氨渗漏检查在换热器泄漏检查上的应用

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的机械设备，是化工生产中必不可少的重要设备。不论是在生产前还是在日常的大检修过程中确认换热器是否泄漏是确保换热器正常服役的关键性工作。氨气具有渗透性强，同时具有遇酚酞变红的显著特点，故在化工生产中用氨气做换热器的泄漏性检查准确率高，故障处理准确、及时，下文将从氨气渗漏性检查的前期准备、步骤、注意事项等各方面进行阐述、分析。     

氦质谱检漏在铝制板翅式换热器生产中的应用

在板翅式换热器的生产中,随着用户对换热器泄漏情况的要求愈来愈严格,氦质谱检漏的使用愈来愈频繁,本文介绍了在板翅式换热器进行氦质谱检漏常用的方法及抽真空需要控制的因素。     

结构特征对螺旋管换热器性能的影响

目的研究结构特征对螺旋管换热器换热性能的影响,为换热器设计和结构优化提供理论依据。方法在CFD软件Ansys的FLUENT模块中模拟螺旋管换热器内流体的流动换热过程。在相同边界条件下,不改变总换热面积,通过改变换热器的换热管直径和壳体长度,研究几何参数对换热性能的影响。通过对比单管单螺旋、单管双螺旋、双管双螺旋和内外双螺旋等4种不同缠绕方式换热器中流体的温度分布云图,研究螺旋管的结构对换热器换热性能的影响。结果保持总换热面积不变,减少换热器的管径,增大壳体的长度,都能有效提高换热效率。与单管单螺旋结构的换热器相比,单管双螺旋结构换热器的流体出口温度下降了9.74%,平行双螺旋结构换热器的出口温度下降了5.05%,内外双螺旋结构换热器的出口温度上升了10.11%。结论在螺旋管换热器的设计和优化过程中,可以通过减小换热管径,增大壳体长度,采用内外双螺旋结构,以实现提高传热效率的目的。     

进口流体温度对U型地埋管换热器换热性能的影响

利用土壤源热泵的热传递模型,模拟分析了在夏季运行工况时不同进口流体温度下井群换热器的换热规律,探讨了不同进口流体温度对换热器换热性能的影响,得出了不同进口流体温度下井群换热器换热量的计算方法,为工程实际提供了理论依据。     

浅谈空分装置如何快速安全吹扫

简介了因膨胀机后冷却器泄漏,导致空气将冷却水带入主换热器。由于换热器温度较低水分在管道中结冰,造成管道堵塞进塔空气量减少氧气产量下降能耗增加;本文主要从如何安全快速的对换热器进行复热吹扫,并恢复生产提高氧产量降低能耗。结合生产实际情况对事故现象进行分析,同时提出处理措施。     

高压螺纹环锁紧式换热器监造要点

螺纹环锁紧式换热器是具有当前世界水平的热交换设备,国内外大型炼油企业在加氢裂化和重油加氢装置中一般均采用此种形式的换热器。它具有结构紧凑,泄漏点少,密封可靠,占地面积少,节省材料的特点,一旦运行中出现泄漏也不必停车,紧固内外顶压螺栓,即可达到密封要求。但其结构复杂,机加工量大,拆卸需要借用专用工装,过去这种型式的换热器一般均采用国外进口,进几年趋于国产化。本文以直径为中1400mm的循环氢／反应产物换热器为例,介绍螺纹环锁紧式换热器制造的关键质量控制过程。     

新型防腐蚀涂料LX-06在石化企业换热器上的应用

0前言换热器是石油炼制生产装置上的重要设备,占其整套装置的20%以上。原油中的各种化学物质在炼制过程中,会分解、生成很多物质,造成换热器的腐蚀、泄漏,严重时会酿成重大的安全事故。目前,我国石化行业常采用涂料对换热器进行保护,其品种主要     

污垢的形成及其对壳管式换热器设计的影响

在壳管式换热器设计中，污垢系数通常作为一个固定值参与计算。但是，实际的污垢系数及污垢形成速度与流体的温度和速度有关。本文根据国内外学者的研究成果，简单地分析污垢的形成与流体的温度和速度的关系，介绍一种新颖的换热器设计方法——“包迹图”法，并用该方法分析污垢对壳管式换热器设计的影响，希望能够为壳管式换热器优化设计提供参考。     

空调制冷铜管“铜铝渗蚀”开裂失效分析

空调换热器制冷铜管在安装数月后出现开裂泄漏制冷剂现象。对开裂的管材进行化学成分、力学性能、断口及金相检验分析。结果表明,Al-Cu渗蚀导致铜管底壁变薄,装配、运转应力导致开裂。追踪生产过程,发现火焰自动钎焊工艺中存在的Al-Cu渗蚀现象为铜管底壁变薄主要原因,据此提出相应的有效解决方案。     

金属换热器防腐技术研究分析

换热器又可以称之为热交换器，换热器可以实现冷热流体的热量传递，换热器是石油、化工、食品等工业部门的通用设备。金属换热器在生产的过程中会和不同的介质接触，造成金属换热器的腐蚀和泄露，影响企业安全生产，增加企业生产成本。本文对金属换热器的防腐技术和方法进行了认识，并对防腐技术的发展方向进行探究预测。     

核电站用离心式冷水机组换热器铜管腐蚀泄漏分析

某核电站用离心式冷水机组蒸发器/冷凝器铜管在投运前发生制冷剂泄漏,通过对泄漏点进行微观分析,并从设备制造工艺过程排查产生问题的原因,确认换热器铜管在出厂前内壁残留了少量的空压机润滑油.残留的润滑油在一定潮湿空气中长期暴露而水解酸化形成铜管敏感的羧基酸根介质,进而在铜管表面产生电化学反应形成蚁巢腐蚀,最终造成泄漏.     

啤酒行业板式换热器食品安全管理

板式换热器具备高换热效率、占地面积小、容易清洗等特点,广泛运用于啤酒生产的换热流程。随着啤酒厂大型化和自动化逐渐发展,追求高效化生产流程和性价比的设备,板式换热器工况参差不齐,大型啤酒厂因板式换热器泄漏导致的啤酒污染和啤酒损失巨大。该文研究了板式换热器在不同啤酒生产工艺和介质的工况要求,板式换热器的原理及相关控制、完整性测试,阐述了不同介质情况下的板式换热器的泄漏反应监控方案,旨在稳定板式换热器的运行,防控板式换热器泄漏,避免大量产品的污染损失,确保食品安全。     

低沸点流体的测量与调节

在石油化工生产中，常常需要对低沸点流体进行计量与自动调节。但是，在实现计量与调节的过程中，通常是通过工艺条件，满足流过检测装置的液体为单相（液体）流。即使如此，在对低沸点流体进行计量与调节时，也往往是不准确的。低沸点流体较一般流体沸点低，在一定工作压力下，随着周围环境温度的升高，即可导致低沸点流体部分汽化，产生汽液共存现象，从而引起计量与控制不准确。这在要求较高的场合是不允许的。实际上，低沸点流体的温度受环境温度的影响，而工作压力与泵及工艺管线等有关。因此，产生两相流的情形并不鲜见，必须予以克服…     

不锈钢换热器板片泄漏原因分析

316不锈钢换热器板片在使用中发生泄漏。对失效件进行了金相检验、腐蚀产物的成分分析，以及应力状态分析，对腐蚀起主要作用的氯离子的来源，以及氯离子在应力腐蚀过程中循环作用的机理作了探讨。结果表明，该换热器板片泄漏为应力腐蚀所致。     

进口35000m~3/h空分设备更换国产可逆式换热器

鞍钢进口35000m~3/h原配切换式换热器两次发生泄漏,文章介绍了更换国产切换式换热器的情况;通过更换前后工艺参数的对比,分析了更换后的运行效果及国产切换式换热器存在的问题。     

低温装置的跑冷

低温装置的冷损主要是二个方面:一是环境冷损,即散失于周围环境的冷量;二是复热不足冷损,即为了传热,冷、热流体之间必须要有一定的温差。因此,冷流体出口温度不可能复热到与热流体入口温度相同的温度,也就是说,冷流体的冷量不可能完全回收。此外装置内低温流体的泄漏,主要发生在不同材料法兰连接处和不同材料的焊接处,即使泄漏量不大,由于是低温流体,冷损还是较大的。     

空分设备用整体式主换热器与过冷器的研制

简介空分设备中主换热器和过冷器的作用以及整体式主换热器与过冷器的优点,分析整体式主换热器与过冷器研制过程中流体流动方向和换热形式的调整策略,阐述整体式主换热器与过冷器的经济性和应用前景。     

交变流动热机的介观热力循环理论——第三部分:回热器与换热器的热交换

主要对运动过程中穿过回热器与换热器交界面的流体微团的热力过程进行了分析,并推导了回热器和换热器内不同流体微团之间的位移关系;通过对交界面附近微团吸放热的分析研究,得到了回热器与换热器之间的热量交换关系,证明了理想回热器的热效率正好等于卡诺效率.     

烟气酸露点仪的测量原理与应用

在石油炼化企业中，加热炉、锅炉一般使用天然气、炼厂干气、燃煤、重油等作为燃料。这些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在燃烧过程中会产生SO2，部分SO：在外部作用下产生化学反应会生成SO2，由于烟气中同时含有SO2和水蒸气，两者相遇会产生H2S04蒸汽而导致烟气的酸露点升高。当排烟温度低于烟气酸露点温度时，H2SO4蒸汽会黏贴在烟道和换热器中形成H2SO4溶液，进而腐蚀设备，导致换热器泄漏和烟道损坏。     

换热器泄漏监测系统研究

换热器是石化生产装置的重要设备，一旦泄漏，不但影响正常生产，造成经济损失，而且泄漏的油料还会污染环境、腐蚀设备。因此，及时、快速、准确地监测油料泄漏可以最大限度地减少经济损失和减轻环境污染。本文介绍了一种简便的换热器泄漏监测方法，能够及时、快速、准确地检测油料泄漏。该方法是对电信号进行相关处理，实现水冷器泄漏的监测与定位，无需建立管道的数学模型，使用设备少，可实现实时监测，且监测速度快、灵敏度高。