芳纶1414纱线碱/酸改性的染色工艺

通过选择合适的染料、纤维改性方法及染色方法,对芳纶1414纱线进行染色,探讨改性条件、染料种类和用量、染浴pH值、染色湿度、染色时间等对染色性能的影响.结果表明,经碱改性的芳纶用分散染料染色的最佳工艺为:染料质量分数不超过5％(omf),染液pH值5,在l30℃染色60 min;碱改性染色芳纶纱线的耐皂洗色牢度4～5级,耐升华色牢度与染料品种有较大关系.经酸改性的芳纶用阳离子染料染色的最佳工艺为:染料质量分数不超过5％ (omf),染液pH值4～5,在120℃染色60 min;酸改性染色芳纶纱线的耐皂洗色牢度达到4～5级,耐升华色牢度达到4级.     

腈纶基牛奶蛋白纤维适用染料研究

文章分别用阳离子型、酸性、中性及毛用活性染料对牛奶蛋白纤维(腈纶基)进行染色,并测试了其上染率和K/S值、皂洗前后纤维颜色变化及各项色牢度.结果表明:腈纶基的牛奶蛋白纤维适合腈纶组分染色的染料为阳离子染料,阳离子染料对腈纶基的牛奶蛋白纤维上染率范围为80%～90%,各项色牢度都在3级和3级以上;适合蛋白组分的染料为弱酸性、中性及毛用活性染料,上染率在60%以上,各项色牢度都在3级以上.     

荧光腈纶纱线的拼色染色及同浴增白染色工艺

为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果,又能达到较为齐全的色谱,选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL,在最佳染色工艺条件下对荧光腈纶纱线进行拼色染色,同时采用一些荧光增白剂和阳离子染料进行同浴增白染色。实验结果表明:在三原色染料的拼色染色时,采取合适的染料配比能使荧光腈纶纱线获得较为齐全的色谱;在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时,荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

涤纶与阳离子改性涤纶混纺纱染色实践

针对涤纶吸湿性、染色性差,容易积聚静电,易起毛等缺点,探讨50%涤纶与50%阳离子改性涤纶混纺纱采用阳离子染料染色性能,对混纺纱进行前处理、染色、还原清洗、柔软整理,测试了染色纱线回潮率、断裂强力、色差、色牢度。结果表明,染色后纱线回潮率在0.4%以下,断裂强度及变异系数均无明显下降,耐水洗及耐摩擦色牢度均达到4级以上,表明阳离子染料对改性涤纶具有较好的染色效果及染色牢度。     

弱酸性型腈纶针织物染色工艺路线的选择和工艺条件的制定

含弱酸性基团的腈纶纤维饱和值较小。本文通过对比实验证明,选用阳离子量小、饱和值大、饱和比值小、相对亲和值大的阳离子染料对腈纶针织物进行染色效果较好。弱酸性型腈纶针织物利用阳离子染料个性特征的染色方法具有投资少、无污染、成本低、操作容易、重演性好、产品质量稳定等优点,同时也是上染率低的最佳解决方法。     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

阳离子苎麻纱线在液氨介质中染色性能的研究

采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对苎麻纱线进行阳离子改性。然后,用活性艳蓝KN-R在液氨介质中对未改性苎麻纱线和阳离子改性苎麻纱线进行染色,探讨并分析了染色时间、染料用量对竭染率、固色效率以及单位质量吸附量的影响。结果表明,活性艳蓝KN-R在液氨中对苎麻纱线进行染色时,竭染率随着染色时间的延长而上升,随着染料用量的增加而下降,但苎麻纱线单位质量所吸附染料量呈直线上升;未改性苎麻纱线比阳离子改性苎麻纱线提前到达吸附平衡,阳离子改性后苎麻纱线竭染率、固色效率和耐水洗色牢度提高,但耐摩擦色牢度降低。     

酸性可染腈纶染色饱和值的测定

报道了测定酸性可染腈纶对酸性染料的染色饱和值的方法,并用直接法测定了3种酸性可染腈纶样品对酸性染料的染色饱和值.1号样的染色饱和值是2.59 g染料/100 g纤维,2号样的染色饱和值是6.69 g染料/100 g纤维,3号样的染色饱和值是1.87 g染料/100 g纤维.测定结果解释了3种酸性可染腈纶样品对酸性染料的上染率及染色深度的差异,为染色工作者选择染料浓度提供了依据.     

问与答

问 :如何避免腈纶染色时的色花现象 ?答 :腈纶织物染色时 ,阴离子染料用量为 1.5 % (owf) ,缓染剂12 2 7为 0 .3 % (owf) ,醋酸调节染浴pH值至 4～ 4.5。染色工艺采取阶段升温法 ,即加料后逐步升温至 86℃ ,保温染 15min ;再升温至 90℃ ,保温染 2 0min ;继续升温至 94℃ ,染 2 0min ;最后升温至 10 0℃ ,染 3 0min。尽管操作谨慎 ,仍有色花现象。首先 ,各种品牌的腈纶 ,用阳离子染料染色都有自己的饱和值 (SF) ,如国产腈纶 (金山石化 )的饱和值一般在 2 .1～ 2 .3。因此 ,染色处方中染料 +缓染剂最好要达到 2 .5 %左右 ,要有一定的过饱和…     

苯甲醇对腈纶纤维阳离子染料染色的作用机制

利用提纯的阳离子翠蓝X-GB,考察在85℃无染色促进剂、85℃加染色促进剂(苯甲醇)和常规沸染条件下阳离子染料对腈纶纱线的染色性能,探讨苯甲醇对腈纶阳离子染料的染色动力学和热力学的影响.结果表明:升高染色温度和加入促进剂苯甲醇染色,均能提高阳离子翠蓝X-GB对腈纶纤维的平衡吸附量、染色速率常数、扩散系数和活化能,缩短半...     

荧光腈纶纱线的荧光性能

针对荧光腈纶纱线经过普通工艺染色后荧光效果大大降低的问题,以荧光腈纶纱线为主要研究对象,分析染色工艺因素、三原色染料的单色染色以及荧光增白剂的加入对其荧光效果的影响。通过荧光反射率测试,确定纱线最佳染色工艺为染色温度85 ℃,染色时间75 min,染色pH值3.5;同时通过荧光光谱分析,研究纱线染色工艺与荧光性能的关系。试验结果表明,通过优化染色工艺并筛选合适的染料能获得具有较好荧光效果的有色荧光腈纶纱线,加入荧光增白剂后有助于进一步提高荧光黄10GFF和艳红X-5GN染色纱线的荧光效果。     

银杏叶染料对阳离子改性棉织物的染色

采用银杏叶染料对阳离子改性棉织物进行染色,分析了染料质量分数、染色温度、时间以及染液p H值对染色织物K/S值的影响。结果表明,影响染色效果的显著程度为:银杏叶染料质量分数染液p H值染色温度染色时间。较合适的染色工艺条件为染色温度80℃,染液p H值6,染色时间50 min,染料10%(omf)。该工艺条件下染色棉织物的K/S值为4.61,耐洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为3~4级,湿摩擦色牢度为3级,UPF值100+,透射率5%,具有较好的防紫外线效果。     

常压易染阳离子聚酯纤维染色热力学性能研究

通过绘制不同颜色阳离子染料对常压易染阳离子聚酯（ECDP）纤维的染色吸附等温线,研究了阳离子红CA、阳离子黄CA、阳离子蓝CA对ECDP纤维染色过程的热力学机理。结果表明,相同温度下,阳离子蓝CA染料上染ECDP纤维的亲和力最大,染色饱和值最高,阳离子红CA染料上染ECDP纤维的亲和力最小,染色饱和值最低;一定范围内染色温度升高,3种颜色染料对纤维染色时染色热、染色熵上升且为正值,染料亲和力、染色饱和值提高,有利于提高染色效果;当温度过高时会导致染色热、染色熵变为负值,染料亲和力下降,染色饱和值下降,染色效果变差;3种颜色染料对ECDP纤维染色时适宜的染色温度、时间各不相同,但染色饱和值都高于100.00 mg/g,均可达到对纤维的深染效果。     

提高染色织物色牢度的方法

本发明是关于对用阴离子染料染色的纤维制品改善色牢度的方法。众所共知,一般色光鲜明的染料,除一、二个例子(例如腈纶染色用的阳离子染料)以外,色牢度劣。可是,色牢度差的染料也有匀染性好的优点,为此仍被广泛地使用着。     

超仿棉织物T919的染色性能

采用SD型阳离子染料和DW型阳离子染料对超仿棉织物T919进行染色,通过阳离子染料在超仿棉织物上的上染速率曲线研究染料的配伍性能;同时进一步研究了染料的提升力以及染色织物的色牢度。结果表明,DW型阳离子染料更适合于染超仿棉织物T919,染色后织物具有良好的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐光色牢度。     

纳卡纤维染色性能研究

通过采用阳离子染料对纳卡纤维进行染色,研究了纤维的染色饱和值、染色速率、上染速率曲线图、耐摩擦牢度和耐洗牢度等染色性能。结果表明,纳卡纤维的染色饱和值为1.9g染料/100g纤维;染色速率V为2.2,属中速;从上染速率曲线可以看出,上染速率转变温度为90℃;染色时温度高于90℃后,要严格控制升温速率,以提高匀染效果;纳卡纤维的耐摩擦牢度和耐洗牢度都在4级以上,均达到服用要求。     

茜草对聚乳酸纱线的染色性能北大核心

以明矾和硫酸亚铁为媒染剂,采用天然茜草染料对聚乳酸纱线进行媒染染色,优化了染色工艺,并对染色纱线的色牢度进行测试。结果表明,采用同浴媒染工艺,聚乳酸纱线的颜色最深。最佳染色工艺为明矾2%或硫酸亚铁为1%,pH为3,98℃染色60 min。采用该工艺染色的纱线各项色牢度均在3~4级及以上。     

间位芳纶织物的载体深色染色

为了提高芳纶织物的染色深度，减轻印染企业的环保压力，选取3种阳离子染料，利用自制的酰胺类载体，在高温条件下对间位芳纶织物进行染色，探讨各影响因素对间位芳纶织物染色效果的影响，并对染色工艺进行优化。实验结果表明：当染料用量为5.5%(owf)时，间位芳纶织物阳离子染料载体深色染色的最佳染色工艺为：载体质量浓度50～55 g/L, pH值4.0～4.5,染色温度130℃,氯化钠质量浓度40～45 g/L,染色保温时间50～60 min。该染色工艺条件下间位芳纶织物K/S值最高可达20.35;耐日晒色牢度可达3～4级；干、湿耐摩擦色牢度可达到4～5级；耐水洗的变色和沾色色牢度均可达到4～5级。     

新型阳离子染料常压可染涤纶染色残液的多次循环利用

新型阳离子染料常压可染涤纶(NECDP)染色上染率高达99.5%,残液清澈。将残液继续补充染料可多次循环再染色,研究了多次循环再染色织物的上染百分率、K/S值、色差(ΔE)及色牢度等。结果表明,染液再循环利用5次后,染料的上染百分率大多仍在99%左右,仅黑色在97.6%。残液多次循环染色试样与初次染色试样相比,K/S值无明显差异,色差ΔE均小于1。多次循环染后,织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;金黄、蓝、黑染色试样耐酸、碱汗渍色牢度可以达到3级以上,仅有红色试样的耐碱汗渍色牢度不足3级。