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滚刀的刃磨精度直接影响滚刀的齿形精度和齿距误差,滚刀正确安装在滚刀刃磨机床上进行刃磨又是高精度刃磨的前提。正确安装条件就是: 相似文献
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采用硬质合金滚刀(以下简称滚刀)刮削硬齿面齿轮这一新工艺在我国已推广多年,然而滚刀刃磨在很多厂家仍没有得到解决。普通滚刀刃磨机床因滚刀为30°负前角,造或偏位值大而不能刃磨。若购置设备,目前国内仅生产 MM6416型刃磨磨机床,只能刃磨模数8以下规格,且普通滚刀无法刃磨, 相似文献
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麦干荣 《机械工人(冷加工)》1985,(3)
各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床 相似文献
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杨海兵 《机械工人(冷加工)》2002,(5):26-26
通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍 相似文献
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陈建新 《机械工人(冷加工)》1998,(6):23-23
齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很 相似文献
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焦志贤 《机械工人(冷加工)》1995,(5):6-7
齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。 相似文献
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在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。 相似文献
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滚刀的刃磨(包括新滚刀的开刃与旧滚刀的重磨)是一件重要的事情,它关系到能否有效地使用滚刀,以保証其性能及被加工齿輪的質量。本文对滚刀刃磨的有关问题(如滚刀的合理磨损值、刃磨机床的选用、刃磨时产生的誤差以及刃磨規范等)作了概要的叙述,有助于合理地进行滚刀的刃磨和保証刃磨質量。 相似文献
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蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。 相似文献
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焦志兴 《机械工人(冷加工)》1993,(9):6-7
对于螺旋角β_f>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刀面一般做成与基本蜗杆螺旋方向垂直的螺旋槽。不少单位由于未掌握正确刃磨方法,往往刃磨后达不到加工要求。实际上凡是能加工蜗轮的单位,有一台普通万能工具磨床,用靠模刃磨滚刀的方法,就能对蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的使用寿命。 相似文献
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刘盛权 《机械工人(冷加工)》1981,(9)
对于模数m>12的滚刀,在万能工具磨床上刃磨比较困难。为了提高滚刀刃磨精度和光洁度,解决大模数滚刀的刃磨问题,我们制作了滚刀刃磨工具,在M7130型卧轴矩台平面磨床上使用。经使用证明,工具结构简单可靠,装卸调试方便;由于使用的机床系统刚性和精度好,冷却液供应充足,刃磨质量可达4级滚刀的技术要求,而且砂轮不堵塞,无烧伤等现象。结构及工作原理:工具结构如图所示,由可调靠模7,滚刀心轴4,顶杆8等组成。根据 相似文献
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我厂自生产滚刀刃磨床以来,用锥面砂轮刃磨滚刀螺旋槽前刃面的中凸现象,即刃磨时的砂轮干涉问题,一直未得到妥善解决,从而使滚刀前刃面的非径向性误差,超出滚刀精度所允许的误差范围。为此,在我厂产品MG6425型高精度滚刀刃磨床上,配备成型砂轮修整器, 相似文献
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1 问题的提出.水泥磨机、立窑、旋窑等建材机械大多采用大模数齿轮作为传动副.在加工大模数齿轮时,需要对滚刀进行刃磨,但添置一台大模数齿轮滚刀刃磨专用设备需耗费较多资金,而在一般中小型企业中该设备的实际利用率并不太高.如能利用现有设备加以改造,增加滚刀刃磨功能,则可实现一机多用,既能满足滚刀刃磨需要,又能节省设备投资,降低生产成本. 相似文献
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对于螺旋角β_1>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗秆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位,由于刃磨方法不当,造成不应有的浪费。实际上只要有一台一般的万能工具磨床(M6025),根据以下介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的寿命达4倍以上。 相似文献
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李绪志 《机械工人(冷加工)》1998,(12)
通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架 相似文献
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高树德 《机械工人(冷加工)》1960,(1)
蜗轮滚刀通常都是多头的,由于受蜗杆直径的限制,因而滚刀刃沟的螺旋角也比较大。多头蜗轮滚刀的螺旋角一般是在5°以上,甚至有时达30°左右。我们曾经做过螺旋角为25°多的蜗轮滚刀。螺旋角愈大,给制造上(如铲磨和开刃)带来的困难也就愈大,其中除铲磨齿形的误差直接影响蜗轮的力工精度外,刃面加工的好坏也影响齿形的正确性。下面介绍一下我们几年来制造蜗轮滚刀过程中,对刃面加工的一些体会。 相似文献