液压管道受迫振动的有限元分析

本文讨论了液压系统管道受迫振动的有限元分析法。通过对管壁的三角形网格划分,建立了管道质点受迫振动的动态模型。     

交流液压回路阀块有限元分析

基于三维弹性有限元理论,采用有限元分析软件对自行设计的交流液压回路中的阀块进行了应力分析。分析结果表明该阀块满足实际使用要求。     

管状扭力梁液压成形有限元仿真分析及试验

相比板状扭力梁,采用液压成形工艺加工管状扭力梁能够减轻零件重量,提升零件强度、刚度和疲劳性能。分析了管状扭力梁零件的典型截面形状,指出了零件加工难点和成形过程中的主要缺陷。利用有限元仿真分析方法对管状扭力梁成形过程进行数值模拟,分析了成形过程中典型截面的壁厚变化规律,即过渡区域壁厚变化较大,中间区域壁厚变化不明显。在此基础上进行工艺试验。研究结果表明,管状扭力梁液压成形有限元仿真结果与试验结果吻合性好,零件的实际形状与理论设计形状基本一致。     

直线式液压马达的结构设计与有限元分析

低速大扭矩液压马达具有扭矩大、低速稳定性好、无须减速机构即可直接拖动作用机械工作的特点,因此广泛应用于工程领域。但是由于现有的低速大扭矩马达液压缸沿圆周方向均匀布置,无法适用于径向空间受限制的场合。在内曲线式液压马达的基础上,提出直线式液压马达的设计方案。该新型液压马达采用活塞连杆式结构,液压缸呈直线型排列,从而提高轴向空间的利用率,并且可以通过增减液压缸的数量提供不同的输出功率。介绍直线式液压马达的结构和工作原理,使用ANSYS进行有限元分析,结果表明该设计方案能够满足液压马达工作时的要求。     

液压快速接头的改进及有限元分析

针对液压快速接头研合面密封易损坏且难于修复的问题,进行改良设计,即在公头上增加一个锥度头,母头上增加一个母头连接件,使得研合面密封由平面密封变为锥度密封.当接触面磨损后,通过调节母头调节件能够重新获得密封.为获得最佳锥度,进行了有限元接触应力分析,得到了锥度与最大接触应力的关系.仿真结果表明:当锥面大端半径取12 mm时,能获得最佳锥度.     

护环液压胀形时的有限元分析

采用弹塑性有限元分析的方法 ,分析了护环在外补液胀形过程中各个力参数对护环成型形状的影响。     

液压打号机的有限元数值模拟

采用有限元法对液压打号机进行静态和模态数值模拟。得到了床身采用不同材料及不同截面形状时打号机的应力变形分布云图，前五阶固有频率和振型，为新产品的设计提供了理论依据。     

自锁型液压支腿的有限元分析及性能测试

以自锁液压支腿为研究对象,针对自锁支腿的工作情况,利用ANSYS建立其有限元模型并进行静力学分析,得到自锁支腿在自锁状态下应力应变的分布情况,结果表明:缸筒内壁径向变形与理论设计值趋于一致,充分说明了建模的正确性,其正应力以及接触面的接触应力分布较为复杂,但符合实际模型的力学特点,为进一步校核分析提供了基础,体现了有限元方法的优越性。同时,通过自锁液压支腿进行性能测试,得到支腿自锁能力满足设计要求,解锁压力符合实际工作的需要,为结构的进一步优化、改进提供参考。     

变形液压导管受力分析

以椭圆截面液压导管为例，分析了在管内压力作用下变形液压导管管壁的受力情况，依据截面转角方程，推导得到了变形导管管壁附加弯矩计算公式，并分析了附加弯矩引起的管壁弯曲应力及其对导管疲劳破坏的影响。     

基于液压仿真和有限元的试验设备关键零件优化设计

根据液气悬挂装置性能测试试验台的工作原理和试验要求,建立了其静功能测试模块液压系统的仿真模型,通过仿真得到了关键零件——轴向固定器的载荷曲线。依据载荷曲线及载荷性质,对轴向固定器进行了有限元优化,得到了最终的优化设计结果。     

10MN液压机整体框架机身有限元分析

本文在对10MN液压机机身进行结构分析基础上，用有限元分析的方法对其进行了静态计算，求出了正载下的应力和位移分布。总结了该机身设计的力学特点，指出了进一步改进的方向和措施。     

液压铆接机弓臂结构有限元分析

介绍了液压铆接机铆钳的主要结构,分析铆钳装置的弓臂在最大载荷作用时的受力情况,用平面有限元法对弓臂进行有限元网格划分,并进行有限元模型应力分析,分析结果为合理地进行弓臂结构设计提供了参考.     

新型缸动式液压机整机有限元分析

在商品化软件ANSYS中,建立了一种新型压力机整机的有限元模型,运用节点耦合的方法模拟滑动连接,随后分析计算了机架承受均布载荷及偏载时横梁和立柱的受力与变形。通过对有限元计算结果的分析,找出了原结构中的薄弱环节,给出了结构设计改进建议。     

钢丝缠绕型液压压砖机的有限元疲劳分析

采用有限元分析方法，对缠绕型全自动液压压砖机的上梁结构进行了疲劳分析，获得其在整个压制过程中的疲劳情况，以作为主机结构进一步优化设计的依据。     

液压缸结构设计的有限元法

采用有限元方法对液压机中的主液压缸进行结构设计。得到了详细的应力、应变分布云图及应力集中和最大变形的位置。根据分析结果，优化设计方案，并重新进行数值模拟，使设计达到要求。     

粉末液压成形设备框架机身的有限元分析与结构改进

针对2 000kN数控精密金属粉末液压成形设备的框架机身进行了结构分析和优化设计,对框架机身的简化模型进行静、动态有限元计算.在静态分析中对其进行强度校核和刚度校核,通过模态分析给出了机身振动的固有频率及相应振型.在此基础上,采取结构改进措施,降低了设备机身的制造成本,保证了设备性能.     

数控研配液压机上梁有限元计算

研配液压机的上梁为箱式梁,其受力分析采用材料力学计算,精度非常低,局部应力和应力集中处都不能表现,在主要结构完成后,需要采用有限元进行应力和变形分析.本文采用有限元法计算研配液压机的上梁,结果表明该方法有助于上梁的结构计算.     

基于命令流方法的液压机ANSYS有限元建模

介绍了命令流方法在液压机ANSYS有限元建模的起因和用途,并作了实例建模,最后指出对计算机应用软件的二次开发在液压机结构设计中的必要性.