冷喷涂Zn-Ni复合涂层形貌及性能

利用冷喷涂制备了Zn-15%Ni复合涂层。应用扫描电镜(SEM)、EDS和XRD对涂层的形貌、成分、孔隙率进行分析,并研究了喷涂前对基体材料进行前处理和喷涂后对涂层进行后处理对涂层形貌、孔隙率和结合强度的影响。结果表明:制备出Zn-15%Ni的复合涂层,涂层主要是以Zn和Ni的单质相形式存在,无新的第二相形成,锌和镍均保持了原本的结构;复合涂层致密,孔隙率低、硬度高、结合力好;喷涂前对基体材料进行喷丸后再吹砂的前处理,有利于提高涂层的结合强度;喷涂后对涂层进行喷丸处理,可使涂层平整、致密。     

低压等离子喷涂硬质涂层的应用

据“Surface & Coatings Technology”,1989,39/40:127-134报道,低压等离子喷涂(LPPS)作为可改善涂层性能的优良的表面改良技术已得到广泛承认。在生产钢铁的设备领域里,大量需要硬质、耐高温、抗侵蚀及耐腐蚀材料。本文主要讨论了低压     

冷喷涂TC4合金涂层性能研究

冷喷涂技术由于处理温度低,在制备易氧化和热敏感材料方面有很大的优势,特别是制备钛合金涂层能保持钛不被氧化发蓝。不锈钢受氯离子影响在海洋环境中点蚀风险极大,影响了其在海洋环境的应用,钛合金涂层则可以有效的解决这个问题。本文采用冷喷涂方法在不同工艺参数下在304不锈钢表面制备了Ti-6Al-4V(TC4)合金涂层,利用微观方法观察了涂层的形貌、组织结构,并利用电化学方法研究了涂层的腐蚀电化学特征。研究结果表明,冷喷涂制备的TC4合金涂层表观形貌较为粗糙,且内部组织结构不够紧密,氧化程度没有明显增加,但是腐蚀电化学行为与TC4基体相当,是理想的表面处理技术,作为涂层材料可大大提升不锈钢在海洋环境下的耐点蚀性能,具有广阔的应用前景。     

铝材粉末静电喷涂处理的缺陷及对策

对铝材表面粉末静电喷涂处理的常见缺陷进行了描述，分析了产生原因，提出了纠正及预防措施。     

304不锈钢表面冷喷涂TC4钛合金涂层性能研究

采用冷喷涂技术在304不锈钢表面制备了TC4钛合金涂层,通过扫描电子显微镜观察了涂层的形貌、组织结构,并利用电化学方法研究了涂层的腐蚀电化学特征。研究结果表明,冷喷涂制备的TC4钛合金涂层致密性存在较为明显的梯度现象,靠近基体的涂层密度明显高于表面;涂层喷涂过程没有出现明显氧化现象,与基体的结合强度可达20 MPa左右;涂层的耐腐蚀性能优于304不锈钢,可大大提升不锈钢材料在海洋环境中的耐点蚀性能。     

连铸机二冷夹辊粉末喷涂预保护研究

介绍了采用粉末喷涂法对连铸机二冷夹辊所进行的预保护。包括用于喷涂粉末材料的钴基自熔合金粉末的成分等。并与铬系离心铸造辊和铬系不锈钢堆焊辊以及未加预保护的45~#钢二冷夹辊进行了比较。     

溶胶 - 凝胶法制备 TiO2 及其冷喷涂性能研究

冷喷涂陶瓷涂层的现有研究表明, 大部分商业陶瓷粉末不适合用于冷喷涂, 而实验室制备的纳米团聚粉末 更易于冷喷涂。 溶胶 - 凝胶法是制备纳米 TiO2 最常用的方法之一, 具有工艺简单、 重复性高、 反应易控制等优点, 而且可以通过实验参数的改变从分子水平对反应进行控制, 从而获得结构形态各异的纳米粒子。 本文采用基于钛 酸四正丁酯水解反应的溶胶-凝胶法制备纳米锐钛矿TiO2, 研究粉末的微观结构并考察其冷喷涂性能, 在此基础上, 分析原料粉末性能对其冷喷涂性能的影响。 研究结果表明, 与商业 TiO2 粉末相比, 溶胶 - 凝胶法制备的 TiO2 粉 末具有良好的冷喷涂工艺适应性。 溶胶 - 凝胶法制备的 TiO2 粉末微观结构为不规则形, 经过热处理后由无定形态 转变为锐钛矿相。 冷喷涂 TiO2 涂层晶体结构及涂层内部 TiO2 颗粒的微观形貌均与溶胶 - 凝胶 TiO2 粉末保持一致。 冷喷涂 TiO2 涂层的光催化活性受原始喷涂粉末影响, 当原始喷涂粉末的光催化活性高时, 冷喷涂 TiO2 涂层的光 催化活性也较高。     

冷气动力喷涂技术研究

简要介绍了冷喷涂技术的特点和作者所在单位冷喷涂工作的研究进展。     

浇铸主要工艺参数及保护渣性能对模铸钢锭实物质量的影响

对贵钢一炼钢厂2010年1～6月份模铸钢锭裂纹缺陷及冒口部位收缩突出,严重影响钢锭质量的问题,利用钢液结晶凝固的普遍原理优化模铸生产工艺参数,并在改进固体保护渣成分、性能的基础上得以完全解决。     

宽厚板Q690D铸坯内部缺陷与改进措施

文章针对包钢生产的Q690D宽厚板坯在连铸生产过程中所出现的中心偏析、负偏析等内部缺陷,通过使用动态轻压下技术,动态配水,调整电磁搅拌参数等措施,有效的减少了内部缺陷的产生,提高了Q690D的铸坯质量。     

工业汽轮机滑动轴承修刮技术探讨

根据多年的使用维护和检修经验,对杭州汽轮机厂生产的西门子工业汽轮机滑动轴承损坏原因加以分析,并提出正确的检修方法。     

烧结机单辊破碎机的修复利用

为降低备件消耗,对下线报废的单辊破碎机转子研究了多种修复方案,最后决定下线就近现场修复,修复后效果良好达到了预期目的。     

薄板坯连铸连轧技术发展趋势

论述了薄板坯连铸连轧技术现状及其发展。许多连铸新技术和轧制技术的采用，如半无头轧制工艺、铁素体轧制工艺，润滑轧制工艺等为薄和超薄规格的轧制提供了工艺技术保证。薄板坯连铸连轧技术的发展趋势是向“优质、高产、低耗、多品种、投资省”方向发展的一种生产热轧带钢技术。     

连铸保护渣的层状结构与理化性能的关系

本文根据铸保护渣的层状结构模型，讨论了连铸保护渣的理化性能对连铸工艺和铸坯质量的影响。     

钙处理对连铸钢浇铸性能的影响

分析讨论了钙处理对连铸钢浇铸性能的影响，为了改善浇铸性能，应向钢中加入合适的钙，形成液态的铝酸钙。钙处理不当时不仅影响钢水的浇铸性能，而且还会影响钢水在连铸结晶器内的凝固行为。     

减少气滑铸造圆锭外观缺陷的生产实践

通过对气滑铸造圆锭弯曲、冷隔、拉痕等外观质量缺陷的调查,分析探讨了造成弯曲缺陷的各种原因,针对主要原因制定了相应的改进措施并予以实施,为有效减少气滑圆锭外观缺陷、大幅提高成品率提供了途径.     

钢的软接触电磁连铸技术的研究进展

钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。     

真空粉尘绝热低温液体贮槽抽真空修复技术

介绍了空分没备中真空粉末绝热贮槽保温修复技术，并详细叙述了有关的注意事项和要点。