电弧炉炼钢的节能降耗

<正> 前言能量如何利用效果最佳——即投入了全部的加工成本,采用了各种能量利用的技术所获得的产品成本最低,综合效益最佳,这是每一个炼钢企业管理者所考虑的问题和期望得到的答案。近年来电弧炉已成为高速的熔炼设备,当     

炼钢电弧炉的技术革命

综述国内外炼钢电弧炉的概况,重点论述直流电弧炉的技术优越性。它具有冶炼性能良好、电耗低、电极消耗低、经济效益好,在世界各工业大国正在速迅发展,在我国处于起步阶段。     

高效炼钢电弧炉设备

提高电弧炉的生产率,降低能源消耗,一直是电弧炉炼钢发展的方向,高效炼钢电弧炉设备的广泛应用是各种新技术、新工艺共同发展的结果。     

浅谈炼钢电弧炉的技术改造

炼钢电弧炉是我公司最大的耗电设备。降低电弧炉耗电量,缩短冶炼时间,减少热停炉时间和降低电极材料的消耗是降低电炉炼钢成本的重要措施之一。通过对电弧炉二次短网系统的改造,吨钢耗电量降低31kW·h左右,每炉钢冶炼时间缩短了18min左右,设备维修量降低95%以上。     

德国电弧炉炼钢的最新进展

概述德国在电弧炉炼钢方面新近开发的多功能喷枪,二次燃烧,铝制电极管,单臂钢包炉,直流电弧炉,过程计算机软件和冶金模型等技术。     

炼钢电弧炉的节电措施

主要从采用新技术减少热损失、降低电弧炉有关电气设备的电能损耗及加强生产管理降低能耗等三方面介绍了炼钢电弧炉的一些具体的节电措施     

交流电弧炉电弧功率软测量模型

电弧功率对于电弧炉冶炼时间、吨钢电耗有着直接的影响,所以对电弧功率进行在线监测是十分重要的。但是由于现阶段检测技术的限制,对电弧功率进行直接测量比较困难,因此建立电弧功率软测量模型有着十分重要的现实意义。电弧功率软测量模型是以三相不平衡电路计算为基础,选择电炉变压器二次侧出口线电压和相电流作为辅助变量,从而实现了对电弧功率的在线测量。通过与实测数据进行对比,说明了模型具有较好的精度,可以用于对电弧功率进行在线监测。     

偏心底出钢(EBT)电弧炉冶炼工艺

概述了偏心底出钢电弧炉的结构特点及其优越性,重点介绍了偏心底出钢电弧炉的冶炼工艺,以及偏心底出钢电弧炉的出钢口填料及其操作。实践表明：该工艺不但对传统槽出钢电炉有指导意义,而且对新建的,尤其是大型超高功率电弧炉炉体结构的设计及其工艺操作有指导意义。     

电弧炉运行电抗与合理供电研究

首先对运行电抗及其影响因素作了描述并介绍了国外有关运行电抗的研究结果,然后通过理论分析与实测结果,得到了既简单又精度高的描述电弧炉运行电抗的关系式。最后,作为实例,将研究结果应用于某１００ｔ钢包精炼炉,可节电３．８％。     

铸造用直流电弧炼钢炉

介绍国内铸造行业第１台直流电弧炼钢炉的结构特点，使用效果。     

电弧炉炼钢能量优化与节能技术研究现状与展望

简述了电弧炉炼钢过程的节能工艺与传热行为研究现状.通过对电弧炉炼钢过程的能量优化和节能技术的分析发现,宏观节能技术与微观传热行为的多能量协同作用缺少关联研究,影响对电弧炉能量变化特征的准确判断.提出将电弧炉划分为“熔池区”与“炉体区”,探索电弧炉炼钢过程多元能量的协同作用.     

电熔氧化镁炉弧压系数与弧流系数的测定

在实际测试的基础上，给出了电熔镁炉的弧压系数和弧流系数，为进一步研究电熔镁炉提供依据。     

Consteel电弧炉连续炼钢设备

Consteel炼钢电弧炉是实现连续加料、预热、冶炼，并控制废气、粉尘和噪音排放的冶金设备。与传统的电弧炉相比，Consteel炼钢电弧炉具有冶炼周期短、生产效率高、节省能耗、对电网干扰小、环境污染小，且设备投资低、成本回收快的一种新型冶炼设备。     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。     

电熔镁砂的冶炼工艺及电参数选择

电熔镁砂是一种优质高级耐火材料,就其冶炼工艺、电参数选择进行了简要论述,并指出了电熔镁砂炉的发展方向.     

电弧炉炼钢的历史及发展前景

介绍电弧炉产生、发展的原因、简要分析和讨论了电弧炉炼钢优质及发展前景,指出废钢－电炉流程有利于钢铁工业的可持续发展。