火力发电厂风机运行常见故障分析及处理

分析了火力发电厂风机运行中轴承振动、轴承温度高、叶轮不平衡、叶片裂纹、叶片磨损、风机喘振、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的原因,提出了经实践证明行之有效的处理方法.     

电站轴流风机常见故障及处理措施

分析了火电厂锅炉轴流风机的常见故障及其原因,包括:进气冲角增大、管道阻力增加导致的风机失速与喘振;由运行工况、工质和叶片质量引起的叶片断裂;因润滑不良、冷却不够和轴承异常引起的轴承温度偏高;叶片非工作面积灰、磨损、倾角大引起的风机振动等,从而提出了解决措施。     

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理措施研究

在实际的操作中,锅炉风机仍然存在较多的故障影响风机的正常运行。论文对锅炉风机的叶片磨损原因分析以及应对措施,喘振和旋转失速原因分析以及应对措施进行了分析,从折断地脚螺栓、叶片磨损角度出发研究了风机轴承振动故障原因及措施。     

锅炉风机运行过程中常见故障的原因分析及其处理

介绍并分析了风机运行中轴承振动、轴承升温、叶片磨损、动叶卡涩、旋转失速和喘振等故障的几种原因, 提出了已被实践证明行之有效的处理方法。     

FAF型电站动调送风机的常见故障分析及处理

机组运行中,动调送风机通过液压调节机构改变叶片角度,调节风机性能和出力,其运行的安全可靠性是确保机组正常运行的前提。风机油位、轴承温度和振动等参数能够直接反映出该风机的运行状态。重点分析了轴流送风机转子、液压调节装置、稀油站等设备中的常见故障,并提出相应的解决办法。     

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理

分析锅炉风机常见故障如由地脚螺栓折断、不停炉处理叶片非工作面积灰、不停炉处理叶片磨损、空气预热器腐蚀或风道系统振动等原因导致的引风机振动；由润滑不良、冷却不够和轴承异常等原因引起的轴承温度高；由进气冲角较大、除尘器清除不及时及叶片材料和焊缝的硬度不够引起的叶片磨损；由风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏、不完全燃烧造成的碳垢或灰尘堵塞调节动叶角度的空隙引起的动叶卡涩；由压差信号驱动差压开关报警或跳机导致的旋转失速和喘振，并针对每种故障产生的可能的原因提供了有效的解决措施。     

一次风机启停瞬间轴承箱振动速度超标的原因及改进

陕西韩城第二发电厂2×600MW机组的一次风机调试时, 出现启、停瞬间轴振速度超标的问题。为寻找承力端轴承箱振动速度超标原因, 检测了风机轴承的径向跳动、轴承游隙; 检查了导叶的同步性、叶轮的动平衡、轴的椭圆度。最后得出风机承力端轴承箱启、停瞬间轴振速度超标的原因是轴与轴承配装位置处的轴外园椭圆度超标。在现场采用刷涂镍铜合金处理后, 测得风机启、停瞬间轴承箱振动速度最大为3.1 mm/s,符合要求。     

风机齿轮箱轴承状态评估与剩余寿命预测

为了提高风机运行的可靠性和经济性,提出一种基于马尔科夫链的风机齿轮箱轴承状态评估和剩余寿命预测方法。首先,建立风机齿轮箱轴承磨损状态的Gamma分布模型,并利用最大似然法对模型参数进行估计;其次,划分风机齿轮箱轴承磨损状态等级,并确定各状态等级区间限值;再次,计算齿轮箱轴承磨损状态转移概率,并构造马尔科夫过程的状态转移矩阵;最后,应用该方法对风机齿轮箱轴承进行算例仿真。算例仿真结果验证了该方法在确定风机齿轮箱轴承磨损状态和剩余寿命方面的有效性。     

玻璃钢／复合材料风力机叶片的开发

随着风机单机容量的增大,对风机叶片的设计、制造提出了更高的要求。由于玻璃钢/复合材料具有强度高、容易成型、耐腐蚀性能好、抗震性能较高等特点,因而目前在大型兆瓦级风机叶片制造中得到了广泛应用。介绍了国内外风机叶片的发展概况,分析了玻璃钢/复合材料风机叶片的特点,并从气动设计、结构设计、工艺设计、认证规范和产业化等方面介绍了风机叶片的开发过程。     

磁悬浮轴承在主氦风机上的应用

论述了高温气冷堆核电站用主氦风机对选用轴承的特殊要求,介绍了磁悬浮轴承的工作原理及组成,并对机械轴承和磁悬浮轴承两种轴承结构支撑进行了对比分析,认为主氦风机选用磁悬浮轴承做支撑具有方向性的重大突破.     

退役风机叶片回收利用技术方法分析

随着风电装机容量的不断增加,退役后风机叶片的绿色、经济回收利用技术成为全球风电产业亟待攻克的难题。为此系统阐述了国内外退役风机叶片规模以及风机叶片所用复合材料的发展趋势,分析了物理法、物理化学法、化学回收法等现有风机叶片回收利用方法和进展情况。建议制定退役风机叶片回收相关标准及政策,同时需要多行业协同推进、行业上下协调发展,并注重技术研发,以实现退役风机叶片的绿色回收利用。     

基于大数据分析的风机轴承故障预警

将大数据分析应用到风机轴承故障预警中,使用栈式自动编码器（SAE）为基本结构,通过逐层提取风机轴承监视控制与数据采集系统（SCADA）数据深层特征,将散乱的SCADA大数据转化成能够深度刻画风机轴承运行状态的内在特征。利用预训练、微调的方法并结合误差反向传播算法（BP）构建SAE故障预警模型,通过SAE模型对大数据处理得到反映风机轴承运行状态的重构误差平均值,以均值漂移聚类算法动态地计算出风机轴承稳定运行状态重构误差基准值为预警的标准。最后利用某风电场机组的SCADA数据进行工程实例仿真分析,验证了基于大数据分析用于风机轴承故障预警的可行性。     

一次风机严重失速原因分析及处理

针对一次风机严重失速事故频发,通过失速现象调查、风机特性测试和叶片检查,开展分析研究,确定了风机失速的原因。风机叶片磨损使风机性能曲线发生改变,并导致风机出力降低。为平衡并列运行风机的电流,不对照叶片实际角度而偏移动叶定位,使运行中的风机叶片角度偏离设计范围。采取技术措施后,风机失速得到有效避免。最后通过叶片更换和动叶规范定位彻底解决了问题。     

静叶可调轴流风机轴承磨损原因及改进措施

本文详尽论述了AN28型轮流风机轴承磨损原因,并提出了防止轴承磨损的可行办法,供具有同类型风机的厂家参考。     

解决风机轴承箱漏油问题

解决风机轴承箱漏油问题要从改变密封结构入手,本文介绍了目前较为有效的解决风机轴承箱漏油的一种方     

某风电场１．５MW 机组超速事件分析及技改措施

从近年风电场实际运行状况来看,随着风力发电机组服役时间的增加,逐渐出现器件老化、线路松动、叶片轴承磨损、叶片卡桨等问题,叶轮超速风险增大,严重的可导致风机飞车、倒塔事故.通过对某风电场1.5MW 机组典型超速事件的分析,查找机组超速的原因并提出技改措施,避免后续同类事故的发生.     

快乐VW4—80型卧式吸尘器使用中有异常噪音的检修

一、首先检查风机叶轮是否松动,如有松动,可紧固主轴上的叶轮固定螺母。再看过滤器是否破损,使杂物进入风机,叶片变形。二、如有变形时需修整或更换叶轮。三、检查拧紧所有的紧固螺钉。四、清洗轴承,更换高速润滑脂,调整电刷压簧的压力,如发现主轴变形,则需及时更换或校直。     

捷制500MW机组一次风机振动分析处理

针对神头二电厂 １ 号、２ 号炉一次风机轴承振动大的原因进行了较为全面的检查、测试和分析, 提出了相应的处理方案, 该方案实施后风机轴承振动达到合格标准。     

循环流化床锅炉高压流化风机电动机轴承损坏原因分析

某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉高压流化风机运行中出力降低,提高风机电动机变频转速运行又导致电动机主动端轴承抱死损坏。分析原因为输渣链斗机箱体检查孔密封不严,环境中灰尘浓度较大,导致风机入口滤网脏污堵塞,同时因风机检修时将高压流化风机入口滤网布置方向颠倒,使风机入口滤网有效过滤面积大幅减小,导致风机出力下降;提高电动机变频转速运行时使电动机轴承振动增大,加之未对轴承定期加油,导致电动机主动端轴承抱死损坏。通过重新密封输渣链斗机箱体检查孔,更正高压流化风机入口滤网布置方向,定期清理高压流化风机入口滤网,有效降低了电动机变频转速,保证了设备的安全稳定运行。     

大型离心式风机轴承发热的处理

郑煤集团东风电厂有6台锅炉,共配套有22台大型离心式风机,这些风机在运行过程中,经常出现轴承发热现象.2006年4月4号炉二次风机在运行中叶轮侧轴承出现杂音,但不振动、不发热,停运后检查发现轴承滚子有许多疲劳剥落麻点.