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目前 ,研究从亚磷酸母液中除铁离子的报道很少 ,其主要方法有离子交换和溶剂萃取法。鉴于以上方法的缺陷 ,我们在酸性条件下 ,直接用沉淀的方法除去亚磷酸溶液中的铁离子 ,得到理想的效果 ,现已推广至实际生产中。1 实验部分1.1 实验药品 亚磷酸母液 (工厂提供 ) ,亚铁氰化钾 (化学纯 ) ,铁氰化钾 (化学纯 ) ,辅助沉淀剂A和B。1.2 实验方法 取亚磷酸母液 10 0mL(含铁离子≥ 6 84× 10 - 6 ) ,加入反应瓶中 ,加热到一定温度后 ,加入亚铁氰化钾 0 .5 2g、铁氰化钾 0 .4g、辅助沉淀剂 0 .5g ,反应一定时间后 ,过滤 ,除去沉淀 ,… 相似文献
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化学法在活性炭后处理中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了化学法在活性炭后处理中的应用,主要通过碱-酸处理法降铁、除灰以及用弱酸(碱)溶液调节活性炭酸碱度,并简介了其工艺特点,经过处理,灰分可由9%~13%降至4%~8%,铁离子质量分数由2000×10-6~8000×10-6降至80×10-6~500×10-6,有显著的经济效益。 相似文献
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黄凤妹 《化学工业与工程技术》2011,32(6):11-13
活性炭生产中用磷酸液进行活化,磷酸液可重复回收利用。由于木屑、炭屑等原材料的影响,用于反复活化浸渍的磷酸液中铁质量分数将从小于10×10-6上升到数百×10-6,甚至更高,不能满足医药、食品等行业对铁离子含量要求较高的活性炭生产之需。采用二甲基肼、15%磷酸液、二硫化碳3种药品于一定条件下反应,制得了螯合络合沉淀剂,于常温下可将回收来的磷酸母液中的铁离子除去,除铁效果显著,达到50×10-6以下,从而使回收的磷酸液满足医药、食品等行业用活性炭的生产要求。该法工艺简单、成本低,且不引入杂质离子,是一种值得推广的应用技术。 相似文献
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亚磷酸二甲酯生产中精馏残液经过水解蒸馏得到亚磷酸,多次套用得到的亚磷酸残液,磷酸根与铁离子浓度高,无法生产合格的亚磷酸产品,需要进行铁离子及磷酸根离子的脱除。但其脱除难度很大,本工艺将亚磷酸生产过程的亚磷酸残液加氢氧化钠或氢氧化钾,在紫外光照条件下加入双氧水进行催化氧化,然后加氢氧化钠或氢氧化钾,得到相应磷酸盐产品。本技术解决了亚磷酸生产中亚磷酸母液反复套用后残液资源化利用问题,将亚磷酸残液这一危险废物转化成磷酸盐产品,不仅减少了处理费用,且很好地回收利用了磷资源。 相似文献
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分析了离子膜电解工艺指标对运行过程的影响 ,制定出为确保离子膜长期稳定运行的各工艺指标的范围 :进槽盐水为pH >3.0 ,NaClO3<15g L ,Na2 SO4 <7g L ,Ca +Mg <2× 10 - 8,I <5× 10 - 7,SiO2 <1× 10 - 5,Mn <5× 10 - 8,TOC <1× 1- 5,SS <1× 10 - 6 ,Sr>2× 10 - 8,Ba <5× 10 - 8,Fe <1× 10 - 6 ,Al<1× 10 - 7,Ni<1× 10 - 8,F <1× 10 - 6 ;碱液质量分数为 ( 32 .5± 0 .5 ) % ;阳极液质量浓度为 2 2 0~ 2 30g L ;槽温在电流为 12 .5kA时为 ( 85± 2 .5 )℃。 相似文献
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为了更加深入地了解亚硝化反硝化聚磷菌(NDPAOs)对碳源的需求,对NDPAOs的葡萄球菌属(Sta.)、副球菌属(Par.)、克雷伯氏菌属(Kle.)和芽孢杆菌属(Bac.)通过纯培养的方式研究了不同碳源对其脱氮除磷的影响。结果表明,4种NDPAOs最容易利用的碳源均是葡萄糖。厌氧条件下,4种NDPAOs对COD的单位细胞降解量均是以葡萄糖为碳源时最高,降解量分别为3.9×10-6、3.5×10-6、2.2×10-6和2.6×10-6mg/cfu;其分别以丙酸钠、乙酸钠和蔗糖、乙酸钠以及丙酸钠为碳源时释放的磷酸盐最多,释放量分别为6.9×10-9、4.0×10-9、2.8×10-8和6.2×10-9mg/cfu。缺氧条件下,4种NDPAOs分别以丙酸钠、葡萄糖、葡萄糖和丙酸钠为碳源时消耗的亚硝酸盐最多,同时吸收的磷酸盐量最高,消耗的亚硝酸盐量分别为8.1×10-8、8.1×10-8、4.1×10-8和6.4×10-8mg/cfu,吸收的磷酸盐量分别为1.5×10-8、1.3×10-8、9.6×10-9和1.3×10-8mg/cfu。 相似文献
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