水平井裸眼砾石充填管柱改进与应用

砾石充填对于提高粉细砂岩和高泥质含量油藏的防砂成功率和延长防砂有效期具有明显的效果。现有裸眼砾石充填管柱存在管柱到位无显示、充填总成关闭不严、阻流器分段效果差、环空充填率低等问题。针对这些问题进行了改进,设计了具有工具到位信号显示、充填口自扶正和双级密封功能的底部充填装置和压差式阻流器,提高了工具可靠性。现场应用表明,改进后的工艺管柱施工成功率100%,平均环空充填率98%。     

水平井裸眼充填防砂配套技术研究与应用

疏松砂岩油藏水平井采取裸眼砾石充填防砂工艺,能够放大生产压差提高单井产能,减缓地层出砂趋势,延长油井开采寿命,开展水平井裸眼充填防砂配套技术研究与应用,解决了钻井准备、完井工具设计、充填泵注设计以及泥饼清除等关键技术难题,在现场应用取得成功。     

埕岛油田水平井裸眼防砂完井配套技术

水平井裸眼防砂完井工艺能够降低油层污染,扩大泄流面积,实现少井高产.介绍了埕岛油田砂岩油藏水平井裸眼防砂完井、水平井裸眼砾石充填防砂完井工艺技术及应用效果.应用表明,应根据油藏地质特征,合理选择水平井完井方式.     

海上油田水平井裸眼充填防砂工艺应用效果分析

在研究国内外先进技术的基础上,通过自主创新,形成了裸眼砾石充填防砂、分段酸洗泥饼、下大泵变频控制生产等水平井提液配套技术,在海上油田埕岛油田老区调整井组实施获得高产。其中,裸眼水平井段砾石充填防砂作为海上水平井实施提液的核心技术得到了较好地推广应用,该技术立足适度防砂理念,采用低粘度清洁携砂液、低密度Carbo陶粒砂进行低砂比充填,重点是根据水平井实际钻井井眼轨迹情况调整砾石充填量,确保井眼与筛管之间环空充填密实。     

HSS-150水平井卡瓦式高压充填工具的研制

为了有效延长疏松砂岩稠油油藏、高泥质和粉细砂岩油藏水平井开采防砂有效期,并实现良好的综合防砂效果,研制开发了HSS-150水平井卡瓦式高压充填工具。该工具主要由解封装置、丢手装置、卡瓦锚定机构、密封机构、反洗机构、填砂装置以及开关机构等7大部分组成,其留井通径达98mm,热采密封元件耐温350℃,卡瓦悬挂力720kN。室内和现场试验表明,该工具坐封压力、密封能力及悬挂能力等各项指标均达到或超过设计要求,可满足水平井常规开采及热采井高压充填的需求。     

水平井砾石充填SLCH防砂工艺矿场试验

砾石充填是适用于疏松砂岩油藏水平井的一种较好的防砂方法，但由于在充填过程中水平段容易形成砂桥导致防砂失败，长期以来在中国缺乏成功的矿场应用实践。介绍了水平井砾石充填SLCH防砂工艺，详细阐述了该工艺的基本原理、防砂管柱结构、施工流程、施工参数和矿场试验情况。矿场试验证实，SLCH防砂工艺能够较好地应用于疏松砂岩油藏水平井防砂，具有良好的推广应用前景。     

水平井酸洗配套工具的改进与应用

针对滨南采油厂水平井酸洗配套工具存在的管柱到位后在地面不能直接判断、部分井洗井不彻底、投产效果比较差等弊端,对水平井皮碗式洗井封隔器和底部洗井装置等工具进行了改进。改进后的工具达到了在酸洗过程中酸液与地层充分接触、有效解除筛管外泥饼堵塞目的,同时还可以实现水平井筛管外挤压充填防砂。现场应用改进后的工具酸洗施工15井次,管外挤压充填防砂施工10井次,施工成功率100%,取得了良好的效果。     

新型裸眼砾石充填工具在海上边际油田的应用

为了满足海上边际油田的开发需要,开发了水平井裸眼砾石充填防砂完井技术。新型防砂管柱配合井下压力控制工具,既能满足裸眼砾石充填作业的需要,又能实现充填后不动管柱破胶作业。该技术已在海上某小型边际油田成功应用。     

裸眼筛管完井水平井酸洗工艺改进在春风油田的应用

针对春风油田水平井裸眼筛管常规酸洗工艺存在酸洗压力高和钻井泥饼清洗不彻底造成注汽压力高的问题,对目前的酸洗工艺从酸液配方、流体性质和酸洗管柱三个方面进行了改进,满足了春风油田大部分裸眼水平井酸洗的需要。现场应用34井次,后续的注汽和生产效果均见到明显改善。该技术对于解除钻井泥浆污染,较大限度地发挥疏松砂岩油藏产能,提高稠油油藏采收率具有重大意义。     

水平井裸眼分段挤压充填防砂完井工艺

为解决出砂油藏水平井管外均衡改造的难题,研制了裸眼管外分段挤压充填防砂完井工艺。其原理是通过管外隔离封隔器和可重复开关充填滑套将水平段进行分段封隔,利用防砂服务管柱实现分段挤压充填防砂。与水平井底部砾石挤压充填防砂相比,新工艺可根据水平段物性差异分段优化防砂施工参数,水平段改造更均衡。生产实践表明,采用裸眼分段挤压充填防砂完井的井,防砂后产量高,防砂效果好,为水平井防砂完井工艺提供了新的技术思路。     

水平井防倒流砾石充填工具的改进与应用

砾石充填对于粉细砂岩和高泥质含量的油藏有防砂范围广、防砂周期长、不易堵塞等特点,应用较为广泛。但是,在砾石充填完井作业中经常会出现充填口关闭不到位、充填砂回吐等问题。因此设计了具有三层密封功能的防倒流砾石充填装置。现场应用表明,改进后的工具施工成功率100%,延长油井检修周期,减少单井资金投入,提高经济效益。     

疏松砂岩油层防砂机理物理模拟

为了优选疏松砂岩油层的防砂方法,提高注水开发过程中的防砂效果,进行了防砂机理物理模拟.模拟结果表明,砾石层防砂物理模拟压力高于15MPa时,细砾石层渗透率明显好于粗砾石层,砾石层挡砂过程中的渗透率降低与砾石和地层砂的粒度中值比、流体的粘度、累积产液量等有关,当砾石和地层砂的粒度中值比大于15时,砾石层不起挡砂作用.经纬网金属布滤砂管和斜网金属布滤砂管具有高渗透能力和低过滤精度的特点,对高泥质含量或细地层砂的地层不适应,而金属棉滤砂管挡砂精度高,具有一定的自疏通能力.绕丝管防砂模拟中,挤压砾石充填炮眼,能够大幅度提高炮眼的渗透率,增加油井产能.因此,选择合理的砾石和地层砂粒度中值比是砾石充填防砂工艺的关键,金属棉滤砂管防砂优于经纬网金属布滤砂管和斜网金属布滤砂管,井筒内安装有绕丝管样件时,炮眼充填物的渗透率是影响油井产能的关键.     

柳泉油田泉2 断块强水敏粉细砂岩储层防砂技术

柳泉油田泉2 断块储层岩性为粉细砂岩,油层薄、产量低、出砂严重,油井无法正常投产。针对断块低温、强水敏、水平井防砂井段长等难点,开展了长水平段高压砾石充填先期防砂工艺研究,设计了连续充填工艺管柱,并配套完善了完井液体系、射孔方案及携砂液体系,将防砂、治砂、改造储层相结合,开展了4 口井的现场试验,取得了较好的应用效果。该项技术在泉2 断块的成功应用,扭转了该薄层强水敏粉细砂岩油藏长期未能有效动用的被动局面,同时也为其他同类型油藏的开发提供了技术思路。     

苏北盆地断层封堵类型及定量评价

苏北盆地断层十分发育,油藏形成与断层通道和封堵多重控制作用密切相关,油藏以复杂断块圈闭为主。通过解剖油藏和落空断块的断层封闭性数据集特征,归纳出断层封闭有4类基本模式,即砂泥对接封闭型(A型)、砂泥混接封闭型(B型)、时间配置封闭型(C型)和主压力封闭型(D型)。在此基础上,对B型、C型和D型按其形成机制和主控因素细化分类,指出了影响断层封闭性的4项主要参数,据此建立相应的断层封闭性定量评价体系。新认识在油气勘探开发实践中得到广泛应用,取得了良好的效果和经济效益。      

水平井裸眼砾石充填防砂工艺研究与应用

埕海一区采用水平井开发,水平段长且油层易出砂。通过储层、流体性质分析,在理论分析和地层砂粒分析试验的基础上,提出水平井裸眼砾石充填防砂工艺。对砾石尺寸和筛管进行了优化设计,确定施工用砾石直径0.45~1.05 mm,筛管缝隙0.23~0.3 mm,优选了施工参数,在整体施工过程中注意油层保护,实施后取得了显著效果。该工艺的成功实施对环渤海类似储层的滩海油田开发具有良好的借鉴作用。     

测调注水防砂反洗一体化技术在海上油田研究与应用

为满足海上油田稳产上产,提高油田注水效率和采收率,针对海上疏松砂岩油藏的防砂需求和细分层注水需求,研究了测调注水防砂反洗一体化技术。该技术采用分层注水和防砂一体化管柱,内层管柱前期可作为坐封、验封管柱,后期可用于正常的细分层注水; 外层管柱采用独立筛管方式进行防砂,内外层管柱通过丢手悬挂封隔器形成一个整体。后期根据修井需要将两层管柱分离,单独取出内层注水管柱,外层管柱留作井下永久防砂管柱。该技术在渤海油田X井的应用,满足出砂油藏分层注水防砂的要求,降低了后期作业的风险,提高了修井效率。     

射孔-压裂充填防砂联作完井在深水气田的应用

为了缩短深水完井作业周期,降低完井作业成本,减轻对储层造成的伤害,并确保作业安全和完井质量,在国内某深水气田首次采用射孔-压裂充填防砂联作完井工艺。该工艺将常规射孔、端部脱砂压裂和砾石充填防砂作业集成于一体,采用POIT阀、地层隔离阀、自动灌浆装置、IRDV阀等测试和完井工具,1趟管柱完成射孔和压裂充填防砂作业。7口井的现场应用情况表明,采用该工艺整个作业安全、顺利,作业质量收到预期效果。与常规作业相比,该工艺节约作业时间约448 h,大大缩短了完井液对储层的浸泡时间,减轻了对储层的污染程度。