材料成型与控制工程模具制造技术的应用探究

材料成型与控制工程模具制造技术措施能够促进材料性能的提升,改善有关材料的表面形状,在多种技术相互整合的情况下创建完整的材料热加工成型产业链条,在一次性成型的情况下降低成本,提升企业的经济效益。     

分析材料成型及控制工程的设计制造和加工方向

文章针对材料成型及控制工程设计制造工艺,了解工业产品制造中需要掌握的工艺技术,并总结今后加工方向,在企业的制造生产中得到落实,使材料成型及控制工程设计制造质量不断提升,以期能够推动我国工业制造业的创新发展。     

并行工程环境下的模具快速成型系统开发

ＬＳ法模具快速成型系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术、涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。系统建立在并行工程的环境下，充分利用液态材料成型任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好、加工周期短、制造成本低的特点。该系统技术已经在国内外汽车行业的模具制造中得到实际应用，效果显著。     

基于机器人弧焊的快速金属模型模具制造

基于分层制造概念的纯金属模型的制造是当今快速成型领域的热门研究课题 .机器人焊接是一种可以实现精密焊接的焊接方法 ,将机器人弧焊与分层制造结合即实现了金属模型甚至模具的快速制造 .本文论述了工作过程的基本概念和主要工作难点 ,指明了研究过程中的努力方向     

基于快速成型系统的集成制造系统研究

通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状 ,针对国内在此领域发展的不足 ,提出一种基于快速成型系统的集成制造系统体系 ,并详细阐述了快速成型与反求工程、快速模具制造的集成技术。该系统综合了快速成型、快速反求技术、快速模具制造、虚拟制造、网络等配套技术 ,可大大提高产品的开发速度 ,增强企业的竞争能力。     

悬隔膜材料和制造工艺技术

综合分析比较了各种微传感器中悬隔膜材料和制造工艺技术的优缺点，从中选择工艺简单易行、性能稳定可靠以及与微电子技术相容的微传感器悬隔膜材料和制造工艺技术，以便提高微传感器成品率．     

模具企业数字制造技术的现状与发展

在现代工业生产中,60%～90%的工业产品需要使用模具,模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测,21世纪机械制造工业零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通过模具来完成,其中汽车、电器、通信、石化和建筑等行业最为突出。模具作为一种高附加值的技术密集产品     

模具数字化设计与制造技术研究

随着网络技术、制造技术、计算机技术的发展与交融,数字化设计与制造技术随之出现.促使传统制造业向着智能化的方向发展,促使企业创新能力与竞争能力得到提升.在模具数字化设计与制造技术发展中,通过积极创新,采用高新技术,提高智能化与自动化水平,实现模具系统与IT/CAD/CAM/CAE集成一体化,实现模具的自动化、数字化、无纸化加工.     

热处理工艺在模具制造过程中的运用

随着我国科学技术发展水平的不断提高,工业生产水平也得到了大幅度地提高.模具制造作为工业生产中的一个重要组成部分,在一定程度上决定着我国工业发展的稳定性.而热加工工艺又是模具制造中必不可少的一个生产环节,其工艺水平的高低将直接影响模具生产质量的好坏.因此,如何提高热处理工艺在模具制造过程中的应用效果,已经成为当前工业生产过程中面临的一个主要问题.接下来,本文将通过热处理工艺在模具制造中的实际运用情况进行分析,并提出一些合理的应用建议.     

模具制造执行管理系统E38简介

海宝模具制造执行管理系统——E38,是专门针对模具生产制造企业,而开发的ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)高度集成的模具企业管理软件。E38不仅包括了模具企业     

模具制造过程信息化管理的探索及应用

一、模具行业特点及信息化管理需求模具属于离散制造业,是典型的定单生产和单件生产,每个定单都是一套全新的模具,需要从头进行开发,其结构形式也随制品的不同而多种多样。上述特点决定了每一套模具的设计制造过程实际上都是一个新产品的开发过程,需要经过设计、加工、装配和试制等一系列程序才能够完成。而在一个中大型的模具厂,一般会有几十套甚至上百套     

信息化背景下材料成型及控制工程专业的人才培养

1998年我国教育部正式颁发了允许各大高校成立材料成型及控制工程专业.而随着我国经济的不断发展,国家对于航空、军事、航海等等方面的重视以及相关的研发,加大了对于材料成型及控制工程专业的人才需求,尤其是高端型的全方面人才的需求.随着各种新型材料的不断发现以及成型方法的不断更新,这不仅仅需要材料成型及控制工程专业的人才,更是需要一个与时俱进的专业性人才.     

浅谈现代模具的设计与制造

现代生活中越来越多的产品,特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂,单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段,同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料,包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等.有些产品还需客户提供实物或模型.当前,我国工业生产的特点是产品品种多,更新换代快,市场竞争残酷激烈.在这种情况下,用户对模具制造的要求是制件质量要好,交货期要短,模具精度要高,模具价格要低.因此,现代模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应.     

高速切削加工在模具制造中的应用

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用.它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期.本文通过对传统模具加工工艺术和高速模具加工工艺的对比,阐述了高速切削加工的优势.文中还简要介绍了高速切削加工在加工工艺方面的关键技术.     

模具材料及工艺性能数据库应用系统的开发与建立

一、前言 材料的“净”成型和“近净”成型离不开相应的模具,而模具的使用性能、加工性能、工作寿命和总体成本又与制作模具零件的材料密切相关。目前,可用于制作各种模具零件的材料数以百计(不包括众多的派生模具材料),而且针对某种具体的模具材料,又可以通过定制不同的热处理工艺来满足