铸态铁素体球墨铸铁的技术保证

球墨铸铁在我国从1950年开始生产,是用镁做球化剂,1965年用稀土镁硅铁作球化剂试制球化成功。由于球墨铸铁的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞跃,因此在国内外发展都很快,在许多方面取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用,成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。 长期以来,理论上一直认为,铸态下的球墨铸铁组织实现不了对性能的要求,必须经过热处理,根据性能要求和基体种类等的不同,分别要进行低温退火、高温退火、正火加回火、调质和等温淬火     

蠕墨铸铁中球状石墨的影响及控制

蠕墨铸铁中石墨形态介于片状和球状之间，故其力学性能介于扶铸铁和球墨铸铁之间，优于灰铸铁，而次于球墨铸铁。热传导性也介于灰铸铁和球墨铸铁之间，但次于灰铸铁，优于球墨铸铁。用蠕化剂生产蠕墨铸铁时，有部分球状石墨仔在，这就提高了力学性能，但降低了热传导性。俺用蠕墨铸铁，如需良好的力学和热传导性能时，则应控制球状石墨数量。本文扼要叙述这方面的一些数据和生产技术问题。     

蠕墨铸铁的金相组织与机械性能

蠕墨铸铁是一种介于灰铸铁与球墨铸铁之间的新型铸铁材料,兼有灰铸铁与球墨铸铁的某些优良性能。早在六十年代初期,无锡柴油机厂在研究无镁球化剂的过程中,在试验“稀土球铁”时,曾试制了500只左右的气缸套,球化率一般只有30～40％,但抗拉强度也有50～60公斤力/毫米~2。用户使用都很满意,既耐磨又耐腐蚀,当时把它称为“稀土高强度铸铁”,由于这种新材料具有独特的优点,因而越来越受到人们的重视,已广泛地应用于工     

用硅铁镁合金作球化剂的经验

过去我厂是用镁锭制成的镁屑结作球墨铸铁的球化剂。后来因镁锭供应困难,就改用飞机镁制作镁屑结。但飞机镁也远远满足不了生产的需要,而且还要增加一道熔制成锭的工序。同时飞机镁的成分往往不稳定,再加上用镁屑结做球化剂烧损太多,常出现铸件球化不良现象。在这样的情况下,如何减少镁     

铌在灰铸铁中的作用

铌在灰铸铁中的作用沈阳大学王玉环姚正辉符莉一、前言铌铁矿在我国储藏量是很丰富的。铌能使灰铸铁的力学性能、耐磨性能得到提高，抗热疲劳性能得以改善。现将我们研究铌在灰铸铁生产中的作用，对改善灰铸铁性能以及铌在灰铸铁中存在的形态作以介绍。二、铌对灰铸铁组织...     

稀土镁球化剂的选择与应用

正在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用得最为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以铈、镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气     

球化盖包在生产中的应用

东风公司铸造一厂是我国最大的现代化铸造厂之一，也是以生产东风汽车发动机毛坯为主的铸造专业厂，已具备年产8万t铸件的生产能力，为日本、美国、神龙、上海大众、东风本田等国际、国内汽车生产厂商提供多种型号的优质汽车铸件，其中球墨铸铁件占一定比重。在生产球墨铸铁曲轴时，采用稀土镁硅铁合金作球化剂，中间包进行球化处理。     

生产蠕墨铸铁的工艺要点

蠕墨铸铁具有良好的致密性,适合用来制造耐压件,其性能特点如下：（1）耐磨性比灰铸铁、球墨铸铁高两倍以上。（2）石墨端部较圆钝,不易产生应力集中,从而抗热疲劳能力也比灰铸铁、球墨铸铁都好。（3）铸造性能比球墨铸铁好,接近于灰铸铁。（4）导热性能好于球墨铸铁和高强度灰铸铁,有一定的塑韧性,在交变温度条件下,产生的应力较小。     

新型技术——镁团块球化剂研制成功

由清华大学机械系承担的国家“六五”攻关项目——用于生产大断面球墨铸铁的镁团块球化剂,于1989年1月26日在江苏省经过专家鉴定,现已转入批量生产。目前国内外球化剂主要使用的是 Si-Fe-Mg 或 Si-Fe-Mg-Re 合金。该合金存在的主要问题是:     

铸铁及熔炼技术现状和发展（上）

一、概述 铸铁作为工业用金属结构材料,已经历了70多年,其发展大体可分为三个时期。第一是1920～1930年,是灰铸铁的强化阶段,即孕育铸铁的发展时期。第二是1950～1960年,是球墨铸铁的发明和研究时期。第三是1980年左右,主要是提高球墨铸铁材质性能时期,一直延续至今。随着世界工业现代化进程,非铁金属获得很大发展并越来越占有重要地位,但从产量和应用范围来看,铸造合金中铸铁材料的地位仍居首位。 我国铸件的生产从1981年到1994年发生了较大     

我国球墨铸铁球化剂的发展动态

本文对我国近年来球墨铸铁的球化剂发展情况作了概要叙述,总的发展趋势是利用我国富有的稀土金属,包括稀土硅铁合金(包钢1号合金)、稀土钙镁硅铁合金(M6合金)、稀土钙硅铁合金以及钇基重稀土合金等进行了广泛系统的试验研究,取得了显著效果,对充分利用我国富有的稀土金属资源,发展具有我国特点的球墨铸铁球化剂以及提高和稳定球墨铸铁的质量都有重大意义。     

稀土镁球化剂的熔炼

搞球墨铸铁要用球化剂。球化剂质量好坏,是搞球铁的关键。我厂原用包头4~#稀土合金作球化剂,因含镁量太低且不均匀,使球铁含残余稀土量和镁量波动太大,严重响影球化处理和球铁的工艺及机械性能。若加入量太少,不会球化;加入量太多,则铁     

应用工频炉熔炼稀土镁中间合金

稀土镁中间合金是生产球墨铸铁常用的球化剂,其质量如何直接影响到产品质量的好坏。我厂根据生产高韧性球铁的需要,应用1.5吨工频炉自制稀土镁中间合金,8年多来生产正常,质量良好,不仅满足了本厂生产的要求,还供应了省内一些单位。此种中间合金不但适用于本溪铁、邯郸铁、澳大利亚铁等料源,特别有利于钒钛铁的大量使用。球化处理时用量经济,球墨铸铁的性能优良,现简要介绍于后。一、合金配比合金的装入量按炉子额定容量40～     

高强度灰铸铁中硫的作用浅析

硫是灰铸铁中的有害元素之一,在铸铁熔炼过程中硫的含量越低越好。其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了铁液的流动性,易使灰铸铁件产生热裂、冷隔和白口等铸造缺陷。在球墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的加入量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退、皮下气孔和夹渣等铸造缺陷。     

PCBN刀具切削铸铁材料的研究进展

对PCBN刀具切削灰铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁的研究进行了回顾和总结 ,并建议国内加强对PCBN刀具切削灰铸铁和蠕墨铸铁的研究     

稀土-镁球墨铸铁暂定技术条件工厂标准

总则:本标准适用于加稀土-镁球化剂。球墨铸铁件之技术条件。 一、球墨铸铁的机械性能规定如表1。     

铸态球墨铸铁螺母的生产工艺与质量控制

随着我国铸造原辅材料、炉料、球化剂、铸造机械、质量监控设备等整体应用技术的提高，铸态球墨铸铁生产和质量水平上了新台阶，铸态球墨铸铁性能稳定，可替代一些铸钢精密铸造的产品。     

铸态珠光体球墨铸铁276Q曲轴的试制

微型车276Q发动机曲轴长期以来采用珠光体球墨铸铁铸造,经正火 高温回火的工艺生产。为了简化生产工艺,缩短生产周期,降低成本,用稀土镁球化剂,采用冲入法生产铸态珠光体球墨铸铁。经过试验,全部铸件的铸态珠光体含量均达到90％～95％,各项技术指标符合要求。     

高铬铸铁基碳化钨粒子增强表面复合材料的研制

采用熔覆铸造工艺在灰铸铁,球墨铸铁表面得到一层高铬铸铁基ＷＣ粒子增强复合材料,并研究了影响复合材料质量的工艺因素,复合材料的组织和耐磨粒磨缶性能以及在农机具上的应用。     

国内稀土镁球墨铸铁生产和研究情况介绍

概况球墨铸铁是近二十多年来发展起来的一种金属材料,由于它具有优良的使用性能和工艺性能,生产简便,成本低廉,因此近年来发展很快。从国内外的发展情况看,球墨铸铁的比例都是逐年增加,而且增长幅度很大,不少国家已经达到或超过了铸钢的产量,大大超过了可锻铸铁的产量,在法国和日本,球铁和灰铸铁之比已达到30%左右,说明球墨铸铁是一种非常富有生命力的材料。我国早在1950年就试制成功,并在五十年代已获得工业应用,但由于当时都用纯镁作球