棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

腈纶/莫代尔混纺针织物的原位矿化染色

采用自制的矿化助剂及代用碱剂对腈纶/莫代尔混纺针织物进行阳离子染料和活性染料两步法染色,分析影响染色效果的因素,得到节水减排染色新工艺:练染一浴助剂XQC 0.5 g/L,预矿化助剂XAO 0.5 g/L,矿化助剂XJS 1 g/L,固色碱剂1.0 g/L,高效净洗剂XD-12 g/L.新工艺与传统工艺染品的染色效果相...     

涤棉针织物练染同浴工艺

选用精练剂M-191A,Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺实现涤棉针织物同浴练染。优化的处理工艺为:M-191A 2 g/L,50℃处理30 min,加入染料和元明粉,130℃染色40 min;水洗、皂洗、水洗。染中、深色时,同浴练染工艺染色效果和色牢度与传统工艺相当。     

棉/氨针织物生物酶练染一浴工艺

针对传统棉/氨针织物染色生产流程长、损耗大、能耗高等问题,采用新型高效复合生物酶,分别以高温灭活和加碱灭活方式开发练染一浴工艺.结果显示,与传统染色工艺相比,练染一浴工艺毛效略低、得色量略浅,但布面效果良好、色光稳定,且耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度基本相当(练染一浴工艺略高0.5级);练染一浴工艺具有显著的节水、节时及降...     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

国外真丝绸精练技术的进展

国外,真丝绸的传统精练方法按精练剂种类可分为肥皂精练法、纯碱精练法、皂碱精练法及酶精练法等,而根据丝胶的去除程度又可分为全练法、半练法(三分练、五分练及七分练)。不少国家至今仍沿用挂练法,虽则节约电力,但劳动繁重,脱胶不易均匀,丝朊易于受到损伤,工艺时间冗长。为了提高劳动生产率,防止真丝绸因过练而灰伤,近十多年来,国外主要从开发高效精练剂;开发精练新工艺;练染一浴法的研究这几方面作出努力。现分别介绍如下。     

稳定剂CG─178、精练剂WOK─302在纯棉粗厚织物碱氧─浴法中的工艺探讨

介绍了纯棉粗厚织物碱氧一浴法工艺中使用稳定剂ＣＧ─１７８和精练剂ＷＯＫ─３０２后，织物的强力、白度、毛效、手感等性能均比传统工艺有所提高。证实了稳定剂ＣＧ─１７８、精练剂ＷＯＫ─３０２是比较好的碱氧一浴法专用助剂，碱氧一浴法工艺比传统工艺优越。     

稳定剂CG—178,精练剂WOK—302在纯棉粗厚织物碱氧一浴法中的工艺探讨

介绍了纯棉粗厚织物碱氧一浴法工艺中使用稳定剂ＣＧ－１７８和精练剂ＷＯＫ－３０２后，织物的强力、白度、毛效、手感等性能均比传统工艺有所提高。证实了稳定剂ＣＧ－１７８、精练剂ＷＯＫ－３０２是比较好的碱氧一浴法专用助剂，碱氧一浴法工艺比传统工艺优越。