活性炭负载杂多酸催化氧化环己醇合成己二酸

以活性炭负载杂多酸(H3PW12O40/C)为多相催化剂,用30%(质量分数,以下同)过氧化氢催化氧化环己醇合成己二酸。较系统地研究了催化剂用量、过氧化氢用量及反应时间对产品收率的影响。实验结果表明:催化剂用量为反应物质量的0.3%,30%过氧化氢用量与反应物质量比为6∶1,在回流温度下进行催化氧化反应8 h,己二酸的产率可达88.1%。     

己二酸结晶系统扩容的设计与优化

针对河南神马尼龙化工有限责任公司己二酸结晶器现状,通过研究结晶器的瓶颈限制因素,设计增加了蒸发结晶器,实现了结晶器的负荷提升,达到了增加己二酸产量的目的.     

活性炭固载磷钨酸催化合成己二酸二丁酯

研究了用活性炭固载磷钨酸催化合成己二酸二丁酯的反应。考察了催化剂固载量、催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂用量对酯化率的影响,并结合正交试验得到了反应的最佳条件。结果表明活性炭固载磷钨酸是合成己二酸二丁酯的有效催化剂。在n(己二酸)n(正丁醇)=1∶3.5,催化剂用量1.5g,反应时间3.0h,带水剂环己烷10mL,反应温度96~108℃的优化条件下,酯化率可达97.2%,催化剂可重复使用。     

己二酸装置冷凝液回收系统的设计与优化

分析研究了公司己二酸生产装置冷凝液回收利用系统的使用现状,系统地分析了装置能耗及伴热管网的整体耗能情况,优化了其工艺流程,解决了冷凝液回收过程中高压和中压蒸汽冷凝液气相系统的剩余热量耗损及冷凝液回收气相管排放口带液抛洒、伴热管网压力波动大及冷凝液品质异常时回收系统的中断与切换等问题。实现了节能降耗以及高温物料全自动化检测、切换与控制的目的,降低了现场劳动强度,改善了周边工作环境,保障了装置的长周期安全稳定运行,提高了己二酸的市场竞争力,具有良好的市场效益与社会效益。     

改进制粉工艺 提高活性炭过滤速度

通过试验研究改进活性炭制粉工艺，提高粉状活性炭过滤速度。     

筒式活性炭二维深层过滤研究

简单介绍了深层过滤与表层过滤及其研究现状。根据基本假设,借鉴前人研究成果,引入有效面积系数,推导出简式活性炭二维深层过滤理论公式。通过自行研制的简式活性炭二维深层过滤实验装置进行实验。获得实验数据,并进行分析讨论。结果证明了理论与实验结果的一致性。为二维深层过滤研究提供了一个新方法。     

活性炭负载磷钨酸催化合成己二酸二正丁酯的研究

采用浸渍法制备的活性炭负载的磷钨酸(HPW/C)催化剂催化合成己二酸二正丁酯.运用红外光谱(IR)、NH3-程序升温脱附、BET法等测试技术进行了HPW/C催化剂的表征.考察了磷钨酸负载量、活化温度、催化剂用量等对催化剂活性的影响;优化的合成己二酸二正丁酯工艺条件为:35% HPW/C催化剂活化温度为110℃;己二酸与正丁醇的摩尔比为1:4.4(mol);35% HPW/C催化剂用量为8 g(每mol己二酸投料计);回流反应时间4.5 h.在此优化条件下,己二酸二正丁酯的收率达89.6%～91.2%,产品含量达99.5%～99.8%.     

粉末活性炭与炭基粉末催化剂与液体的精密过滤

粉末活性炭与炭基粉末催化剂同反应液的精密过滤是化工、医药等工业生产普遍需要的化工操作。由于这些过滤的要求非常高,而粉末炭微粒非常细,在滤饼层和滤材中易穿移,"漏炭"成为这些化工操作中长期难以解决的难题。叙述粉末炭的特点,简单介绍了本公司为解决这些难题在最近十年的主要进展。     

活性炭滤池强化过滤中试试验

国家“863”计划-“南方地区安全饮用水保障技术”对活性炭出水的浊度要求是0.1NTU,为达到这一要求,通过中试研究,考察了活性炭滤柱对浊度的去除效果,提出了强化活性炭滤池浊度的新工艺。结果表明,采用聚合氯化铝（PAC）强化过滤,可以保持活性炭滤池较高的浊度去除效率,保障浊度完全达到0．1NTU的出水标准。     

颗粒物自清洗过滤系统在在线分析系统中的设计应用

石油化工等工艺装置的工艺样品中,含有大小和数量不等的颗粒物,目前在线分析系统样品预处理中使用的常规过滤器极易被堵塞,导致在线分析中断.因此设计了一款既能有效过滤样品中的颗粒物,又能确保在线分析系统长周期稳定、可靠运行的颗粒物自清洗过滤系统.从设计、验证、应用几个方面,详细阐述了该颗粒物自清洗过滤系统.     

MBR与过滤-活性炭工艺用于医院污水回用比较

鉴于医疗机构污水排放标准接近于再生利用杂用水水质标准的现实,对MBR和过滤-活性炭工艺在综合医院污水处理回用实际工程中的处理效果、运行管理、投资、运行费用等进行了比较,以便为医院污水的回用工艺选择提供参考.结果表明,2种工艺的出水都可以满足GB/T 18920-2002要求.MBR工艺对氨氮和SS的去除效果更稳定,运行管理更方便,占地面积更小,适合于工程分期建设,但投资和运行费用要高于过滤-活性炭工艺.     

活性炭纤维在净化、消毒、过滤水嘴中的应用

主要阐述了活性炭纤维在净化、消毒、过滤水嘴中的应用以及对不同主体材料吸附过滤效果的测试。通过对测试结果的分析，得出过滤效果最好的主体及影响因素。     

提高己二酸装置反应系统能力的技术措施

介绍了己二酸装置反应系统的基本情况,指出反应热移出困难是制约己二酸产量进一步提高的瓶颈。对反应热的移出进行了理论分析,采取在第3台反应器上增加外循环反应撤热系统的方案及相应技术措施,保证反应外循环撤热系统安全运行。通过技术改造,装置年增产粗己二酸达13438t,增产率达23.4％。达到了预期的技术、经济目标。     

粉末活性炭和炭基粉末催化剂及其与液体的精密过滤

叙述了粉末炭的特点,介绍了最近十年来为解决这些难题在精密过滤领域所取得的主要进展。     

脱碳系统精细过滤单元的优化运行

分析aMDEA脱碳工艺中溶液流程设置精细过滤操作的必要性,对精细过滤操作中所暴露问题加以分析,并对相关参数提出相应优化操作方法。     

湿法磷酸过滤系统阻垢技术研究与应用

研究湿法磷酸过滤系统结垢成因以及不同阻垢剂对过滤系统的阻垢效果,并选择最佳阻垢剂应用于装置生产。结果显示:过滤系统结垢主要是由于氟硅酸钾(钠)结晶和硫酸钙重结晶;所选择的5#阻垢剂可将过滤系统清洗周期由15 h延长至6~7 d,每次清洗时间由2 h缩短为40 min左右,磷酸装置开车率与过滤机单机负荷率分别提高12.30%、2.09%。     

水的过滤吸附杀菌研究

根据目前饮用水质状况,论述粒状活性炭过滤介层的过滤、吸附及紫外线杀菌理论,介绍具有过滤吸附杀菌功能的实验装置及实验方法,并对实验结果进行了分析。结果表明,该装置是可行的,起到对水的过滤吸附杀菌的净化作用。提出了设计及使用时应注意的问题等。     

天然气脱水装置过滤系统优化运行探讨

天然气脱水装置在可有效脱出天然气中的大部分水份,并实现吸水后的三甘醇富液的再生,是集气站天然气生产中的关键设备。其中脱水过滤系统是脱水装置的重要组成部分,其运行情况直接影响到三甘醇的品质、关系到天然气的脱水效果以及天然气输送。本文着重对天然气脱水装置的过滤系统进行了分析,对其运行中存在问题的技术改造和优化运行效果进行了阐述总结,为提高脱水装置的运行效率,减少三甘醇溶液消耗提供了借鉴。