基于VB.NET的交流接触器电磁系统优化设计

利用VB.NET与ANSYS、MATLAB和Access软件的混合编程,开发了接触器静态特性仿真系统。综合各个软件的优点,创建友好的人机交互界面,方便建立电磁系统的有限元模型在ANSYS中进行仿真分析,并通过MATLAB作图将结果直观地展现在用户面前,同时将设计数据保存在Access中,建立知识库。以该系统为基础,分析在不同的电磁系统参数下交流接触器的吸力特性,并以"铁心体积最小,吸力最大"为优化准则对电磁系统进行结构优化设计,在保证接触器性能的前提下减少材料损耗。     

接触器用交流电磁铁三维磁场分析和静特性优化

用ANSYS软件分析了接触器用双E型交流电磁铁三维工频磁场 ,根据交流电磁吸力平均值的直流等效原理 ,分两步计算了衔铁吸力 ,利用ANSYS优化设计方法对铁心厚度进行了优化。讨论了动静触头初始接触处的电磁铁静特性配合问题     

基于ANSYS/ADAMS的交流接触器机构动力学仿真的研究

研究交流接触器在吸合过程中的动态特性。首先用Pro/E软件建立交流接触器操动机构的三维实体模型,用ANSYS对其电磁结构进行电磁力的有限元分析,得到电流/气隙与电磁吸力/磁链之间的关系表。之后用ADAMS软件对操动机构进行了动力学仿真分析,仿真结果与试验结果吻合。     

基于三维有限元分析的交流接触器电磁铁的优化设计

以双E型电磁铁为研究对象,对交流接触器操作电磁铁进行了优化设计.利用寻优法计算线圈电流值,基于三维有限元方法分析了电磁系统内部的磁场分布,并对其静态吸力特性进行了仿真计算和实验验证,实验结果与仿真计算的结果相一致.在此基础上,利用虚拟样机技术研究了铁芯、线圈高度等结构参数对静态吸力特性的影响,提出操作电磁铁的最佳几何尺寸的选择.     

三气隙永磁接触器电磁特性分析

根据三气隙永磁接触器机构的特点,通过有限元分析软件Ansys的二次开发,实现接触器磁场分析和电磁吸力的计算。基于接触器运动过程的机械、电磁场和电路方程的耦合,建立接触器动态特性分析模型,实现触头弹跳和永磁接触器动态过程的计算。最后,对LC1D32型永磁接触器特性进行了测试。试验和计算结果的对比分析,验证了计算方法的可行性。     

一种接触器静态吸力连续测量的方法

交流接触器动态过程涉及电磁转换和机械运动的耦合,其电磁吸力的大小同时是励磁电流和动铁芯位移的函数。目前广泛采用的数值计算与模拟仿真方法存在一定的局限性,其计算仿真结果难以反映真实的运动过程。为了准确掌握交流接触器的动态响应过程,需要对不同电流、不同位移时的电磁吸力进行测量。开发一种基于拉力传感器静态电磁吸力测量的方法,可以对不同电流或者不同位移时的电磁吸力进行连续测量。采用该测量方法对CJ20-100型接触器进行了实验研究,将测量结果与模拟仿真结果相比较,验证了该测量方法的准确性。该测量方法为电磁机构动态特性测量方法的研究提供了重要的参考价值。     

基于虚拟样机技术的大功率直流接触器动态特性的仿真研究

基于虚拟样机技术,采用有限元软件FLUX 3D和多体动力学仿真软件Adams,建立了接触器电磁系统和机械系统模型,并通过Simulink进行了机械和电磁模型的耦台,实现了大功率直流接触器动态特性的仿真分析.仿真结果与试验结果对比验证了模型的正确性,表明利用该方法计算接触器动态特性准确性高、方便、快捷.     

电磁接触器吸合时间的瞬态仿真计算

针对电磁接触器吸合时间难以手工计算的问题,通过等效惯性的概念,将Adams和Maxwell软件结合起来,实现电磁机构的瞬态仿真,计算出铁芯式衔铁电磁接触器的吸合时间,为产品开发提供了有效的参考依据.该方法同样适合于杠杆式衔铁电磁接触器吸合时间的计算.     

斜极面交流接触器动态特性与优化设计研究

采用ANSYS有限元软件对平极面铁心的交流接触器动态特性进行仿真计算并通过高速摄像机进行了机构动态特性的非接触测试验证,证明仿真计算的正确性.在此基础上计算了斜极面铁心交流接触器在不同斜角度下的吸力特性,对平极面交流接触器与斜极面交流接触器静态特性进行比较分析.最后采用基于遗传算法的人工鱼群优化算法对斜极面交流接触器进...     

利用Maxwell软件对双E型交流接触器的动态特性分析

通过三维有限元方法,利用Maxwell 3D软件的瞬态分析模块对双E型交流接触器的动态特性进行了分析.利用瞬态分析功能,对不同合闸相角下交流接触器电磁机构的动态特性进行了仿真,得到其时间特性及速度特性;并进一步分析了其动态吸力与反力的配合.该仿真为动态优化设计提供了有效手段.     

液压电磁式断路器建模与分析

建立了液压电磁式断路器电磁机构脱扣特性的仿真分析模型,通过有限元软件Ansys计算不同情况下的电磁吸力,分析其与气隙和衔铁角度的关系,为吸反力的配合提供参考依据。在LabView软件中搭建电磁机构的动态数学模型,通过修改硅油粘度和弹簧（扭簧）等参数,分析脱扣特性的变化,为设计性能优良的断路器产品提供了理论基础。     

智能交流接触器动态仿真和实验研究

仿真了智能交流接触器的动态特性,分析了智能控制对其特性的影响和优化。基于多段电压控制,通过改变输入控制PWM占空比调整线圈电压。应用AN-SYS软件计算静态电磁吸力,应用ADAMS软件计算动态过程中的速度、加速度和触头行程。与普通接触器比较,该智能交流接触器触头弹跳和能耗明显减少。     

利用Maxwell 3D软件对交流接触器静态吸反力特性的分析

针对交流接触器的结构特点,采用有限元的分析方法对接触器的静态吸力特性进行了分析。利用弹簧的计算公式对接触器的反力进行了计算,通过Maxwell 3D软件对接触器的吸力特性进行仿真,给出了不同气隙下铁心中的磁感应强度矢量分布图;通过接触器静态吸反力特性测试装置,测得接触器静态吸反力的实际值与仿真值比较,结果相近,表明该分析方法是接触器性能优化设计的一种有效手段。     

仿真技术在交流接触器设计中的应用

静态吸力和反力良好的配合,是提高接触器寿命的关键,而准确的电磁吸力计算,又是实现吸反力良好配合的基础。利用ANSYS软件的二次开发仿真技术,假设一初始线圈电流,通过ANSYS有限元分析与传统磁场计算公式结合计算相应的电压值,经多次迭代实现线圈电流的计算,从而最终实现电磁吸力计算。计算结果经试验验证具有较高的精度。     

基于Maxwell 3D/ADAMS的交流电磁接触器仿真分析

运用Maxwell3D和ADAMS建立交流电磁接触器的仿真模型,完成了主触头系统的仿真。分析了吸力随气隙的变化、触头弹簧运动,并搭建了虚拟样机。结果表明,该仿真分析有助于研究接触器的主触头系统。     

基于非线性永磁体分布参数的极化继电器吸力计算模型

基于非线性永磁体分布参数建模方法,建立了某型号极化继电器的解析计算模型,推导了吸力矩的求解方法,确定了永磁体分段中的分界面,计算了衔铁与轭铁间的漏磁导,归算出衔铁处于不同位置处的电磁吸力。通过将计算结果与有限元方法进行对比,验证了该模型的正确性和有效性。     

接触器静态特性测量方法的研究EI北大核心CSCD

鉴于接触器静态特性难以直接测量,该文首次提出接触器静态特性的软件测量方法。首先,从能量守恒的角度梳理接触器机电能量转换关系,推导利用静态磁链求解磁共能,再求解电磁吸力的完整过程,通过有限元仿真验证这一计算方法的理论可行性。其次,采用“动铁心锁紧法”配合“电流闭环控制”开发接触器静态特性测量装置,实现静态磁链及吸力特性的软件测量。最后,基于测得的静态特性数据构建接触器的全过程位移估计器,不仅间接验证静态测量的实际有效性,同时也首次实现接触器起动、保持及分断全过程的位移估计。该文开发的接触器静态特性测量方法具有通用性,因此对接触器的仿真及高性能控制均具有重要意义。     

并联双绕组接触器电磁系统动态特性仿真分析

介绍了并联双绕组式交流接触器,并对其双绕组结构进行了理论分析。采用基于有限元方法的Maxwell3D软件对接触器电磁系统进行建模,仿真分析了电磁系统的动态特性。通过与试验数据的对比,验证了仿真方法的正确性。     

基于UG和ADAMS的交流电磁接触器动作仿真

运用ADAMS软件进行交流电磁接触器的动作仿真研究,建模准确与否对仿真的结果有不可忽视的影响。运用UG三维建模软件建立CJX2-4011交流电磁接触器的主触头系统和电磁系统的模型,并将其导入ADAMS环境中进行仿真分析。     

交流接触器动态电磁力的计算及测试

通过仿真计算了某型号交流接触器动铁心所受的动态电磁吸力和产生的位移,以及整个吸合过程中线圈中产生的电流,再通过特制的接触器动态数据采集系统实测出了接触器动铁心的运动曲线,进而通过后处理求出了动铁心所受的电磁吸力。两相对比,说明了仿真方法的准确性,从而为后期仿真方法的进一步推广和运用提供了切实可行的保证。