聚碳酸酯应用与合成工艺进展

聚碳酸酯是综合性能极为优异的工程塑料品种，在电子，建材，汽车，航天，医疗器械及信息领域，均以其独特的性能显示了十分广阔的应用前景，并长期保持着较高的增长速度，本文重点阐述了聚碳酸酯在各领域的应用现状及合成工艺进展。     

芳香聚碳酸酯合成工艺进展

本文介绍了聚碳酸酯的 3种合成工艺 ,即界面缩聚法、非光气法、氧化羰基化法。界面缩聚法工艺易于生成较高分子量聚合物 ,产品适于作片材 ,界面聚合聚碳酸酯在某些终端应用上具有一定优势 ,较长一段时期内不会退出市场 ;非光气法产品纯度较高、光学性能好、透明度高 ,适合光学应用 ,但高温下稳定性相对较低 ,不适用于注模 ;氧化羰基化法具有前两种方法没有的优点 ,是一种安全高效的绿色工艺 ,原料来源广泛、廉价 ,三废少、产品质量高 ,在 2 1世纪必将有大的发展前途。     

聚碳酸酯合成工艺研究进展

聚碳酸酯（PC）是一种重要的工程塑料,目前主要有双酚A型PC和异山梨醇型PC两种聚碳酸酯。系统综述了这两种聚碳酸酯的各种合成工艺,并重点介绍了非光气熔融酯交换法催化剂的研究进展。传统熔融酯交换催化剂存在催化活性低、金属污染等问题,因此,开发高活性以及绿色环保的离子液体催化剂对熔融酯交换工艺的发展具有重大意义。     

聚碳酸酯工艺研究进展

聚碳酸酯(PC)在中国有巨大的市场需求,产品又有技术高附加值,在国内外资本技术和国内政策的推动下,规划、新建与扩建的项目密集上马.中国市场2020年PC产能略低于需求,但预估到2025年产能将比需求高出19％,产能过剩在未来将日益突出,但高端产品结构性短缺的局面仍有空间待弥补.各PC生产企业迫切需要改进生产工艺,提高产...     

聚碳酸酯合成工艺研究

针对工业合成聚碳酸酯常用的方法展开细致深入的探讨,在阐述该物质用途的基础上,介绍了常用方法的特点,总结了今后的发展方向,希望为更好地发挥各种合成方法的作用提供帮助。     

聚碳酸酯合成技术进展

综述了聚碳酸酯(PC)已经实现工业化的4种合成聚合工艺,按照各生产工艺的流程和特点对其进行了阐述。同时,介绍了非光气法缩聚阶段的关键设备。非光气法PC生产工艺已经在竞争中逐步占据优势,未来需要进一步优化酯交换反应和缩聚反应阶段的反应器设计。     

聚碳酸酯生产技术进展及国内外市场分析

聚碳酸酯(PC)是五大通用工程塑料中惟一具有良好透明性的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击、耐蠕变性能,较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性,并具有较高的耐热性和耐寒性,很高的电绝缘性、阻燃性以及抗紫外线和耐老化性能。此外,聚碳酸酯密度低,容易加工成型。可与其他树脂共混形成共混物或合金,进而改善其抗溶剂性和耐磨性较差的缺点,使之性能更加完善,能够适应多种特性应用领域对成本和性能的要求。广泛应用于汽车部件、电子电气、数据载体、建筑材料、机械零件、     

酯交换法合成聚碳酸酯二元醇研究的进展

介绍了聚碳酸酯二元醇的用途、优点及合成方法。综述了使用均相催化剂(碱金属化合物催化剂、碱土金属化合物催化剂、有机金属化合物催化剂、有机胺类催化剂)和多相作化剂(水滑石类催化剂、负载型催化剂、酶催化剂)合成聚碳酸酯二元醇的研究进展。总结了合成聚碳酸酯二元醇过程中遇到的问题并提出了解决方法。     

聚碳酸酯的合成与应用

介绍了聚碳酸酯性能，生产工艺，阐明了应用及市场需求现状，指出了发展远景。     

聚碳酸酯技术现状及发展趋势

文章介绍了聚碳酸酯的生产工艺技术及进展情况。详细描述了各大公司的非光气工艺，并且介绍了界面缩聚工艺和非光气工艺的技术经济性比较，阐明了非光气生产聚碳酸酯工艺是一种全封闭、无污染、无副产物、符合环境要求的绿色环保工艺，已成为聚碳酸酯工艺技术的发展方向。     

酯交换法合成聚碳酸酯二醇聚合物

介绍了聚碳酸酯二醇的性能、用途.对原料、原料配比、反应温度、加料方式、加料温度、催化剂与聚碳酸酯二醇相对分子质量之间的关系进行了研究,确定了反应条件.所得产品指标达到国外同类产品标准.     

国外最近发明一种芳香族聚碳酸酯合成的新方法

该方法分2个工艺步骤：第1步将双酚A、液碱、分子量调节剂、抗氧剂，100催化剂溶于水形成水相，以有机溶剂为有机相，将液态光气或光气溶液加入体系中，界面缩聚10—20min；第2步将分子量调节剂、碱加入体系，压入气态光气20—60min。整个过程体系pH〉10，反应完后废水相取样酸化后无残余酚类沉淀析出。据专家介绍，该新方法与原1步法和2步法合成聚碳酸酯（PC）技术相比，双酚A转化完全、     

聚碳酸酯合成技术进展

综述了聚碳酸酯的国内外合成技术进展情况。介绍了目前工业生产中采用的界面光气法、溶液光气法、普通熔融酯交换法及非光气熔融法生产工艺 ,讨论了苯酚氧化羰基化法与双酚A氧化羰基化法合成聚碳酸酯的最新研究动态。对我国聚碳酸酯工业的发展提出了建议     

有机胺催化酯交换合成聚碳酸酯树脂工艺

研究了以碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA)为原料,氢氧化四乙基铵(TEAH)为催化剂,熔融酯交换合成聚碳酸酯的工艺。其催化剂用量、原料配比、反应时间等工艺条件对产物分子量等参数有较大的影响。与以氢氧化钠作催化剂相比,在所得的较优条件下以TEAH为催化剂,可得到分子量较高、分子量分散指数低、熔体流动性好、支化重排产物少、基本无色的聚碳酸酯树脂。     

尽快接上聚碳酸酯产业链

聚碳酸酯(PC)的消费总量在工程塑料中仅次于聚酰胺(PA)居第二位，2000年全球总消费量已达190万吨，预计2005年将超过300万吨。业内人士认为，今后PC的消费量将超过我国PC消费市场的火热状况也不亚于国际市场，到2003年，产量约2000吨，进口53．48万吨，供需矛盾十分突出。     

双酚A型聚碳酸酯合成工艺研究进展

介绍了光气法，酯交换法和氧化羰化法合成聚碳酸酯的工艺及催化剂，分析了三种方法的优缺点，侧重探讨了催化剂的选择。     

界面缩聚法合成四溴双酚A聚碳酸酯的工艺研究

以光气和四溴双酚A(TBBPA)为原料经光气界面缩聚,合成了四溴双酚A聚碳酸酯,并对四溴双酚A与光气投料比、催化剂种类及其用量、分子量调节剂用量4个因素进行考察。优化工艺条件为:四丁基氢氧化铵为催化剂,对叔丁基酚(TBP)为分子量调节剂,n(四溴双酚A)∶n(光气)=1∶1.3,n(四溴双酚A)∶n(对叔丁基酚)=1∶0.028,n(四溴双酚A)∶n(四丁基氢氧化铵)=1∶0.022。该方法操作简单,产品分子量分布窄,易于工业化生产。