论述爆炸法消除焊接残余应力的有关问题。     

爆炸法消除超厚板焊接残余应力的工艺研究

研究了炸药性能、药条尺寸、布药方式以及引爆方式对消除超厚钢板焊接残余应力效果的影响。在此基础上，提出了优化的工艺方案，为爆炸法消除焊接残余应力技术应用到大型或特大型焊接结构上提供了依据。     

焊接耐候钢和碳钢在模拟酸雨环境中的应力腐蚀裂纹和氢脆裂纹

在充气的酸性氯化物溶解中研究了焊接耐候钢和碳钢的应力腐蚀裂纹(SCC)和氢脆裂纹(HEC)特性。通过极化和镀锌腐蚀测试研究了焊接钢的电化学性能。耐候钢和碳钢两者在此酸性的氯化物溶液中都未显现出钝化行为，许多结果表明耐候钢的腐蚀抗性比碳钢好。     

焊接残余应力的产生、影响和消除措施

焊接作为钢结构中的重要工艺,是一个牵涉电弧物理、传热、冶金和力学的复杂过程,直接关系到工程质量的好坏和结构的安全.由于高度集中的瞬时热输入,在焊接后将产生相当大的残余应力(焊接残余应力),与静载荷应力相比,焊接残余应力是发生在没有外力情况下的内力.残余应力将影响到腐蚀、开裂、疲劳强度等力学性能,同时也会对材料的物理性能产生巨大影响,对结构的强度造成较大的危害.     

钛设备制造中焊接裂纹形成机理及防范对策研究

结合近几年钛材设备的制造与焊接实践，分析研究了其焊接过程中易于发生的主要且危害性最大问题焊接裂纹的形成原因及其防范措施。尤其对近期发现的一种新裂纹(焊接循环温变裂纹)，进行了初步研讨。