硫回收工艺改造运行小结

采用高效节能的固液分离改选陶瓷真空过滤机进行硫回收工艺改进，介绍了该工艺回收硫的技术方案及工艺流程，并分析了工艺运行情况和经济效益。     

硫回收系统的改造

一、改造前的情况我厂以煤为原料制取半水煤气,半水煤气中含 H_2S1～2g/m~3,经 A.D.A.法脱硫后,富液经高塔再生后供循环使用,硫泡沫经空气吹集,通过液位调节手段,硫泡沫溢流至泡沫槽,在槽内搅拌加温后,再经转鼓过滤机过滤,滤饼经斗漏斗放互熔硫釜,然后用0.3 MPa 的低压蒸汽加温,熔融状态的硫再放入不锈钢模箱中,最后,残液废渣排至空间。熔硫釜改造前的情况如图1所示。     

硫回收工艺应用及改造

前言 江苏灵谷化工有限公司硫回收工艺基于改良克劳斯法,并采用“绝热一等温”反应器的直接氧化工艺。硫回收是对合成氨装置中低温甲醇洗工段产生的酸性气体（H2S）进行回收处理,得到合格的硫磺产品,并将产生的尾气送往电厂处理。     

硫回收系统改造小结

分析了硫回收系统存在的问题，对熔硫釜低压蒸汽系统和排硫孔进行改造，回收残液，明显提高了硫黄的回收率，取得了较好的经济和社会效益。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

合成氨厂硫回收装置的运行及改造

简要介绍了硫回收装置的工艺流程,重点分析了装置运行过程中出现的酸性气燃烧锅炉温度低、Claus反应器床层温升小、尾气送电厂管线堵塞等问题,提出具体的改造措施,取得了良好的效果。     

克劳斯硫回收装置改造总结

我公司硫回收装置为化四院设计,采用3级克劳斯工艺。装置自2008年1月开车成功后一直不能长周期运行,已经影响到整个公司的生产,为此公司组织技术人员对装置存在的问题进行了系统的分析,并对其进行了改造。     

超优克劳斯硫回收工艺在煤化工中的应用

随着国家环保要求日益严格,各行业都加大尾气处理技术投入。特别是在煤化工行业,硫回收装置起到了关键的作用。简要介绍煤化工行业的硫回收工艺,重点阐述超优克劳斯工艺及其优点。针对该工艺在煤化工行业运行中出现的常见问题,提出相应地处理措施。     

脱硫系统硫回收工艺改造运行总结

<正>0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)采用Φ2 650 mm固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺,变换采用无饱和塔全低变工艺,年产180 kt合成氨和300 kt尿素。2012年7月,通过对硫回收工艺改造后,溶液中副盐含量大大降低,脱硫液中悬浮硫含量减少,物料消耗降低,保证了半水煤气脱硫系统长周期安全稳定运行。     

VCM回收系统生产工艺的优化与改造

介绍了陕西北元化工集团股份有限公司VCM回收系统的工艺流程,针对VCM回收系统回收能力不足的问题进行了优化和改造.优化与改造后,VCM回收系统运行平稳,负荷运行能力得到了大幅度提高.     

硫回收尾气处理工艺分析

随着全球气候变暖,空气质量越来越受到世界环保界的关注,尾气中含有大量的硫成分,而硫经过氧化却可以形成酸雨,对于全球气候产生很大的影响,本文通过对于硫回收尾气的几个工艺的分析,进行对比,选择一个适合我国发展的技术。     

Clinsulf-DO硫回收工艺

通过某厂 18- 30工程 Clinsulf- DO装置的引进过程 ,介绍了 Clinsulf- DO硫回收工艺的原理和特点     

脱硫系统硫回收改造小结

针对富氧制气原料多样化,硫回收存在的残液量大、无法回收,化工原料消耗高,熔硫釜内排出的酸性气体污染环境、腐蚀设备等问题,采取对硫回收系统改造,从而解决上述问题。     

硫回收工艺研究

本文分析了传统硫回收工艺的局限性，介绍了几种满足环保要求的硫回收工艺，简介其特点．并进行了比较。     

硫回收装置过程气管线堵塞解决方案

针对硫回收装置过程气管线频繁出现管道堵塞问题,影响硫回收装置的安全稳定长周期运行,针对此问题进行原因分析,制定并实施相应的改造方案。     

克劳斯硫回收工艺技术改造

根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇装置克劳斯硫回收系统运行实际,介绍了影响克劳斯硫回收系统安全稳定、效益运行的诸多不利因素,提出了克劳斯硫回收工艺及低温甲醇洗工艺酸性气提浓技术改造,制定了技术改造方案,具有一定的借鉴意义.     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

硫回收酸性水泵出口管道工艺优化

对硫回收酸性水泵出口至甲醇洗系统工艺优化,应用中证明优化后的工艺同样可以实现净化酸性气及回收微量甲醇的目的。     

化工硫回收装置尾气处理现状与改造工艺探讨

煤化工行业随着社会的不断发展,得到了一定程度的改善、创新、进步,但伴随而来的便是对生态的严重破坏。随着可持续发展战略内容的提出,让人们逐渐开始意识到生存环境的重要性,并将环保的标准逐渐提高,在国家规定的排放标准内容下,当前较多企业使用的化工硫回收装置已不能满足目前需求,为此要进行优化与创新,促使其能够达到目前的全新排放要求。基于此,本文重点分析了脱硫工艺的具体流程,尾气回收工艺,同时细致阐述了对装置的改造,供参考。