新型防毒服面料用基布的舒适性分析

在先前研究的基础上,织制成四种防毒服面料基布,测试了防毒整理前后织物试样的透湿性、透气性、保温性,并与现有防毒服面料进行对比,在满足防毒服基本性能的前提下,得到了使防毒服面料更加舒适的基布的设计参数。     

等经纬密芳纶1313机织物撕破强力的实验研究

等经纬密平纹机织物常用作复合材料的基布。本文以芳纶1313短纤维为原料,试织了一组等经纬密平纹机织物,并采用单舌撕裂测试方法,实验研究了机织物撕破强力与织物经、纬密度之间的关系。结果表明:对高密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成正比;对中低密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成反比。该结论对复合材料选用基布、优化复合工艺具有一定的参考价值。     

降低地毯基布单位面积质量的措施

我公司生产的地毯基布单位面积质量为133 g/m2,高于目标要求,经纬向强力也超过国家标准较多.经分析认为,应重点解决基布设计经纬纱线密度偏大、制冷辊表面温度偏高且不均匀、膜口间隙超差、膜口出膜厚度不均等问题.     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

Moda1棉混纺灯芯绒面料的设计

从原纱、经纬纱的细度与密度、绒纬与地纬的比值、地组织以及绒纬组织的选择等方面入手,对Modal纤维与棉混纺纱灯芯绒面料的设计思路、应注意事项、生产过程中遇到的问题以及解决问题的方法进行了阐述.Modal棉混纺纱单纱作经纱,其强力不够,需浆纱;Modal棉混纺纱较细,织造中应采用较大的经纬密,以提高地组织的坚牢度和绒毛的固结牢度.     

红麻机织间隔填充用基布的开发

采用全麻、涤纶/红麻交织,开发出了两种用于植被培育和水土保持的机织间隔填充用基布,并进行了填充基质和草本对比生长试验。结果表明,干旱对两种基布草本生长影响都较小;全麻基布草本生长状况更好,适用于强力要求不高的环境;涤纶/红麻交织基布适用于强力要求较高的情况。     

轧胶基布的织造实践

人造革是在机织物上进行涂层整理而制成的。我厂从1987开始生产T18．5、T14；5系列轧胶基布，这里仅谈几点实践体会。一、原料与织物结构轧胶基布需有较大的强力，以纯涤纶为原料者居多。织物的经纬密度比较小，一是在满足强力要求的情况下降低成本，二是给涂层与骨架间扩大接触面，形成结合面的阶梯形，使涂层坚牢。二、原纱由于轧胶基布将进行涂层整理，为使涂层与基布间紧密结合，最忌原纱棉结。松软的棉结表皮虽然与涂层结合，但由于此处纤维之间的抱合力差而影响了成品的坚牢度。再者无论经纱还是纬纱，对油污控制应十分严格，因为油…     

壳聚糖/Ag+复合抗菌剂整理莫代尔织物

为提高Modal织物的抗菌性能,本文采用有机和无机复合的方式,制备了新型壳聚糖/ Ag+复合抗菌整理剂,并将其用于Modal织物的抗菌整理。先用单因素实验探讨两种抗菌剂单独整理Modal织物时的适用浓度范围。再用正交实验优化复合抗菌整理工艺条件,结果表明：复合抗菌剂抗菌效果明显优于单独采用壳聚糖或银离子的抗菌效果。经0.8g/L的壳聚糖、0.8mg/L的Ag+在PH为6.5的条件下整理后,Modal织物的抗菌率可达93%以上,洗涤50次以后抗菌率没有明显下降,对断裂强力和白度的损伤较小,Modal织物的抗皱性能还有所提高。     

纬纱为Lyocell起绒基布的设计及工艺研究

机织起绒基布是制作人造革的重要材料。基布一般要求具有较高的经、纬向强力、良好的透气性、柔软的手感和良好的亲水性。通常是对机织物的纬纱进行起绒 ,起绒后 ,织物的纬向强度将大幅度下降。目前 ,用作人造革基布纬纱的纤维主要有棉、粘胶长丝、尼纶、维尼纶及涤纶等几种[1     

相同结构参数PET/Modal、PET/LF织物的性能对比分析

通过对设计结构参数、生产工艺完全相同的2块PET Modal、PET/LF织物的性能测试,分析由于Modal、LF纤维性能差异造成对织物性能的影响,结果表明,LF纤维织物有较好的机械性能和环保性能,两者服用性能相差不大。     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述,成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少;整经应保证经纱张力,排列、卷绕均匀,适当增大卷绕密度;浆纱应侧重增加耐磨性,被覆毛羽;伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹;织造时要调整喷气引纬参数,例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。     

细特高密全棉色织物的生产实践

探讨了细特高密全棉色织物的主要生产技术措施。原筒子纱质量要求较高,浆纱采用了以增强为主,被覆为辅的上浆工艺路线,织造采取小开口,大张力,中高后梁,较早开口的工艺路线,后整理工序增加了丝光工艺,提高了织物的布面品质。     

高密色织阻燃遮光面料的开发

根据织物阻燃的机理,将阻燃聚酯切片与色母粒共混进行熔融纺丝,以纺制的阻燃涤纶有色丝为原料,设计开发了一款色织阻燃遮光面料。对阻燃遮光面料开发的织前准备、上机织造和后整理工艺等进行了总结和归纳。经断裂强力、阻燃性能、遮光性能等测试发现,在一定比例范围的阻燃添加剂及色母粒的添加条件下,纱线的断裂强力、断裂伸长率相对接近,但可纺性随添加物含量的增加而变差。由于减少了染色,避免了纱线的阻燃成分的流失,该面料具有良好的阻燃效果,由于采用了双经轴、高密度、多层组织和深色丝线的组合设计,面料的遮光率达到99.99%。     

细号高密织物浆纱及生产工艺研讨

文章介绍了细号高密织物原料及织造设备的选择,生产过程中浆料配方及浆纱工艺参数的优选设置和织造效果。     

羊毛/聚酰亚胺混纺经编针织面料的开发及性能测试

文章介绍了经编针织毛/聚酰亚胺(80/20)面料的工艺流程、工艺参数和工艺配方,讨论了产品各生产工序对产品质量的影响:采用紧密纺纱线;织造张力和密度小;预定型150℃×1 min;活性染料兰纳素黑CE 2.7%(omf),LDW630CE低温促染剂3%,染色温度85℃,保温50 min,开发出黑黄双色效果的经编针织面料。经测试,混纺羊毛经编面料耐水洗色牢度、耐干摩擦色牢度达到4.0级,耐湿摩擦色牢度为3.5级,面料透气性好、强力高、抗起毛起球、防毡缩、保暖性好、阻燃性好。     

聚丙烯酸酯浆料在浆纱中的应用

提高T/C高支高密织物织造效率。以丙烯酸酯浆料对T/C高支高密纱及织物上浆,可增加纱线强度,提高织物上浆率、织造效率和一等品率,降低成本。     

织物缩水机理及其数学模型的研究与应用

通过解析织物缩水率与织物结构参数、织造条件、原料特性之间的关系,基于生产实践中人们对织物缩水现象的认识,从平纹织物着手,建立了织物的缩水模型,给出了根据织造工艺技术条件估计缩水率的方法及计算公式。通过实验测试棉织物、粘胶织物的缩水率,并与理论计算结果进行了比较分析,验证了理论结果的可靠性。还利用此模型,分析讨论了纱线直径、经纱屈曲波高、织物纬密、纱线溶胀率对织物经向缩水率的影响。     

棉及棉麻混纺织物的服用性能研究

以纯棉纱、黄麻/棉混纺纱为原料,采用相同的上机工艺参数,分别试织了纯棉及两种配比的黄麻/棉混纺织物,对3种织物进行了吸放湿性能、芯吸效果、拉伸性能、透气效果、悬垂性、折皱回复性及织物风格等方面的测试与比较。研究结果表明:用18texJ30/C70纱制织的织物的拉伸断裂强力及撕破强力与棉织物基本接近,两种棉麻混纺织物相对纯棉织物均具有更为优良的吸湿性能、芯吸性能及透气性能,弯曲刚度大于纯棉织物,而折皱回复性及织物悬垂性差于纯棉织物。     

细支高密直贡织物的开发

论述了241．5cm JC5．9／5．9 866／905．5直贡织物的生产工艺,针对该产品纱支细、密度高,纺纱和织造难度大的特点,采取了相应措施,取得了较好效果,入库一等品率达99％。