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以脱脂小麦胚芽为原料,研究将脱脂麦胚粉按一定比例加入面粉中混合后,对面团湿面筋含量和麦胚面条品质的影响。结果表明:用二级面粉制备面条时,最适宜脱脂麦胚添加量为5%~10%。所制备的麦胚面条口感较好,营养更加全面,风味得到了改善。 相似文献
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以脱脂小麦胚芽为原料,研究将脱脂麦胚粉按一定比例加入面粉中混合后,对面团湿面筋含量和麦胚面条品质的影响.结果表明:用二级面粉制备面条时,最适宜脱脂麦胚添加量为5%~10%.所制备的麦胚面条口感较好,营养更加全面,风味得到了改善. 相似文献
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在传统面条制作基础上,以芝麻饼粕为原料,研究芝麻饼粕面条的配方.通过单因素和正交试验确定芝麻饼粕面条的最优配方.试验结果表明:以高筋面粉质量为基准,芝麻饼粕添加量14.0%、谷朊粉添加量7.0%、食盐添加量2.0%、加水量52.0%时芝麻饼粕面条的综合品质最佳. 相似文献
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以麦胚和低值鱼为主要原料,利用挤压膨化加工技术开发复合营养粉,采用二次回归旋转组合设计及响应面分析对生产工艺进行优化:挤压温度155~160℃,水分含量18%~20%,淀粉添加量30%~33%,螺杆转速150~160 r/min. 相似文献
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对脱脂麦胚中谷胱甘肽(GSH)和麦胚蛋白的提取进行研究。首先采用低pH 值条件从脱脂麦胚中提取谷胱甘肽,并采用超滤将该提取液中的谷胱甘肽与蛋白质进行分离。再对提取过GSH 后的麦胚残渣中的蛋白质进行碱提研究。最后合并超滤分离出的蛋白质与碱提蛋白质,采用等电点沉淀法对麦胚蛋白进行纯化制备。采用单因素试验结合正交试验分别对GSH 和麦胚蛋白的提取工艺进行优化,并最终确定GSH 最佳提取工艺为提取pH6.3、提取时间15min、固液比1:13(g/mL)、提取温度55℃,GSH 的得率和提取率分别为0.31% 和72.1%。麦胚蛋白的最佳提取工艺为提取pH10.5、提取温度65℃、固液比1:11、提取时间60min。提取蛋白质相对于碱提用沉淀的得率为39.2%,提取率为90.4%。相对于总麦胚得率为20.8%,提取率为58.8%。合并超滤截留液与碱提离心上清液,确定沉淀蛋白质最佳pH4.2,蛋白质沉淀率为97.5%,所得蛋白质含量达85.2%,相对于脱脂麦胚中总蛋白质提取率为81.1%。 相似文献
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小麦胚的稳定化 总被引:15,自引:1,他引:15
本文研究了高压蒸汽对小麦胚(以下简称wg)的稳定效果,结果表明此工艺可有效的稳定新鲜wg。38℃下进行加速储藏实验,处理过的wg样玫过氧化值上升缓慢,一个月后分别为85mgKOH/100g wg和13.4meq I2/kg wgo,感官上无哈味;而对照样则在十天左右即达到128mgKOH/100g wg和70.7meq I2/kg wgo,感官上有较强的哈味。对wg的营养价值:必须氨基酸,wg油(wgo)和生育酚(VE)进行研究,进而发现稳定化的wg的必须氨基酸和wgo与对照样wg的相比没有显著区别,而前者的超临界萃取wgo所含的VE较后者的高18.5%。 相似文献
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一种多用压面机设计的新思路.刀齿部分为矩形、通过调整两切面刀的中心距,不需更换切刀,就能切出多种不同宽度的面条.节省材料8096左右,不停机就可调整所切面条的宽度,减轻了劳动强度,提高工效,从而降低生产成本. 相似文献
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和面作为面条制作的关键性工艺,形成的面絮直接决定面条最终品质,但面絮品质缺少客观检测方法,制约了面条工业化发展。面絮形成是谷物粉体颗粒与水分混合形成团聚体的湿法造粒过程,受到面粉自身组分、水分加入量、和面方式和辅料的影响。面絮的颗粒度较为均匀、水分在面絮内部和面絮之间分布均匀、面筋网络结构充分有效包裹淀粉是良好面絮的共同特征。面絮状态图像深度学习分析把面絮形成分为润湿黏连、聚集成形、破裂分散、稳定平衡4个阶段,稳定平衡阶段在精准判别和面终点中起到至关重要的作用。目前面絮颗粒大小评价以目测、时间控制、感官评价为主,还无法实现仪器精确测定或在线质量检测。通过图像分析,用面絮颗粒图像的阴影面积可以间接反映面絮状态,指导面条工业化生产。本文综述了小麦面条和面过程中面絮的基本特征,分析了面絮形成过程中的水分动态变化、颗粒度变化、面筋网络结构变化及其影响因素,讨论了面絮与面条品质之间的关系,介绍了图像检测方法、其他检测方法在面絮检测中的研究进展。 相似文献
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