镍催化剂上的结炭与消炭(上)

<正> 一、引言由于石油与天然气短缺,人们的注意力已经集中到能源更合理的转化形式上来了,这包括催化过程(例如煤的气化或蒸汽转化)或非催化过程(例如蒸汽裂解和加氢氯化)。     

海上稠油开采注采一体水力潜油泵设计及耐高温轴承研制

由于稠油黏度高、密度大、流动性差等特点,通常采用蒸汽吞吐或蒸汽驱2种方式开采,其作用原理是将高温(350 ℃)高压(21 MPa)蒸汽注入稠油层,使油层温度上升、黏度下降,流动性增加,便于开采。为降低海上平台作业成本,并满足在高温注热蒸汽环境下不提出泵的要求,设计了新型的注采一体用水力潜油泵,并对其整体装置、轴承等重要部件进行了设计计算、模拟及试验,研制出满足该泵使用寿命达到2 a的止推轴承。满足了稠油注采一体工艺的要求。     

英国研究人员发现使用氧气生产甲醇的途径

<正>英国加的夫(Cardiff)大学催化研究所的研究人员于2017年9月11日宣布,发现可以通过简单的催化方法从甲烷生产甲醇,可以使用氧气和过氧化氢在低温下生产甲醇。目前,甲醇是通过在高温下将天然气分解成氢气和一氧化碳,然后再重新组合,这是昂贵且耗能高的方法,称为"蒸汽重整"和"甲醇合成"。     

采用组合安装技术进行大中型锅炉立式过热器安装

1 前言过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器,是锅炉的重要部件之一。大中型锅炉对流过热器,一般含有一级过热器和二级过热器,通常布置在炉膛出口的高温烟区,空间狭窄,给安装带来很大困难;其间烟气温度在1000℃以上,而蛇形管内蒸汽温     

蒸汽热采条件下支撑剂性能评价试验研究

在蒸汽热采条件下,支撑剂处于比较苛刻的应力、温度、化学环境中,支撑裂缝的导流能力除了与通常酸性环境中的闭合压力、支撑剂破碎率等因素有关外,还与蒸汽冷凝水和回采液碱蚀、高温所造成的物理化学变化有关.通过静、动态试验,研究和分析了在蒸汽热采条件下影响支撑剂性能的各种因素,同时给出了蒸汽热采稠油井水力压裂、压裂防砂支撑剂优选的基本原则.     

稠油油藏高温多基团交联冻胶封窜体系研究与应用

为解决蒸汽驱开发过程中汽窜严重问题,研制了一种高温多基团交联冻胶封窜体系,并针对其耐温性能、蒸汽封堵性能和耐冲刷性能进行了评价。研究表明:高温多基团交联冻胶封窜体系在130 ℃的高温环境下可以稳定成胶,且在250 ℃条件下放置120 d后凝胶具有很好的稳定性;封堵性能优良,在高温条件下,注入速度为1 mL/min、堵剂注入量为0.8倍孔隙体积时,冻胶封窜体系封堵率高达99.63%,突破压力梯度为7.35 MPa/m;250 ℃条件下,该封窜体系在填砂管内完全成胶后,经高温蒸汽冲刷(30倍孔隙体积)后封堵率一直维持在98.00%以上,耐冲刷性能良好。该封窜体系在现场应用中取得了良好的蒸汽封堵效果,有效解决了稠油油藏蒸汽驱开发过程中的汽窜问题,可为稠油油藏的高效开发提供技术支持。     

“银法”和“铁-钼法”生产甲醛的经济评价及其发展趋向

<正> 一、概述甲醛90％以上是从甲醇氧化而得,其余可用烃类直接氧化和二甲醚氧化来制取。以甲醇为原料生产甲醛的方法,按其所用催化剂和生产工艺不同,可分为两种不同的工艺路线。其一是在过量甲醇(甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区上限,37％以上)条件下,甲醇汽、空气和水汽混合物在金属型催化剂上进行脱氢-氧化反应,通常采用Ag催化剂,故称为“Ag     

地层水相态变化与深盆气形成机理——以鄂尔多斯盆地上古生界为例

对比千米桥潜山异常高温气藏产水特征及封闭条件下汽、水相态模拟实验结果,分析鄂尔多斯盆地上古生界气藏形成过程和形成条件。镜质体反射率、磷灰石裂变径迹、包裹体均一温度测定表明,晚侏罗世—早白垩世鄂尔多斯盆地上古生界具有异常高的古地温场。异常高温促使煤系有机质快速熟化、生成大量天然气,同时地层水汽化,天然气与蒸汽互溶并逐渐积累产生异常高压;气(汽)相流体在异常高压推动下向封存箱内的上部地层扩散运移,降低下部异常高温地层的压力,加速地层水汽化并重新积聚压力,如此循环反复,气(汽)相流体逐渐渗透到封存箱的各个部位,封存箱内温度、压力趋于平衡,从而形成盆地级的高温高压气藏。晚白垩世—古近纪的抬升剥蚀导致上古生界温度、压力下降,蒸汽液化使气藏中的蒸汽和天然气浓度降低,从而形成了盆地级的低压气藏。     

高温低伤害暂堵剂HTZD室内研究与评价

在实验室内合成筛选出了一种性能优良的高温低伤害暂堵剂HTZD.高温低伤害暂堵剂的研制是基于以下原则进行的:一是优良的抗高温性,在120℃下稳定性好,分解(或降解)速度慢;二是较好的选择性,既能在注蒸汽时选择封堵高渗透蒸汽窜层,又能在油井生产时自行解除,且油层伤害率要尽量小;三是成本较低廉,施工简便.暂堵剂的抗温性与油溶性是技术关键,也是技术难点.对暂堵剂HTZD进行了室内评价,性能良好.     

流动型微催化色谱法研究烃类蒸汽转化催化剂的活性

一、前言轻油加压蒸汽转化制取氢气或合成气是六十年代初期发展起来的一项工艺技术。在转化过程中,原料烃和水蒸汽在高温加压和催化剂存在下发生一系列复杂反应。一般认为在转化炉管的上部主要进行高级烃的转化反应: CnHm+nH_2O=nCO+(n+m/2)H_2……(1) 随后由反应 CO+H_2OCO_2+H_2……(2) CH_4+H_2OCO+3H_2……(3)     

热采用井下蒸汽发生器

<正> 一、前言 现已公认,热力采油工艺是开采高密度高粘度原油(简称稠油)最成功的方法之一。它包括注蒸汽、火烧油层以及两者的联合使用。其中,注蒸汽比火烧油层使用得更广泛,效果更好。注蒸汽又可分为循环注蒸汽(蒸汽吞吐)和蒸汽驱两种方式。     

硫磺装置废热锅炉炉水、蒸汽质量调整情况分析

自硫磺制硫炉排出的高温过程气(约1300℃左右),进入制硫余热锅炉(2813-E101、E201、E301、E401),用余热发生4.2MPa饱和蒸汽,一部分饱和蒸汽至蒸汽加热器(2813-E103)加热过程气,其余部分输至尾气处理Ⅰ系列的尾气焚烧炉后蒸汽过热器(2813-E503)过热至420℃并网;全装置共设置4台汽包,设计满负荷状态下(100%负荷)发生29513kg/h(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列)、23610 kg/h(Ⅳ系列)中压饱和蒸汽,除过程气加热器自用2t/h左右中压蒸汽外,其余全部以中压过热汽的形式外送管网。日常中在加药罐内配置浓度为10%Na3PO4溶液,通过调整计量泵的行程来控制p H和磷酸根浓度。     

关于制氢装置产氢量的计算

<正> 一、应统一计算基准在轻油蒸汽转化制氢装置中,吨油产氢量是一个重要指标。目前我国有的制氢装置以吨油产纯氢量为基准,有的用吨油产工业氢量为基准,就其科学性和便于相互比较而言,笔者认为应当统一以吨油产纯氢量为基准,这是因为:①各装置的设计产氢量指的是产纯氢量,能耗和消耗的计算是以单位纯氢量为基准的;②工业氢因纯度不同吨油产氢量相差甚大,不便于相互比较,这从表1便一目了然。表1是当在常规流程(有低变、脱碳和甲烷化单元)的轻油转化制氢装置中以含     

超稠油油藏溶剂辅助重力泄油机理物理模拟实验

针对国内超稠油双水平井蒸汽辅助重力泄油(SAGD)油区原油高温黏度大、蒸汽腔扩展慢、产油量水平低、油汽比偏低等问题,在溶剂加速降黏特征实验基础上,建立溶剂辅助SAGD(ES-SAGD)泄油理论模型,开展ES-SAGD大型二维比例物理模拟实验,分析纯蒸汽、两种辅助溶剂配方的重力泄油开发效果。研究表明,轻烃溶剂对原油具有较好的降黏效果,50℃条件下原油中添加5%正己烷,降黏率可达96.5%;蒸汽中添加轻烃溶剂(实验中加量为10%)后,可发挥"溶剂溶油降黏+蒸汽高温降黏"的双重作用,加快蒸汽腔横向扩展速率和泄油速率,提高采出程度;蒸汽-溶剂体系中添加1%二甲苯,可以充分发挥其对沥青的溶解作用,减少沥青沉淀,有效降低渗流阻力,进一步提高采出程度;重复利用溶剂,采用ES-SAGD方式开发,可实现利用少量溶剂替代蒸汽,虽目前成本略有偏高,但其具有提高泄油速度、缩短生产周期、提高采出程度等优势,应用潜力巨大;引入轻烃溶剂溶油降黏特征,对SAGD进行修正后建立的ES-SAGD泄油理论模型,经实验数据拟合证实是可靠的,可用于ES-SAGD生产动态预测。图10表1参23     

石油化工设备腐蚀的防护与监测

根据石油化工设备在高温(最高可达960℃)、高压和恶劣环境下操作的特点,文章阐述石油化工设备在不同环境介质条件下高温劣化和腐蚀损伤的形态。按加工过程环境和辅助系统(水与蒸汽)环境的不同状况,列举了腐蚀损伤的实例、防腐蚀措施以及监测方法,同时对国内石油化工设备的防腐蚀工作提出了建议。     

高温下矿物—水反应的研究

通过各项室内试验研究表明：高温下强碱性的蒸汽冷凝水使高岭石、伊利石分解和石英溶解,且高岭石、伊利石向蒙皂石转化;锅炉供水中添加无机盐和调整蒸汽冷凝液的pH值分别对粘土矿物转化和石英溶解有明显的抑制作用;蒸汽添加剂如NH₄Cl的添加对高温下石英溶解和粘土转化有抑制作用.     

巴斯夫宣布其碳减排主要研发项目

<正>日前德国巴斯夫(BASF)公司表示,它正在捆绑碳管理计划,以继续实施二氧化碳中性增长战略,直到2030年。为实现这一目标,巴斯夫宣布继续优化现有工艺,逐步用可再生能源替代化石燃料,并开发全新的低排放生产工艺。该公司最近举例说明了该计划下的四个项目:(1)BASF的目标是在未来五年内为蒸汽裂解装置开发世界上第一个电加热概念。如果这种能源可以来自可再生电力而不是现在通常使用的天然气,那么二氧化碳排放量可以大幅降低90%。     

辽河油田公司成功研制我国首台高温潜油电泵

<正>截至8月11日,首台国产高温潜油电泵已在辽河油田SAGD油井近200℃高温环境下平稳运行26天,措施井日产油49.6 t,比措施前提升10 t。据悉,该台高温潜油电泵核心技术研发历时6年。由于耐温材质久攻不克,国内高温潜油电泵采油技术长期依赖进口。为满足SAGD高温蒸汽吞吐采油技术的工业化需求,辽河油田公司SAGD开发项目管理部和曙光采油厂联合,与国内高等院校合作,共同立项开展了国产高温潜油电泵采油技术     

强敏感性稠油油藏高温热变定量表征

金家油田沙一段为具有强敏感性的稠油油藏,在蒸汽吞吐开发过程中,高温有效降低原油黏度,但同时也引起储层内部的一系列变化,对油藏开发产生影响。为了实现敏感性稠油油藏的有效开发,针对蒸汽吞吐过程中制约油藏开发的关键因素认识不清,高温储层变化缺乏定量表征和规律化认识等问题,开展一系列物理模拟实验研究。结果表明：1)高温条件下,随温度升高,蒙脱石晶间距逐渐减少,超过200℃时蒙脱石膨胀性显著变弱;2)高温条件下,随温度升高,溶蚀作用加剧,当温度超过150℃时,溶蚀使得储层孔径增大,孔隙结构改善,孔喉连通性变好,孔渗增大,渗透率增幅明显高于孔隙度增幅;3)高温条件下,高温溶蚀也产生了大量骨架和黏土等溶蚀颗粒,溶蚀颗粒中的大量黏土降低沥青沉淀点,引起原油中沥青质的析出,颗粒与沥青结合,形成油泥沉淀,在近井地带造成堵塞,引起油井供液不足,这是金家油田沙一段稠油油藏蒸汽吞吐开发的关键制约因素。以上成果认识,对具有水敏性、地层出砂的稠油油藏开发因素分析及开发对策制定具有一定的指导意义。     

蒸汽驱用耐高温发泡剂研究

泡沫辅助蒸汽驱可提高稠油的采收率,关键在于研发具有优良高温稳定性和高温发泡性能的专用表面活性剂。本文研制了一种耐高温发泡剂DQS体系,考察了作为蒸汽驱用耐高温发泡剂的性能及其在蒸汽/泡沫驱油双管模拟实验的应用效果。该体系由99.7%妥尔油脂肪酸钠盐和0.3%疏水缔合聚丙烯酰胺EPS30R组成,在250～300℃范围内的高温半衰期可达223 min,降解率仅为6.17%,适宜的使用浓度为12 g/L。在250℃和300℃高温下,向3.8 cm×60 cm的填砂管(气测渗透率4μm2)中以5 mL/min的流量注入3.5 g/L DQS溶液时,封堵压差可稳定在2.0 MPa以上;地层含油饱和度10%、岩心渗透率高于13μm2时,DQS体系(12 g/L)的封堵效果较好;该体系(5 g/L)在储层岩石表面上的吸附损失量较少,仅为26%。蒸汽/泡沫驱油双管模型实验表明,在非均质孔隙介质中,该体系可封堵高渗区域内的蒸汽窜流通道,使高渗区域内蒸汽因渗流阻力增加而转向进入低渗区域,从而明显提高低渗区域的驱油效率。