低挥发份聚甲醛的制备及其性能研究

研究了聚甲醛制备过程中引发剂质量分数、物料配比及反应温度等对聚甲醛中低分子甲醛的影响,并最终制备出低挥发分聚甲醛。研究结果表明,在反应温度为89℃、引发剂质量分数为50μg/g时,聚甲醛GM最低,同时,采用引发剂与二氧五环先期进行聚合,能够有效降低聚甲醛中的小分子甲醛,提升聚甲醛的热分解温度,此时,聚甲醛性能比研究前具有明显提升,拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度分别达到61. 3、90. 3、6. 71 MPa;聚甲醛GM为78μg/g,能够满足汽车等行业对于低挥发分聚甲醛的要求。同时,封端剂及封端剂用量对聚甲醛的GM具有较大影响,当封端剂质量分数为1 300μg/g时,活性中心及不稳定末端基基本达到完全钝化的目的。     

聚甲醛聚合系统工艺中存在问题的改进研究

对共聚甲醛的性能、用途、生产工艺及共聚甲醛的改性等内容进行了介绍。针对神华宁夏煤业集团聚甲醛装置在聚合反应过程中无法长周期运行、产品质量不稳定、引发剂入料稳定性受环境因素影响大等问题,重点从聚合反应、钝化反应调整,聚合反应系统硬件设施技术改进等方面做了较为深入的研究与探讨,以期为共聚甲醛生产工艺的进一步改进及完善提供技术支撑。     

醋酸乙烯酯-大豆蛋白接枝共聚乳液胶黏剂的研制

以尿素和亚硫酸钠改性大豆蛋白,与醋酸乙烯酯等复合单体在过硫酸铵引发下进行接枝共聚,合成了性能较好的醋酸乙烯酯-大豆蛋白接枝共聚乳液胶黏剂,降低了原料成本.研究了不同反应条件对乳液胶黏剂性能的影响,优化的反应条件是以聚乙烯醇作保护胶体,采用半连续乳液聚合工艺,复合单体与大豆蛋白比例为3.0:1,引发剂用量1.2%(占单体质量),反应温度控制在70～75℃,共聚时间4.5h,制备的乳液胶黏剂具有最大剪切强度和良好综合性能.     

共聚甲醛生产中VOC排放及治理

对共聚甲醛生产工艺进行了介绍,通过对生产过程中挥发性有机物(VOC)源头进行分析,考察了VOC的治理效果。结果表明,在共聚甲醛生产过程中,吸收法和焚烧法的治理效果明显,可有效降低VOC排放,满足当前环保要求。     

连续水相沉淀聚合中聚丙烯腈颗粒形态的影响因素

研究了中试规模的连续搅拌釜内丙烯腈/丙烯酸甲酯/衣康酸(AN/MA/IA)三元水相沉淀聚合，考察了共聚序列结构、共聚单体用量、引发剂用量和反应pH值对聚丙烯腈颗粒形态的影响。研究发现：共聚物序列结构改善、均匀性变好，可以提高颗粒稳定性，减小颗粒粒径及分布指数，增加颗粒密实度，降低沉降值；适当增加共聚物IA组分、提高引发剂用量、提高pH值，可以提高共聚物的颗粒稳定性，改善颗粒形态。     

中国聚甲醛的发展及应用

聚甲醛简介 聚甲醛(POM)是一种高熔点、高结晶热塑性工程塑料,它分共聚甲醛和均聚甲醛两种,均聚甲醛是以三聚甲醛或甲醛为单体的均聚物,共聚甲醛是以环状三聚甲醛与少量二氧五环等为单体的共聚物,均聚甲醛的结晶度较共聚甲醛高,机械性能较共聚甲醛好,但热稳定性能差,成型加工较共聚甲醛困难.     

FF系列无醛粘合剂的研制

选用不释放游离甲醛的活性单体和软硬单体进行了乳液共聚．研究了单体、乳化剂、引发剂、反应温度和反应时间等因素对多元共聚物产物的影响,优选出的粘合剂可替代含羟甲基丙烯酰胺功能性单体的印花粘合剂.     

生物质甲醛捕捉剂的应用与进展

甲醛捕捉剂是人造板生产和应用中的一种重要助剂,使用甲醛捕提剂可以有效降低游离甲醛释放而提高人造板品质。本文详细介绍了国内外以树皮、茶叶、蛋白质、某些中药材、天然樟科植物提取物等物质为主剂,制备的生物质基甲醛捕捉剂的研究、应用状况,概述了生物质甲醛捕捉剂的主要活性成分以及甲醛捕捉机制。     

复合引发体系制备磺化聚丙烯酰胺及性能评价

采用氧化还原引发剂(过硫酸铵和甲醛合次亚硫酸钠)与水溶性偶氮引发剂(偶氮二异丁脒盐酸盐)复配的复合引发体系引发丙烯酰胺(AM)与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚合成磺化聚丙烯酰胺(SPAM),考察了氧化剂与还原剂配比、复合引发剂配比、聚合引发温度、pH值、单体浓度等条件对聚合物溶液表观黏度的影响,同时对其进行了耐温抗盐性能评价。结果显示,与工业上使用的部分水解聚丙烯稀酰胺(HPAM 3 500万)相比,合成的SPAM具有更好的耐温抗盐性能。     

MMA—St高转化率共聚动力学

在60～90℃范围内,以AIBN、BPO为引发剂进行甲基丙烯酸甲酯(MMA)～苯乙烯(St)本体共聚,研究了高转化率下聚合温度、引发剂浓度及单体配比对共聚速度的影响。结果表明,聚合温度升高、引发剂浓度增大及单体配比中MMA含量增加,均使MMA～St共聚速率增大。但当聚合反应进行到转化率达70%左右时,聚合速率开始显著降低?当转化率达到90%以上时,聚合反应几乎停止。推导并关联了高转化率下共聚动力学模型,在转化率70%以下,模型计算值与实验结果符合很好,该模型为MMA～St共聚生产控制提供了理论依据。     

醋酸乙烯—马来酸自由基溶液共聚合宏观动力学

为工业开发改性聚乙烯醇系高分子表面活性剂提供基础数据,本文以偶氮二异丁脯为引发剂,甲醇为溶剂,醋酸乙烯和少量马来酸为单体进行溶液共聚,制备含有少量马来酸的二元共聚物。研究了引发剂浓度、甲醇浓度、共聚单体配比、马来酸加料方式等对共聚反应的影响,并用红外光谱测定了共聚物的结构。结果表明,随引发剂浓度的增加,共聚速率增大,共聚物特性粘度下降;共聚速率及共聚物特性粘度均随溶剂浓度的增加和随单体配比中马来酸量的增加而降低;采用连续滴加马来酸的方式能得到组成较均一的共聚物。     

KPS/SHS引发体系在ACR合成中的应用研究

在用KPS引发的合成PVC加工助剂ACR的乳液共聚体系中加入SHS,对氧化还原引发体系在乳液聚合中的应用与热分解引发剂进行了对比研究.     

引发剂在氯乙烯共聚中的应用

介绍了在氯乙烯共聚中引发剂的选择方法,研究了温度与引发剂用量对聚合时间的影响。结果表明:在52、57、62℃使用引发剂D的用量分别为1．87、1．62、1．34 mmol时氯乙烯共聚的时间最短。     

醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯乳液共聚动力学研究

以十二烷基硫酸钠为乳化剂,聚乙烯醇为保护胶体,过硫酸钾为引发剂,进行醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯(VAc-VeoVa10)乳液共聚.研究了引发剂含量、乳化剂含量、单体配比和聚合温度等对VAc-VeoVa10乳液共聚速率的影响.结果表明:共聚体系的总表观活化能为106.55 kJ/mol,单体组成对共聚速率的影响不明显,Ⅱ阶段共聚合速率同引发剂浓度的0.658次方,乳化剂浓度的0.371次方成正比.     

FF-1型油井水泥降滤失剂的合成与性能评价

以2丙烯酰胺基2甲基丙磺酸(AMPS)与丙烯酰胺(AM)为单体,采用水溶液自由基共聚法进行二元共聚,合成出了油井水泥降滤失剂FF 1。性能评价结果表明:当单体质量分数为8%,单体质量比为1∶7,引发剂质量分数为0.3%,引发剂摩尔比为1∶1,反应温度50℃左右,反应时间6 h左右时,FF 1降滤失性能优异,与净浆滤失量相比降低了98.5%;40~100℃都能将滤失量控制在30 mL以下,且对饱和盐水水泥浆同样有效。     

含氮有机锂引发剂制备溶聚丁苯橡胶

用正丁基锂(n-BuLi)和六亚甲基亚胺合成含氮有机锂引发剂六亚甲基亚氨基锂(LHMI),用于引发负离子聚合。用核磁共振的方法验证了LHMI是有效的引发剂。研究了TMEDA对LHMI引发的丁苯共聚表观反应速率常数(Kp')的影响,发现当TMEDA/LHMI质量比小于1.0时,Kp'随着TMEDA用量的增加而增加。与n-BuLi体系相比,用LHMI合成的溶聚丁苯橡胶,在不损失其他物理机械性能的基础上,滚动阻力降低。     

添加型甲醛捕捉剂的功效研究

对几种代表性的添加型甲醛捕捉剂(如乙烯脲、壳聚糖、己二酸二酰肼、间苯二酚、尿素、单宁酸以及花生壳液化物等)进行功效分析,采用乙酰丙酮分光光度法分析消醛率以及消醛率随时间的变化规律;以胶合板的甲醛释放量和胶接强度为指标,探讨了甲醛捕捉剂对胶合板上述性能的影响。研究结果表明:甲醛捕捉剂在胶粘剂中的消酫效果依次为己二酸二酰肼乙烯脲壳聚糖间苯二酚,而尿素对甲醛的捕捉性能与温度和p H有关。上述甲醛捕捉剂均能有效降低胶合板的甲醛释放量(均达到E_1级标准),并且甲醛捕捉剂中己二酸二酰肼、乙烯脲和间苯二酚应用于胶合板的效果较佳,而且前两者在降低板材甲醛释放量的同时对胶接强度的影响也不大。     

交联聚苯乙烯微球的制备

以聚乙烯醇为分散剂、水为反应介质、过氧化二苯甲酰为引发剂,异戊醇为致孔剂,采用苯乙烯——二乙烯基苯悬浮共聚悬浮聚合的方法,通过优化反应条件,成功制得了平均粒径为0．8mm的多孔微球。研究了引发剂浓度,制孔剂浓度,分散剂浓度和搅拌速度对微球粒径的影响。并用扫描电镜（SEM）对微球进行了表征。     

双基推进剂燃速温度敏感度的研究

降低推进剂的燃速温度敏感度对于改进发动机的性能有非常重要的实际意义。对双基推进剂引入催化剂（稀土类化合物）和降速剂（共聚甲醛）能够在提高或降低燃速、使压力指数下降或保持不变的同时，明显降低燃速温度感度系数及其对压力的依赖关系。这是推进剂凝聚相反应机制发生变化造成的。     

室内甲醛污染的分析调查

甲醛又名蚁醛，为无色气体，有特殊的刺激气味。对空气的比重为1．067，易溶于水和乙醇。40％的水溶液通常称为福尔马林，是有刺激气味的无色液体，福尔马林中的甲醛，极易挥发。甲醛用作合成树脂及其他化工合成的原料，福尔马林在医学上用作防腐剂和消毒剂。