活性染料数码直喷印花应用问题的探讨

根据数码印花的生产实践,分析了活性染料数码直喷印花技术应用的现状,总结了活性染料直喷印花在生产应用过程中存在调色方法不科学、颜色重演性较差、颜色鲜艳度不高、无法按花型调节墨滴大小、上浆体系不够完善等几大问题,通过分析这些问题存在的原因,提出了相应建议,以引起从事活性染料数码直喷印花及其相关技术人士的关注,并引导数码印花的设备生产和工艺技术的改进和提高,全面提高数码印花的产品质量。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

超高分子量聚乙烯面料涂料直喷数码印花研究

为满足超高分子量聚乙烯面料涂料直喷数码印花的需求,研究电晕处理对超高分子量聚乙烯纤维的影响,并对处理后的面料进行涂料直喷数码印花。结果表明:扫描电子显微镜发现纤维表面变粗糙,面料表面接触角由120°降低到23°,达因值达到42 m N/m。超高分子量聚乙烯面料预处理工艺为尿素25 g/L,给湿率25%,涂料直喷数码印花的优化工艺为焙烘时间60 s,焙烘温度100℃,喷嘴压强2.0 MPa,可获得较好的印花质量。     

双面印花绒布的生产实践

拉毛印花绒布是绒类织物的主要品种，同时也是出口创汇的产品。本就２０×１０双面拉毛印花绒布的退煮漂前处理，起绒，上浆整纬，印花，焙烘蒸化，拉幅等各道工序的工艺条件，质量要求作了详细的介绍。     

涤纶针织物数码直喷印花中的色彩数字化管理

为减小数字化设计图稿与印花织物之间颜色传递的误差,文章对涤纶针织面料数码印花喷墨过程进行单通道墨量控制,提出墨量控制法这一色彩管理修正方案;并以标准色卡的测量色表作为基准,通过色差对修正方案的效果进行验证。结果表明:经过墨量控制修正的色彩管理其印花色样色差较修正前减小,表明修正方案对于涤纶针织面料的印花颜色传递起到了较好的修正效果,为实现基于数码印花的色彩数字化管理提供依据。     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

双面法兰绒数码热转移印花的探讨

文中对比了4种不同的数码喷墨打印机设备、工艺参数及印花效果,不同品牌转移纸的性能,分析并测试了3种不同染料墨水的K/S值、色牢度,探讨了热转移印花中温度、转速对双面法兰绒热转移印花效果的影响。指出了双面法兰绒印花可根据客户要求选择不同机型,J-next Subly JXS 65热转移分散墨水的K/S值较高,耐皂洗牢度和耐升华牢度一致都在4级及以上,全佳的热转印纸防渗性能好,打印更稳定;确定大生产热转印温度为215~230℃、速度12~14 r/min,但由于双面法兰绒面料布面较厚,图案无法渗透到毛根部位,易产生毛根露白问题。     

纺织品数码印花技术综述

介绍了印染行业中新兴的数码印花技术,分析了其市场现状,并从印花工艺、生产周期、环保问题等方面将数码印花与传统印花进行对比,指出了数码印花的优势。详细阐述了数码印花的种类、数码印花设备以及数码喷墨印花工艺,最后指出了数码印花面临的主要问题,并分析了其市场应用领域,即服装、家纺、刺绣、汽车内饰以及陶瓷建材等领域,同时预测具有立体印花效果的服装面料会成为新的时尚。     

数码无版印花技术的发展

无版印花技术可以大大地简化印花过程，为目前国内外印花技术的发展方向之一。20世纪80—90年代以来，数码喷射印花技术进入了蓬勃发展时期，同时又出现了数码静电印花技术。数码喷射印花技术具有快速反应、即时生产供应，印制效果好、对环保有利等特点。但存在生产速率太慢和成本太高的缺点，影响其在生产上的大量推广应用。数码静电印花技术通过目前样机试验，已可发现其具有喷射印花技术的特点，且可较大程度地改善后者的二个主要缺点，估计今后很有发展前途。     

数码印花技术的新进展

1、数码印花机的技术特点 数码喷射印花系统的印花工艺与传统印花工艺相比有了根本性的改变，工艺流程为设计、喷印、后处理，省了描稿、制片（或制网、雕刻）、筛网（或圃网）安装、简化了设备调试、调浆等工艺；还简化了制片机（或制网机、雕刻机）等设备和胶片、丝网、滚筒等消耗材料。     

数码印花技术的应用

介绍了数码印花技术下数码花型的特点,通过对数码印花技术应用中的花型准备、花型色彩管理、花型印制、后处理以及客户取样五个环节的技术分析,阐明了数码印花技术应用中的关键问题。     

网络数码印花技术

通过网络传递花型数据进行数码印花越来越频繁,本文探讨采用色彩管理系统使网络两端的数码印花色彩完全一致,介绍数码印花机中颜色表现的各种颜色模式,八墨道数码印花机中不同染料组合的特点,以及色彩管理的方法,以保证网络上不同设备颜色表现尽可能一致.     

涤纶织物热转移数码印花的生产实践

介绍涤纶织物热转移数码印花的详细内容,从客户来样、图案分色、客户确认、打印转移印花纸、转移印花大生产到生产成品包装,全部生产的操作流程,以及在生产实践中出现的问题和热转移印花注意事项。     

数码印花技术取得新进展

过去两年中。随着新型高速印花机械的诞生，喷墨印花纺织品有了重大进步。     

我国数码喷墨印花技术的发展

数码喷墨印花技术是当前最新的印花技术，具有很好的应用前景。文章从技术及成本的角度，分析了数码喷墨印花的发展趋势。并对发展数码印花技术所需设备的选购及配备、墨水的开发及数码静电印花技术的发展提出具体的建议。     

数码喷墨印花技术综述

数码喷墨印花技术的出现，极大地改变了传统纫织印染行业的生产模式，改变了人们对纺织品的消费方式和观念。同时，对我国纺织印染、服装行业建立快速反应及供应链管理思想提供了技术支持，促进了纺织印染、服装业的信息化建设。     

数码印花在服装面料创作中的应用

叙述了数码印花服装面料应用的基本概况,探讨了数码印花技术在服装面料创作中的应用方法和优势.数码喷墨印花通过与面料相结合的方式应用于服装面料一次设计和二次设计中,创造出独特的装饰效果和功能效果.在此基础上总结了数码印花应用于服装面料创作的发展方向.     

真丝织物活性染料墨水数码直喷印花上浆预处理工艺研究

为了提高真丝织物活性染料墨水数码直喷印花的表观得色量和图案清晰度,选取两种糊料对真丝织物进行上浆预处理,分析了不同种类、质量分数上浆糊料对真丝织物的活性染料墨水数码印花效果.结果表明,采用CMC 3％、碳酸氢钠3％、尿素8％、硫酸钠5％的上浆预处理配方对真丝织物进行上浆预处理后,可得到较高的活性染料墨水数码印花表观得色...     

刍议纺织品数码印花技术

简要述评了数码印花的发展历程、市场状况,以及数码印花工艺、墨水类型、数码印花机及其喷嘴的发展,并从印花效果、生产周期、环境保护方面分析比较数码印花与传统印花的优势,指出了数码印花面临的产量低、成本高、工艺不稳定等问题,及其新的应用领域。     

数码喷射印花与传统印花的结合应用

介绍数码喷射印花机打样通过软件系统的支持能模拟传统印花样原理与方法，保证小样与大样的一致性，实现数码打样与传统印花大批量生产的结合应用。