纳米SiO2改性玉米淀粉/聚乙烯醇复合薄膜研究

以薄膜拉伸强度、断裂伸长率、透光率和吸水率为主要指标,通过单因素试验和正交试验研究纳米SiO2改性玉米淀粉/聚乙烯醇复合薄膜的工艺条件,以改善玉米淀粉/聚乙烯醇复合薄膜的物理性能。试验结果表明:纳米SiO2含量,分散剂种类及含量,膜液pH对膜的性能均有影响。适宜的工艺参数为:纳米SiO2最佳含量2.0%,最佳分散剂聚丙烯酰胺含量1.5%,膜液最佳pH 5.0。     

谷氨酰胺转氨酶对大豆蛋白／PVA 复合薄膜性能的影响

以大豆蛋白和聚乙烯醇（ PVA）为主要原料,以抗张强度、断裂伸长率、透光率、吸水率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,研究了谷氨酰胺转氨酶（简称TG）对大豆蛋白/PVA复合薄膜性能的影响。试验结果表明：当反应pH为5．0,反应温度为55℃,TG添加质量分数为0．20‰时得到性能最佳的复合薄膜;在最佳条件下,薄膜的抗张强度、断裂伸长率、透光率和吸水率分别为8．06 MPa,89．97％,30．8％和46．43％。     

可食性复合蛋白成膜条件研究

研究大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白复合膜的制备,分析甘油添加量、pH值、水浴温度和水浴时间对可食性复合蛋白膜拉伸强度、断裂伸长率和透光率的影响,通过正交试验以综合平衡法分析确定了大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白复合膜的优化制备条件:甘油添加量0.20 mL/g,pH 8,水浴温度80 ℃,水浴时间50 min.     

增塑剂对甘薯淀粉膜机械及渗透性能的影响

鉴于塑料食品包装带来的严重环境问题,研究可食、可降解的包装薄膜非常必要.本文以抗张强度、断裂伸长率、透湿性和透氧性为指标,研究增塑剂对甘薯淀粉膜性能的影响.结果表明,甘油和山梨醇的增塑效果优于聚乙二醇和蔗糖,使膜的断裂伸长率和透湿性更大,透氧性更小.甘油(浓度>5g/100g淀粉)可以显著降低甘薯淀粉膜的抗张强度,较高浓度甘油(浓度>10g/100g淀粉)可以显著改善甘薯淀粉膜的断裂伸长率.甘油的添加使甘薯淀粉膜的透湿性增加.较低浓度甘油(浓度≤7g/100g淀粉)的添加降低甘薯淀粉膜的透氧性,高浓度甘油(浓度>10g/100g淀粉)又使透氧性有所增加,但总体上用甘油增塑的淀粉膜的透氧性均比未增塑的对照膜的透氧性小.     

玉米复合变性淀粉膜的制备工艺研究

研究了以玉米复合变性淀粉为主要原料,制备可降解可食用薄膜的工艺.通过对膜组分和成膜工艺参数对膜性能抗拉强度、延伸率、透水率和透油率等影响的研究,确定了膜的组成和制备工艺条件.正交实验结果表明,当玉米复合变性淀粉的质量体积分数为11%,甘油的添加量为0.15 mL,海藻酸钠添加量为0.5%,明胶的添加量为0.4%,干燥温度为38℃时制备的膜,其抗拉强度、延伸率、透水率和透油率等各项性能指标较优.     

响应面法优化阿魏酸淀粉酯膜制备工艺

采用单因素试验和响应面法考察阿魏酸淀粉酯取代度、干燥温度和甘油添加量对阿魏酸淀粉酯膜抗张强度（tensile strength,TS）和断裂伸长率的影响。结果表明：随着取代度的增大,阿魏酸淀粉酯膜的TS逐渐增大,断裂伸长率逐渐减小;当干燥温度不大于60 ℃时,阿魏酸淀粉酯膜的TS随着温度的升高略微增大,当温度升高到60 ℃以上时,TS显著降低（P＜0.05）,阿魏酸淀粉酯膜的断裂伸长率随着温度的升高显著降低（P＜0.05）;随着甘油添加量的增大,阿魏酸淀粉酯膜的TS逐渐减小,断裂伸长率逐渐增大。综合考虑各因素对阿魏酸淀粉酯膜机械性能的影响,在取代度0.068、干燥温度40 ℃、甘油添加量1.20 g/4.0 g条件下制备阿魏酸淀粉酯膜,膜的TS较高,为10.23 MPa;在取代度0.023、干燥温度41 ℃、甘油添加量1.30 g/4.0 g条件下制膜,膜的断裂伸长率较高,为321.65%。     

小麦-玉米淀粉/玉米醇溶蛋白双层可食用膜的研究

采用流延法制备小麦玉米淀粉/玉米醇溶蛋白双层膜,以拉伸强度和断裂伸长率为指标,通过单因素试验及正交试验确定其最佳制备工艺。结果表明:在乙醇体积分数95%、玉米醇溶蛋白的质量分数6.00%、水浴温度80℃、甘油添加量0.30 g/g玉米蛋白、聚乙二醇-400添加量0.15 g/g玉米蛋白条件下,双层膜机械性能最佳,拉伸强度和断裂伸长率分别达到9.62±1.54 MPa和75.12%±2.10%。该研究为其在食品包装中的应用提供了重要参考依据。     

柠檬烯—玉米淀粉复合膜的制备及性能研究

采用流延成膜法,利用玉米淀粉、柠檬烯及甘油制备一种新型可降解复合包装膜——柠檬烯—玉米淀粉复合膜。通过测试复合膜的力学性能、水蒸气透过率、吸水率等指标来分析复合膜的综合性能。结果表明,相比纯玉米淀粉膜,柠檬烯的加入使复合膜的透光率降低,力学性能和阻湿性能均得到改善,尤其是大大提高了复合膜的断裂伸长率。在玉米淀粉添加量20g,甘油添加量6g、柠檬烯添加量1.6g时断裂伸长率最高,为42.92%,且拉伸强度最高,为15.02MPa。该复合包装膜预期能够用作新型食品包装材料。     

聚乙烯醇基涂膜保鲜包装材料制备及对成膜效能特性的影响

为研究开发传统蛋制品新型保鲜包装材料,用聚乙烯醇(PVA)、硬脂酸等通过化学交联制备复合涂膜保鲜包装材料,研究其制备工艺条件对成膜效能特性的影响。结果表明：以体积分数为0.4%(相对于溶解PVA 的100mL 水为基质来计算)的戊二醛作交联剂制成的PVA- 硬脂酸复合涂膜保鲜材料成膜后的透水率(WVTR)为22.3g/(m2·24h),比PVA- 硬脂酸二元共混膜阻水性提高2.5 倍左右;交联时间越长、成膜干燥温度越低,其阻水性和耐水性提高越明显(P ＜ 0.05),成膜的抗菌性随戊二醛体积分数的增加而显著增强(P ＜ 0.05)。聚乙烯醇基涂膜保鲜材料制备及成膜优化工艺条件为：聚乙烯醇质量浓度5g/100mL,硬脂酸质量浓度5g/100mL(95%乙醇)(以上两种溶液体积比为10:4),戊二醛体积分数0.4%,交联反应时间45min,pH6.2,成膜干燥温度55℃,成膜干燥时间6h。     

硫酸盐对玉米淀粉糊化性与成膜性影响

玉米淀粉糊化过程中,硫酸盐能够影响玉米淀粉糊化与成膜性能。分别添加亚硫酸钠、硫代硫酸钠0,0.05,0.1,0.2,0.4和0.8 g至5 g/100 mL淀粉悬液中,90℃糊化40 min,测定糊化性指标;添加同水平硫酸盐制备玉米淀粉-甘油-海藻酸钠复合膜,测定膜机械性能、透明度、水溶性,并用DSC,SEM检测膜热稳定性与形貌表征。结果表明:亚硫酸钠的添加使淀粉膨胀度由9.56(g/g)增加至15.53(g/g),溶解度由0.07(g/g)增加至0.45(g/g),凝沉性减弱,无水析出。硫代硫酸钠的添加未改变淀粉膨胀度,溶解度由0.07(g/g)增加至0.34(g/g),凝沉率由7%增加至12%。DSC分析表明:两种膜热稳定性好;SEM显示膜较粗糙,表面结晶减少。两种硫酸盐的添加使淀粉溶解性、透光率、吸水性及膜水溶性、断裂伸长率增加,膜透明度降低。