提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展

广泛应用于石油，化工，能源等领域的钢管，除了要有高强度外，还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术，具有工艺简单，成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。     

提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的进展

将离心技术和自蔓延高温合成技术结合，开发了离心自蔓延高温合成技术。该技术具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点，为陶瓷复合管的生产提供了新的途径。自蔓延高温合成陶瓷复合管性能取决于内衬陶瓷层性能，从提高陶瓷层致密度、减少裂纹、改善韧性和提高耐腐蚀性等四个方面，对提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的途径进行了总结。     

低频机械振动对自蔓延陶瓷内衬复合管衬层性能影响研究

采用静态自蔓延法（static self—propagating high—temperature syntheses，简称StaticSHS）制备出陶瓷内衬复合管，研究了10Hz机械振动对具有相同外径、不同内径复合管的自蔓延反应过程、陶瓷层组织结构、硬度和物相组成的影响。研究表明，施加机械振动可以使自蔓延过程较快的达到稳定燃烧状态，陶瓷层致密、均匀，与基体钢管的结合性能提高。随着内径的增大，施加10Hz机械振动SHS反应的陶瓷层硬度升高，陶瓷层中依次出现了柱状晶、碎片状的柱状晶、等轴晶。添加剂中的ZrSiO4在机械振动的作用下分解得更为彻底。     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点 ,在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上 ,从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述     

内衬陶瓷钢管陶瓷层中铁铝尖晶石的形成机理

通过理论分析和试验,研究了内衬陶瓷复合钢管陶瓷层中铁铝尖晶石(FeO·Al₂O₃)的含量、分布和形成机理,结果表明:陶瓷层中铁铝尖晶石含量降低到5.6%,并孤立分布于Al₂O₃晶界,从而显著提高了陶瓷层的耐蚀性能。     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬铜管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点，在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上，从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面，论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施，还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述。     

离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与应用

应用自蔓延高温合成技术和离心技术，制造了陶瓷内衬复合钢管，并分析了其制造原理，测试了其性能，复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好，但孔隙率高，韧性低。在铝热剂中加入SiO2，可提高致密度，改善耐蚀性，加入ZrO2可提高断裂韧性。它应用于矿山输送矿浆管道上，使用效果很好。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，此技术可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度，韧性和结合强度，并研究了添加剂的影响；实验结果表明，在铝热剂中加入SiO2，CrO3，可提高致密度，加入Na2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

陶瓷内衬复合铜管的自蔓延高温合成

开发了离心自蔓延高温全成陶瓷内衬复合铜管制造工艺，研究了离心力和添加剂对复合铜管性能的影响。随着离心力增大，陶瓷层的孔隙度降低、压溃强度和压剪强度明显提高，离心力超过200G后，压剪强度反应而降低。铝热剂中加入SiO2也可降低孔隙度，提高压剪强度。提高铝热剂预热温度，可加快铝热反应速度，改善复合铜管质量。     

提高自蔓延高温合成复合管陶瓷层性能的研究

自蔓延高温合成是材料合成新技术，具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点，应用该技术制造的复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点，SHS复合管的性能决定于内衬陶瓷层性能。从提高陶瓷层致密度、韧性、表面质量及降低裂纹率等方面，综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施。     

离心SHS陶瓷复合钢管裂纹的控制

总结了近年来在离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层上形成的裂纹类型及其形成机理、陶瓷层裂纹控制方面取得的进展。热应力和钢管的压迫力是离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层产生裂纹的两个主要原因 ,欲减少陶瓷层裂纹的形成 ,除了选用合适的工艺配方 ,关键要在中高温阶段从工艺上严格控制陶瓷复合钢管整体的冷却速率     

稀土对SHS陶瓷涂层影响的研究

本文研究了稀土对两种组成的ＳＨＳ（Ｓｅｌｆ－ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＳｙｎｔｈｅｓｉｓ）陶瓷涂层的影响。试验得出稀土可改善正常配比陶瓷涂层的组织形态，减少涂层孔隙，提高金属—陶瓷涂层复合管的力学性能和抗热冲击性；相反，对含ＳｉＯ２组成的涂层组织形态和相应复合管力学性能产生不利影响     

玻璃粉添加剂在SHS-重力法制备陶瓷内衬复合钢管中的作用

本文用SHS-重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管，研究了玻璃粉添加剂在制备陶瓷内衬层中的作用。用金相显微镜、SEM、XRD分析了陶瓷层组织和结构。试验结果表明，适当含量的玻璃粉添加剂在高温形成流动性好的第二相，有利于反应产生的气体的排除和降低陶瓷层的热应力，使陶瓷层致密度提高，裂纹减少。     

镍铬合金钢钢坯抗高温氧化涂料作用原理探讨

通过试验，制备出适用于在高温状态下，阻止镍铬合金钢钢坯氧化的涂料，探讨了此涂料随温度变化其热膨胀速率的变化情况，并且与钢质材料作了对比，同时，通过测定涂料的示差热分析曲线，了解涂料的物化反应过程。     

陶瓷内衬复合钢管径向压溃强度分析

将\     

Influence of Protective Coating at High Temperature on Surface Quality of Stainless Steel简

A ceramic matrix coating for minimizing steel loss of stainless steel at high temperatures was prepared by handled air-spraying technique, and the influence of coating on surface quality of stainless steel was mainly investiga ted in laboratory. Experimental results showed that the protective coating reduced the oxidation of stainless steel by more than 91% and minimized high temperature scaling and also enhanced steel surface quality. The scales of coated specimen were removed completely and the scales of uncoated specimen were partly residual on the surface after cool ing process. Mn-rich and Fe-rich zones were found in the oxides. The Cr2 O3 found in scales came from the underlying stainless steel and formed a Cr rich layer along the spalled surface.     

自蔓延高温合成MnS粉末

通过热力学计算证明了自蔓延合成硫化锰反应的可行性。根据自蔓延反应所提出的环境要求,自行设计了自蔓延高温反应釜。应用所设计的自蔓延高温反应釜进行了合成硫化锰实验,得到的硫化锰粉末通过X衍射分析、粒度分析及显微镜观察,证明产品纯度及粒度均可达到粉末冶金使用要求。     

电沉积法制备不锈钢镀层

本文用电化学方法制备 Fe-Cr-Ni 合金镀层。讨论了电沉积条件对形成 304不锈钢锭层的影响。实验结果指出:在常温、低的pH值及适当的电流密度下,镀液中的Cr³⁺和Ni²⁺含量达到一定的比值,可以获得成分与不锈钢(18Cr/9Ni)相似的铁铬镍合金镀层。