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近几年,热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点,在国内几条大的管线上都采用过,如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道,至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY/T0315-97)也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化-杭州康桥成品油管道工程中,设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依,因此在施工初期,出现了不同程度的质量问题。为此,专门成立技术攻关小组进行攻关,摸索出了一套较好的工艺方法,解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。 相似文献
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文中介绍了目前国外较先进的管道内防腐和补口技术,其中包括详细的施工方法、检测手段,并附有插图。在石油管道建设过程中,防腐系统是保证质量和使用寿命的一个重要环节。目前管道外防腐应用比较普遍,技术也比较先进,问题主要集中在管道内防腐管道内外防腐接头的补口技术上。 相似文献
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为解决管道工程现场防腐补口单功能设备简单组合的机组构成庞大、人员配置较多、施工组织复杂及施工成本难以降低等突出问题,结合热收缩带防腐补口施工工序特点,通过相邻工序所需功能的优化整合,研发了以具有无遗漏除锈与全覆盖加热功能的除锈&中频一体式设备,以及具有内外协同加热功能的中频&红外一体式设备为核心的集成化防腐补口装备,制定了配套的补口工艺。模拟试验与工程测试结果表明,集成化防腐补口装备与工艺实现了管道待补口区域表面处理与预热的工序整合及同步作业、底漆加热与热收缩带收缩熔胶的工序整合及协同作业,以及机械化防腐补口施工方式由四工位向三工位的重大转变,在施工方式、设备构成、人员配置、施工效率、机械化程度和施工成本等方面优势明显。且自主开发的数据采集与无线传输功能模块与控制系统的嵌入融合,实现了防腐补口关键施工数据的实时采集、存储及与数据终端的无线传输,可为智能管道数字化移交及完整性管理提供数据支撑。针对管道工程连续口、连头口及返修口等不同类型焊口的防腐补口,提出了集成化防腐补口装备的优化组合建议,可为工程单位优化配置防腐补口机组提供参考依据。 相似文献
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大庆油田某小口径长输管道工程施工中曾出现防腐补口质量不合格问题。通过对管道防腐补口质量问题进行分析,制定了原材料验收及储存、补口施工工序控制要点、检查方法等控制措施,使问题得到了解决。除锈施工采用喷砂除锈,达到Sa2.5级。防腐层施工涂漆前应对管口、防水帽进行预热,并对防水帽进行打毛处理,预热温度要控制在135±10℃范围内。涂漆后应采用火焰加热烘干。内外聚乙烯热缩带、中间聚氨酯发泡形式的小口径长输管道的防腐补口施工,只要控制好原材料验收和储存,严格按施工程序进行施工,就能保证防腐补口施工质量。 相似文献
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