原料特性对挤压膨化加工的影响

原料的含水率、化学成分和粒度等是挤压膨化加工时的重要因素.本文根据国内外文献和报告的内容,介绍了原料特性对挤压膨化的影响以及研究进展.     

不同膨化参数对大豆品质的影响

利用SDET - 90型膨化机 ,选择不同的水分、温度、压力、孔径等工艺参数对大豆的淀粉糊化度、脲酶活性、粗纤维、粗脂肪等成分经膨化后的变化进行试验 ,结果表明 :膨化机机镗温度控制在 (16 5± 5 )℃ ,压力在 0 .4MPa左右 ,水分在 17%左右 ,模孔直径 5mm时加工出的膨化大豆饲用价值较高。     

饲料配方对牛奶品质的影响

综述了饲料中的脂肪、蛋白质、氨基酸、乙酸钠、缓冲剂、微量元素和维生素等配方对奶牛乳脂率、乳蛋白率和乳蛋白质产量的影响,旨在优化奶牛的饲料配方,提高牛奶的品质,满足人们的生活需求。     

挤压膨化工艺参数对产品质量影响概述

挤压膨化加工工艺参数指在挤压膨化加工过程中能够人为改变且影响产品质量的一系列参数，包括加工温度、物料含水量、喂料速度和螺杆转速等。膨化产品质量的评价指标包括膨化率、吸水性和质构等物性指标，以及产品的营养成分。大量研究表明，膨化加工工艺对产品质量有重要影响。本文根据国内外研究论文和报告，从膨化加工工艺对产品质量影响的角度，介绍了挤压膨化技术的研究现状和进展．     

饲料挤压膨化设备与工艺技术研究新进展

对近年发表的有关饲料挤压膨化设备、装置、挤压膨化加工工艺参数优化以及对饲料膨化加工对动物生产性能、饲料利用效率等的影响的国内外期刊论文、专利文献等进行了综述,以集中展现这方面的科技研究及进展。     

配方均匀设计优化挤压重组大米原料配比研究

以大米粉、小麦粉、燕麦粉为原料,生产挤压重组大米。运用配方均匀设计法得到15种原料配比,分析原料主要营养成分,对各配比所制备的样品进行回生特性分析,同时结合感官评价和直观比较,以确定优化配比。结果表明,优化配比为:大米粉∶小麦粉∶燕麦粉=4.5∶4.5∶1(质量比),该配比所制备的重组大米米饭不易老化回生,感官品质好。研究结果可为以重组大米为原料生产新型自加热米饭提供理论参考。     

挤压膨化技术在饲料工业中应用及研究进展

挤压膨化技术已成为饲料工业的一个重要组成部分，本文介绍了该技术用于鱼饲料、特种水产饲料、玩赏动力和实验动物饲料的生产，对全脂大豆粉、鱼粉、羽毛粉、内粉等蛋白质饲料原料的加工处理，及动物内脏废弃物，鸡粪和某些农副产品等饲料原料资源的开发利用。目前，挤压膨化机正向多功能、大型化、全自动方向发展。     

影响食品挤压膨化品质的因素及对策

通过分析影响食品挤压膨化度的因素，找出关键控制点，以提高产品膨化质量，提高制成率。     

浅谈饲料生产企业的质量控制

饲料产品的直接消费对象是畜禽 ,为了生产出量大而优质的动物产品 ,饲料生产企业的质量控制便显得尤为重要。下面就如何提高预混合饲料企业的产品质量 ,并对其产品质量进行控制谈点个人的看法。1　原料的质量控制原料的质量控制是指原料的自身质量和原料的品种、型号、特性等的选择控制。预混合饲料的原料主要包括微量元素、维生素、磷酸氢钙、载体和稀释剂等。1.1　微量元素选用微量元素添加剂时 ,必须考虑其对动物的生物学效价、产品的稳定性、毒性以及对环境的污染。工业级硫酸盐类重金属 (以铅、砷、镉为主 )含量高 ,会造成畜产品中金属…     

双螺杆挤压生产虾饲料的工艺参数研究

采用双螺杆挤压机,以糊化度、耐水性、膨化度和密度为主要指标,研究物料水分质量分数、喂料速度、螺杆转速、揉和区和熟化区的机筒温度对最终产品质量特性的影响.研究表明:随物料水分含量增加,产品糊化度增大,耐水性增强,膨化度变小,密度增大;随喂料速度和螺杆转速增加,产品糊化度和耐水性增强,膨化度变大,密度减小;随揉和区和熟化区的机筒温度升高,糊化度增大,耐水性增强,熟化区机筒温度对产品密度影响较大,温度降低则密度增大.挤压虾饲料的适宜加工工艺参数为:物料水分质量分数为26%～32%,喂料速度为30 r/min,螺杆转速为70 r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为130和50℃.     

水产膨化颗粒饲料的加工质量分析

对目前市场上的水产膨化颗粒料的水分、油脂、VC含量和密度等项目进行了测定，分析了存在的问题，提出了改进措施。     

微量元素、制粒和抗氧化剂对脂质酸败的影响

采用单因素试验设计,探讨了４ 种微量元素Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ 和Ｚｎ 的４ 个水平组合以及制粒、添加抗氧化剂对配合饲料脂质酸败的影响。试验结果表明：（１） 高Ｃｕ （２７９ ｍｇ／ｋｇ） 加低Ｚｎ （１１５ ｍｇ／ｋｇ） 极显著地促进脂质氧化（Ｐ＜０ ．０１）;高Ｃｕ（３５９ ｍｇ／ｋｇ） 加超高Ｚｎ（３ ３６７ ｍｇ／ｋｇ）极显著抑制脂质氧化（ Ｐ＜０ ．０１） 。微量元素对水解酸败无显著影响（ Ｐ＞０．０５） 。（２）制粒极显著地减慢脂质氧化和水解酸败（ Ｐ＜ ０．０１） 。（３） 添加抗氧化剂极显著地减慢脂质氧化酸败（ Ｐ＜０．０１） ,对水解酸败无影响（ Ｐ＞０．０５） 。     

马铃薯挤压米工艺参数优化

为提高马铃薯挤压米品质,以碎米为主要原料,添加马铃薯全粉,在单因素试验基础上,选取螺杆转速、机筒温度、水分含量3个因素,以米汤固形物、质构品质、感官评分、吸水指数和水溶性指数等为考察目标,进行正交试验设计。利用极差分析,得到最佳工艺参数为:螺杆转速140 r/min,机筒温度115℃、水分含量29%。该条件下,马铃薯挤压米口感醇香,有马铃薯独特的香味。     

挤压花生蛋白品质特性的加工因素研究

基于Box-Behnken响应面模型,研究花生蛋白挤压过程中挤压参数（机筒温度、螺杆转速、物料水分）对产品品质（膨胀率、吸水性指数、氮溶解指数、硬度）的影响,并根据标准型原理分析单因素对产品品质的贡献率。结果表明,随着机筒温度、螺杆转速、物料水分的上升,产品膨胀率不断增加;机筒温度和螺杆转速对产品的吸水性指数影响显著;高温、高湿、高剪切力使产品的氮溶解指数和硬度处于较低的水平。利用转化为标准型的回归方程计算出机筒温度对膨胀率的贡献率为59.3%,螺杆转速对硬度贡献率为54.5%。物料水分对吸水性指数和氮溶解指数具有决定性的作用。通过调整挤压操作参数,可以一定范围内控制挤压蛋白产品品质。     

加工参数对挤压膨化食品膨胀度的影响

膨胀度是衡量挤压膨化食品品质的一个重要指标.首先介绍了膨胀度的表示方法,然后详细论述了挤压设备、原料特性和挤压操作条件对膨胀度的影响.     

挤压膨化藜麦粉工艺优化及品质分析

为丰富藜麦产品多样性,开发即食型藜麦产品,采用挤压膨化工艺加工藜麦粉,通过响应面法确定最佳工艺参数,并对挤压膨化藜麦粉的营养成分、体外抗氧化活性与淀粉体外消化性进行了评价,同时研究了挤压膨化加工对藜麦粉品质的影响。结果表明:最佳挤压参数为水分含量16.61%,模口直径4.00 mm,挤压温度140.00℃,螺杆转速160.00 r/min,综合评分为88.17分。在此条件下,挤压膨化藜麦粉蛋白质含量为12.44 g/100 g DW(干重),含17种氨基酸,总脂肪含量为6.32 g/100 g DW,亚油酸、亚麻酸含量分别占总脂肪的55.38%、8.07%,含有较高的矿物质钙、铁和锌含量;总酚含量为2.45 mg GAE/g DW,总黄酮含量为0.29 mg CE/g DW,其DPPH自由基清除力、ABTS⁺自由基清除力和Fe³⁺还原力分别为2.80、3.34、8.45 μmol TE/g DW;淀粉消化性良好且体外血糖生成指数为84.69。经挤压膨化加工后,藜麦粉部分营养成分存在一定程度损失,总酚、总黄酮含量下降,抗氧化活性减弱,但淀粉体外消化性明显提高且产品食用体验更佳。     

双螺杆挤压苦荞茶生产工艺参数的优化

以苦荞茶为研究对象,在单因素试验的基础上,选取模头温度、水分含量、螺杆转速3 个因素,以总黄酮含量和抗氧化能力综合评分为考察指标进行试验设计,采用响应面法优化挤压苦荞茶生产工艺。结果表明：最优工艺参数是模头温度79 ℃、螺杆转速150 r/min、水分含量24%,该条件下生产挤压苦荞茶产品的综合评分预测值为7.47,验证实验所得实际值为7.39,实测结果与预测值吻合良好。该工艺生产的苦荞茶冲泡稳定性好,茶汤清澈,为双螺杆挤压技术加工新型功能茶提供了理论依据,具有推广潜力。     

不同烘干工艺参数对玉米品质的影响

针对不同含水率的玉米烘干过程中烘干温度和烘干时间影响玉米品质的问题,本文选取玉米的电导率、脂肪酸值、淀粉得率为玉米品质关键指标,研究了烘干温度、烘干时间、玉米初始含水率三个因素对玉米品质的影响。为使试验数据具有实际参考价值,烘干过程模拟实际烘干作业工艺,采用烘干-缓苏-烘干-缓苏-烘干-缓苏的方式。在单因素试验基础上,采用响应面分析法对玉米烘干参数进行分析、优化。试验表明：响应面分析所得模型预测误差小于10%,可以用于指导生产实践;影响玉米品质的显著性顺序为烘干温度>烘干时间>初始含水率;通过选取电导率差值最小值、脂肪酸值最低值和淀粉得率的最高值,得出在不同含水率情况下的最优烘干参数组合,如：初始含水率为21%时,单次烘干时间7.7min,烘干温度49.4℃。     

挤压工艺参数对膨化杂粮粉感官品质的影响

利用DS32-I双螺杆挤压机,以小米粉、糯玉米粉、黄豆粉、小麦粉、燕麦粉、糙米粉、麦麸为膨化杂粮粉原料,研究物料水分、机筒温度、螺杆转速和喂料转速对挤压膨化杂粮粉感官品质的影响。结果表明:影响膨化杂粮粉产品感官品质的因素为物料水分>机筒温度>喂料转速>螺杆转速,膨化杂粮粉在物料水分16%、螺杆转速150r/min、机筒三段温度80℃-145℃-165℃、喂料转速20r/min时,膨化杂粮粉的感官品质较好,有淡淡的谷香味,色泽为浅黄色,口感较细腻,入水易成糊状,无结团和沉淀,水溶分散性好,感官综合评分达到7.86。