萘法苯酐装置尾气治理工程示范

采用催化氧化法处理公司萘法苯酐装置尾气。结果表明:催化氧化法具有工艺简单、节能环保、经济效益显著等,对萘法苯酐装置尾气具有广阔的应用前景和市场竞争力。     

邻二甲苯催化氧化制苯酐反应动力学综述

综合评述了邻二甲苯催化氧化制苯酐反应动力学。本文从催化剂、实验条件、动力学模型等４个方面进行评述，这对于建立适合我国催化剂邻二甲苯催化氧化动力学以及苯酐原料路线的转变具有指导意义。     

催化湿式氧化技术在化工废水治理中的应用

介绍了催化湿式氧化技术的特点及其催化剂的类型，综述了近年来几种重要的化工度水采用催化湿式氧化技术的治理方法。     

限制邻二甲苯催化氧化制苯酐达到高选择性的因素

藉Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２催化剂,在工业条件下邻二甲苯选择性氧化所得苯酐的选择性不超过７５－８０％,非选择性氧化的机理很少引起兴趣。本文对反应和催化的基本特点评述。注意到在催化剂表面不是高氧化状时,低转化率下形成聚合物状副产物,这导致碳的氧化物生成;但在高转化率下,有可能吸附中间产物,与还原钒基点进行副反应,或者说暴露出钛离子,结果只可能导致氧化碳的生成。     

尾气脱臭设施在罐顶气VOCs治理的应用

介绍了挥发性有机化合物(VOCs)的定义和危害,针对储罐罐顶气的VOCs治理,介绍了尾气脱臭设施的工艺原理、工艺流程优化及其在异味治理和VOCs减排的应用和效果。     

高压催化燃烧尾气处理系统在PTA装置中的应用

本文阐述了高压催化燃烧系统,并介绍了其在精对苯二甲酸(PTA)生产装置中投运后的实际效果。结果表明:高压催化燃烧系统投运生产后,非甲烷总烃去除率≥98%,PTA氧化尾气排放能满足最新标准(GB31571—2015),但装置能耗有所增加,吨产品增加了4 kg标油。     

氯乙烯尾气回收工艺研究

介绍了氯乙烯尾气回收装置,分析了典型氯乙烯尾气回收装置升级的必要性,并针对氯碱企业的不同情况,提出了典型氯乙烯尾气回收装置升级改造的方案。     

AOGC废气焚烧炉在丙烯腈装置工业化的应用

丙烯腈装置吸收塔放空尾气中非甲烷总烃和丙烯腈含量超标,为了保证排放合格,需要用焚烧的方法进行处理。而催化氧化焚烧处理法（AOGC）是一种节能、经济、环保的废气处理工艺,处理效果好,适合于丙烯腈装置的工业化生产需要。     

工业萘制苯酐装置尾气处理方法研究

为了能够有效处理苯酐装置尾气并合理选择处理方案,对洗涤吸收、蓄热焚烧和催化焚烧现行3种主要的工业萘制苯酐装置尾气处理方式进行了介绍,结合国内装置在实际生产中的运行情况,对各系统的特点和存在的问题进行深入研究。结果表明,洗涤吸收副产品价值高且同时可满足脱硫要求,但对于萘法苯酐装置来说此系统易发生堵塞;蓄热焚烧占地小、操作简便,但维修率高;催化焚烧系统稳定、工艺优化空间大,但国内在苯酐中几乎没有实际运用。     

AOGC废气焚烧炉在丙烯腈装置上的工业化应用

丙烯腈装置吸收塔放空尾气中非甲烷总烃和丙烯腈含量超标,为了保证排放合格,需要用焚烧的方法进行处理。而催化氧化处理法是一种节能、经济、环保的废气处理工艺,处理效果好,适合于丙烯腈装置的工业化生产需要。     

丙烯腈急冷塔尾气治理技术

根据丙烯腈急冷塔尾气特点,分析了国内常用的尾气治理技术的可行性。某石化企业年产13万t丙烯腈装置采用催化氧化(CO)+SCR技术,治理急冷塔尾气效果较好,说明了该技术具有优越性。     

催化氧化净化黄鳞尾气现场实验

为净化黄磷尾气中的主要杂质HF、PH3、SO2、H2S、羰基硫(COS)和CS2,利用高浓度CO气体,采用自制的2种AC系列催化氧化催化剂,进行了黄磷尾气现场净化实验.实验结果表明:在中试实验碱洗塔中,HF可全部除去;之后对尾气进行小试实验,在温度为66℃,空速为800 h-1的条件下,AC系列催化剂能够净化脱除黄磷尾气中的PH3、SO2、H2S和CS2,但对COS的吸附净化不明显;其中AC-1型催化剂净化效果最好,可以使尾气中的PH3、SO2、H2S和CS2质量浓度低于0.1 mg/m3,且催化寿命长.     

PTA尾气治理技术概述

对目前PTA尾气处理技术从吸附法、氧化法、回收法三大分类进行了介绍,重点介绍了氧化法中热氧化、催化氧化、蓄热氧化技术。最后比较了各种方法的优缺点及适用范围。     

预热式催化燃烧工艺处理VOCs技术工程实践

采用预热式催化燃烧工艺处理某企业有机废气,预处理工艺为喷淋+干式过滤,用以去除酸碱性无机废气和颗粒物。以工程实验数据验证了温度和进气浓度对有机废气去除率的影响。催化燃烧温度在350～380℃之间时,其催化性能达到最佳,非甲烷总烃去除率保持在98%左右;温度过低或者过高均不利于催化反应的进行。进气浓度在2200～4200 mg/m³时,去除率最佳,达到98%以上;进气浓度较低时,去除率不高,尾气排放可以达标;进气浓度过高时,存在达标风险。     

蓄热催化氧化技术在处理丁苯橡胶尾气中的应用

中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业,因装置建设年代较早,后处理单元的废气一直没有处理设施,而是通过排气管直接排往大气。为降低丁苯橡胶装置对大气的污染程度,完成公司节能减排目标,装置采用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术:蓄热催化氧化技术处理橡胶废气,使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O,反应后废气通过烟囱达标排放,利用燃料气燃烧提供热量的方式进行开工预热和系统补热。该技术减少燃料消耗,采用新型催化剂,避免催化剂失活现象发生,反应器在点火、运行、停车过程中安全可靠,环保效果明显,苯乙烯排放量下降97%以上。     

苯氧化生产顺酐尾气治理方案评价

介绍了采用催化燃烧法治理苯氧化生产顺酐尾气的燃烧试验及工艺方案,并进行了节能及经济评价.结果表明:催化燃烧法具有高效、节能环保、工艺简单、经济效益明显等优点,对处理顺酐生产废气具有较大优势.