山西省首个焦炉天然气合成项目落户沁县

<正>2010年10月25日,由国电集团控股的山西国华燃气产业集团有限公司"焦炉气甲烷化制合成天然气"项目在沁县签约,在省内首开焦炉气制天然气先河。焦炉气甲烷化制合成天然气技术是西南化工     

我国将建最大规模天然气工业装置

2013年9月2日从西南化工研究设计院获悉,该院于2013年8月27日与江西九江煤炭储运公司正式签订“8亿Nm3／a焦炉煤气甲烷化制LNG（液化天然气）项目”合同。总投资约12亿元的该项目,将是目前国内最大规模的单套焦炉气甲烷化制液化天然气工业装置。     

一种焦炉煤气精脱硫段间换热流程探究

焦炉煤气是焦化厂炼焦过程的副产品,是制甲醇、液化天然气等化工产品的良好原料,但其所含的杂质,尤其是形态硫对合成催化剂有很大的毒害作用。在焦炉煤气脱硫的过程中,系统会产生大量的热。论文介绍了如何利用反应产生的热,以达到节能的效果,并以焦炉煤气为原料生产LNG为例,对比精脱硫工艺的传统流程和段间换热流程;并对段间换热流程的优势进行了分析,对采用段间换热流程产生的效益做了估算。     

焦炉煤气制甲醇的工艺技术研究

焦炉煤气制甲醇的硫是干法脱硫的主要目标,加氢转化有机硫并防止发生甲烷化副反应是加氢转化脱硫的技术难点,组合式两级转化、两级吸收是精脱高浓度有机硫的优选方案.催化部分氧化工艺是目前焦炉煤气烷烃转化的主要技术手段.及时移走反应热以防止合成催化剂过热失活同时副产高品质蒸汽是甲醇合成反应器的基本技术要求.低压法合成甲醇催化剂的活性与选择性是决定甲醇合成效率和副反应产率的关键.     

焦炉煤气制液化天然气甲烷回收率的影响因素

为提高焦炉煤气制液化天然气(LNG)装置的甲烷回收率,利用ASPEN PLUS V7.2模拟软件对液化工艺进行模拟计算,对影响甲烷回收率的因素进行分析。结果表明,分氢罐操作温度越低,分氢罐操作压力越高,原料气中甲烷含量越高,甲烷回收率将越高。分氢罐操作温度对甲烷回收率的影响最显著,提高甲烷回收率的关键在于降低分氢罐操作温度。实际运行中,利用该研究成果,提高了装置的甲烷回收率,降低了焦炉煤气制LNG生产成本。     

我国首套焦炉煤气制压缩天然气装置投产

<正>西南化工研究院与四川天科股份有限公司自主研制、自主设计的3×104m3/h焦炉煤气甲烷化制压缩天然气工业装置,日前已在河北省邯郸市裕泰燃气有限公司投产。作为我国首套焦炉煤气制压缩天然气装置,年产天然气1×108m3,可实现销售收入约3×108元。西南化工研究院从2006年起,开展焦炉煤气甲烷化制天然气催化剂与工艺技术研究,相继完成     

中海石油集团LNG项目落户河北迁安

日前,中海石油集团与河北迁安共同投资建设的LNG项目在北京中海石油集团总部正式签约。这次与迁安合作建设的焦炉煤气制LNG项目总投资12.3亿元,主要建设焦炉尾气制LNG液化工厂、8座     

焦炉煤气化工利用方案选择

介绍了焦炉煤气制甲烷联产氢气、制甲醇的工艺流程,探讨了开发中的焦炉煤气制甲烷的工艺。     

利用气相色谱仪和硫化学发光检测器测定焦炉气制LNG工艺气中痕量硫化物

焦炉气制取LNG生产过程中需严格控制合成气中的硫含量,以期增加合成催化剂的使用寿命。采用气相色谱仪-硫化学发光检测器(GC-SCD)方法,测定了焦炉气制LNG过程中痕量形态硫化物及总硫含量,并结合实际,讨论了分析过程中需注意的问题。标准气校准,计算各种组分的检出限均低于10.00×10-9(体积分数),总硫含量33.00×10-9。6种含硫组分的标准曲线相关性均优于0.996。相对标准偏差(RSD,N=7)均小于7%。合成气样品测定过程中,在接近检出限的情况下,相对标准偏差小于12%。本方法可很好地满足工厂生产控制的需要。     

内蒙古焦炉煤气制LNG项目试产成功

内蒙古1．2×10^8m^3／a焦炉煤气制LNG项目日前全流程试产成功,这标志着焦炉煤气制LNG技术有了新突破。该项目焦炉煤气深冷液化制取LNG采用混合制冷剂流程,由中国科学院理化技术研究所提供混合制冷剂制冷工艺包设计及技术服务。     

焦炉煤气制LNG产业发展研究

焦炉煤气作为焦化企业的重要副产品之一,通过甲烷化可以将焦炉煤气资源化利用.对符合《焦化行业准入条件》的6个批次企业的焦炉煤气利用情况进行分析,对焦炉煤气制LNG产业发展的区域分布进行了研究.     

立米级水煤气耐硫甲烷化试验研究

本文叙述了上海煤气公司开发的 SG-100型耐硫甲烷化催化剂研制过程,并介绍了在立米级水煤气耐硫甲烷化工艺装置上近5000小时的中间试验概况。试验过程证实,SG—100型耐硫甲烷化催化剂有良好的初始活性,而且还有令人满意的使用寿命。试验中采用的固定床绝热反应器和多段反应、段间冷却的工艺过程也被证实为完全可行。试验结果表明,水煤气经本甲烷化工艺,在0.75MPa、300h~(-1)空速下,甲烷生成率可达到41%。由于 SG-100型催化剂具有理想的甲烷化和变换双功能特性,煤气中一氧化碳含量也可大幅度下降。每标米~3煤气热值可增加3MJ 左右。显示了该项工艺良好的工业应用前景。     

轻油制气催化剂的开发研究

本文介绍了轻油制气工艺中富甲烷气催化剂的开发研究，通过在评价装置上进行的试验，对催化剂的制备技术，组成等影响因素进行了比较与分析，进而筛选出较合适的催化剂。     

《煤气与热力》一九九三年总目录

题 目 期次页次 制气与净化发展城市燃气对提高煤利用效率下H改 善环保的作用流化床煤气化炉流动性能的研究水煤气炉的摸糊综合许fj￡焦炉技术制度及其对炉龄的影响煤成份及低发热量各基间的简化换算对热钾碱法加钒必要性的分析关于炼焦配煤的探讨生物质——二氧化哦气化反应动力学 研究加压移动床煤气化反应器的数字摸型中困城市煤气学会第三届气源技术交 流会评述华岭板填料的流体力学研究气化炉用型煤技术展望以氨为碱源的焦炉煤气脱硫脱氰技术水煤气工艺设计中的节能降耗我国城市燃气发展战略的思考焦炉煤气脱硫装置的位置选择变换反应…     

山西潞安焦炉煤气高效利用项目奠基开工

2013年6月25日,山西省潞安焦炉煤气高效利用制化学品项目在潞城市奠基开工。据悉,项目总投资5.86亿元,以原天脊潞安化工公司30万t/a焦炉煤气制甲醇装置为基础,利用园区内剩余焦炉气为原料,经过深度净化、转化、催化合成硬蜡、软蜡、重油、轻油等高端化学品,同时联产合成氨。整个项目将分两期建设,一期投资3.66亿元,年产6万t化学     

焦炉煤气制LNG工艺及装置运行情况

介绍一种焦炉煤气综合应用技术工艺,探讨该焦炉煤气制LNG装置在运行过程中出现的问题和解决措施。     

焦炉气合成甲醇的技术及经济研究

探讨了焦炉气合成甲醇的工艺技术路线及经济性，论证了焦炉气合成甲醇的技术及经济的可行性。     

立米级水煤气耐硫甲烷化试验研究

ＳＧ－１００型耐硫甲烷化催化剂，在立米级水煤气耐硫甲烷化工艺装置上，进行了近５０００小时的中间试验，试验证实，催化剂有良好的初始活性，使用寿命预计可达一年以上，采用的固定床绝热反应器和多段反应，段间冷却的工艺是可行的，在０．７５ＭＰａ，３００ｈ＾－１～４００ｈ＾－１空速下，甲烷生成率可达到４１％，每标准立方米煤气热值可增加３ＭＪ左右。     

耐硫甲烷化的开发研究

本文介绍S_1和S_2两种耐硫甲烷化催化剂在200ml等温反应器中,以鲁奇炉粗煤气为原料气,进行1000小时甲烷化试验,考查了催化剂反应活性、甲烷选择性与反应时间、温度、压力和空速的相互关系。实验结果表明,S_1和S_2催化剂均具有较高的反应活性、甲烷选择性和稳定性,具有耐硫、抗析碳、变换和甲烷化多种功能。     

常压间歇式轻油制气催化剂的开发和应用

催化剂在制气过程中起着重要的作用,是决定气体性质、制气效率、设备大小、操作条件、负荷变动性能的关键因素。吴淞煤气制气公司自行开发了用于常压间歇式轻油制气的催化剂,并于南京市煤气总公司制气厂的装置上试用,效果良好。文章介绍了该催化剂的开发和应用,为进一步开发天然气改质催化剂奠定了基础。